预制砼排架结构厂房施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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范
规
程
采暖与卫生工程施工及验收规范
GBJ242-82
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-91
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-59-96
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-97
砌体工程施工及验收规范
GB50203-98
行
业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑装饰工程施工及验收规范
JBJ73-91
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
CECS41:
92
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程
CECS105:
2000
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
标
准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-98
1.3主要法规：
第二章工程概况
2.1工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
2
工程业主
3
设计单位
4
工程地点
5
质量目标
单位
6
工程面积
8597m2
7
结构形式
8
基础形式
独立柱基
2.2建筑设计概况：
车间柱距主要为7.0m×
6.0m；
办公室部分轴距主要为7.0m×
8.0m。
建筑物总长80.665m；
总宽48.62m。
该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第6页）。
铸钛车间采用铸铁板地面；
所有厕所为石塑防滑楼地砖地面，其余部位均为现制水磨石楼地面,踢脚（除厕所外）均用水磨石踢脚。
铸钛车间墙体采用MU10的KP1型粘土空心砖。
外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
辅助办公楼部分外墙均为250厚加气混凝土砌块；
内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其余内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙15+75+15+9.5。
涂料制壳间部分外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。
厕所内墙面为釉面砖墙面其余的内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。
附楼内办公室及走道吊顶采用纸面石膏板吊顶。
涂料制壳车间第三层吊顶做法采用纸面石膏板吊顶，其余均喷乳胶漆，厕所顶棚做法为采用CB38系列FB1-A。
该厂房所有外窗为塑钢窗，外门采用保温门，内门采用木质防火门。
室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。
该厂房内设有大型的设备基础，并在铸钛车间设有一台5T天车，剖面图如下所示：
2.3结构设计概况：
基础类型
①～③、A～H，①～
、2/E～H，为钢筋混凝土框架结构;
④～
、A～1/E为预制混凝土排架结构
持力层土质情况
②层土,场地土类型Ⅱ类。
地基承载力标准值
fka=180kPa
基础埋深
柱基：
-2.0m
钢筋接头
型式
梁、板纵向钢筋接头，当d＞Φ22时，采用焊接或机械连接。
柱的竖向钢筋当d＞Φ16时，采用焊接接头。
混凝土
强度
等级
基础垫层
C10
基础
C20
一层垫层
C15
梁
C25
板
柱
设备地坑底板及坑壁
C20（抗渗等级S10）
门窗洞口处的钢筋混凝土过梁
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
J-1
19
3300×
3300
J-15
2600×
2600
J-2
3200×
3200
J-17
1700×
1700
J-3
11
3000×
3000
J-18
9
4000
J-4
2800×
2800
J-18a
J-5
3800×
3800
J-18b
J-5a
J-19
J-6
J-20
J-7
J-21
J-7a
4200×
4200
J-22
J-8
J-23
J-9
2300
J-24
2200
J-12
J-24a
2400
J-13
J-14
4000×
2.4水暖专业设计概况：
2.4.1暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
岩棉瓦
防锈漆
银粉各两道
给水
给水铸铁管
石棉水泥捻接
沥青防腐
UPVC给水管
粘接
消防
镀锌钢管
卡箍连接
排水
排水铸铁管
石棉水泥捻接
UPVC排水管
工艺管道
无缝钢管
焊接
防锈漆、调和漆各两道
雨水
PVC管
2.4.2通风空调系统：
送、排风
塑料板
法兰连接
普通钢板
2.5电气专业设计概况：
项目
系统介绍
变配电系统
380V/220V电源进线埋地穿墙引入，厂房内设配电间。
动力系统
干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采用明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。
照明系统
包括厂房照明，事故照明等。
防雷接地
利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。
弱电
包括电话系统和综合布线系统。
2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。
水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
单位工程创北京市优质工程。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
3.1.4现场管理：
（1）管理目标：
创建北京市文明安全工地。
（2）管理办法：
本工程采用计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：
微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
2）施工现场闭路监视系统：
在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
3）电视闭路监视系统组成：
系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
①前端设备：
由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。
②控制中心的设备组成：
控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；
项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;
负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：
负责工程创优工作。
（9）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准。
3.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
30人钢筋工：
30人架子工：
10人瓦工：
15人
混凝土工：
10人电工：
10人水暖工：
10人油工20人
电焊工：
5人吊装工：
10人
总计：
150人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。
（2）结构吊装队：
负责预制构件的吊装施工。
（3）瓦工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（4）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（5）木工作业队：
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（6）防水作业队：
负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（7）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（8）水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
3.3施工部署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为345天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
3.3.1施工工艺总流程：
土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→铸钛车间结构吊装→墙体砌筑→
现浇钢筋混凝土结构部分施工
专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从15轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。
（2）铸钛车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3）铸钛车间在土方回填之后再进行柱、屋架的现场预制。
（4）铸钛车间柱子吊装时，按15轴→1轴顺序施工。
3.3.3垂直运输：
本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及铸钛车间吊装的垂直运输；
装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。
安装平面位置详见平面布置图。
3.3.4施工流水段划分：
按变形缝和使用功能将本工程分为几个独立的部分。
（1）铸钛车间作为一个独立部分进行施工；
（2）办公楼部分按一个流水段施工；
（3）涂料制壳车间按两个流水段进行施工，施工缝留置在9-10轴间1/3跨中范围内。
（4）冷冻站、变电站按一个流水段进行施工。
3.3.5本工程模板体系：
独立柱基、独立柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。
3.3.6脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.7本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收涂料制壳车间，第二次验收铸钛车间，第三次验收办公部分及变电站和冷冻站。
砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；
精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
3.3.8混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。
3.3.9脚手架工程：
结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
3.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3.3.12现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
3.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。
（４）从环线引支管，枝状分布。
分供办公、大门冲洗用水。
（５）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
3.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·
N1·
K2/（8×
3600）=1.1[（10×
300+2×
300）/3600×
8]）×
1.5
=0.21L/S
q1：
施工用水量
k1：
未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：
日工程量
N1：
施工用水定额
K2：
用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为10m3，每日砂浆用量为2m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·
N2·
K2/（t×
3600）=（150×
80×
2/（6×
3600）=1.1L/S
q2：
施工现场生活用水量
P1：
为施工现场人员总数
N2：
施工现场生活用水定额
为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：
为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：
按施工手册取10L/S
q1＋q2＝0.32L/S
q1＋q2<
q3
故总用水量Q＝q3＝10L/S
（4）管道选择：
d=（4q/1000πv）1/2=（4×
10/π×
1.6×
1000）1/2＝0.089mm
故管径选为DN＝100mm
其中V为经济流速选为1.6m3/s
3.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
3.5.5临时用电量计算：
（１）塔吊：
取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj1=0.3×
75=22.5KW
Qj1=Pj1×
tgφ=23.0Kvar
（２）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88
Pj2=0.3×
（3×
1+4×
1+5×
1+3×
3+3+7.5+7.5）=11.7KW
Qj2=Pj2×
tgφ=10.3Kvar
（３）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98
Pj3=0.35×
4×
4=5.6KW
Qj3=Pj3×
tgφ=11.1Kvar
（４）搅拌机：
取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj4=0.7×
5.5×
2=7.7KW
Qj4=Pj4×
tgφ=8.3Kvar
（５）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17
Pj5=0.7×
（1.1×
1+1.1×
10）=8.5KW
Qj5=Pj5×
tgφ=9.9Kvar
（６）气泵：
取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj6=0.65×
7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×
tgφ=5.3Kvar
（７）生活用电：
取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5
Pj7=1×
80=80KW
Qj7=Pj7×
tgφ=40Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×
（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW
Qj（1-6）=0.9×
（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2
=168.5KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×
168.5=3.4KW
Qb=0.08Sj=0.08×
168.5=13.5Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA
考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台200KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。
第四章主要分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1厂房平面控制网的测设：
（１）定位依据：
建筑物东北角的305厂房和西南角的307a厂房。
（２）平面控制
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