预制砼排架结构厂房施工组织设计.docx
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预制砼排架结构厂房施工组织设计
第一章工程概况
工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
青海铝型材厂熔铸车间
2
工程业主
青海铝型材厂
3
设计单位
青海铭鑫实业工程设计咨询公司
4
工程地点
昆仑路23号
5
工程面积
3059.08m2
6
结构形式
混凝土排架结构
7
基础形式
独立柱基
该厂房内设有大型的设备基础，并在熔铸车间设有一台5T天车，剖面图如下所示：
电气专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
变配电系统
380V/220V电源进线埋地穿墙引入，厂房内设配电间。
2
动力系统
干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采用明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。
3
照明系统
包括厂房照明，事故照明等。
4
防雷接地
利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。
7
弱电
包括电话系统和综合布线系统。
建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。
水、电按建设单位指定地点引入。
第二章施工部署
2.1工程目标：
2.1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
单位工程创北京市优质工程。
2.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
2.1.3现场管理：
（1）管理目标：
创建北京市文明安全工地。
（2）管理办法：
本工程采用计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：
微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
2）施工现场闭路监视系统：
在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
3）电视闭路监视系统组成：
系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
①前端设备：
由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。
②控制中心的设备组成：
控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。
2.2管理组织机构：
2.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：
负责工程创优工作。
（9）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准。
2.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
30人钢筋工：
30人架子工：
10人瓦工：
15人
混凝土工：
10人电工：
10人油工20人
电焊工：
5人吊装工：
10人
总计：
150人。
22.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。
（2）结构吊装队：
负责预制构件的吊装施工。
（3）瓦工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（4）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（5）木工作业队：
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（6）防水作业队：
负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（7）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（8）水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2.3施工部署：
本工程工期短，质量目标高，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
2.3.1施工工艺总流程：
土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→熔铸车间结构吊装→墙体砌筑→
现浇钢筋混凝土结构部分施工
专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
2.3.2本工程施工顺序按如下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从15轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。
（2）熔铸车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3）熔铸车间在土方回填之后再进行柱、屋架的现场预制。
（4）熔铸车间柱子吊装时，按19轴→1轴顺序施工。
2.3.3垂直运输：
本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及熔铸车间吊装的垂直运输；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。
安装平面位置详见平面布置图。
2.3.7本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收涂料制壳车间，第二次验收熔铸车间，第三次验收办公部分及变电站和冷冻站。
砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
2.3.8混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。
2.3.9脚手架工程：
结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
2.3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
2.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
2.3.12现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。
2.4施工准备工作：
2.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
2.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
2.5施工现场平面布置：
2.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。
（４）从环线引支管，枝状分布。
分供办公、大门冲洗用水。
（５）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
2.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
2.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[（10×300+2×300）/3600×8]）×1.5
=0.21L/S
q1：
施工用水量
k1：
未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：
日工程量
N1：
施工用水定额
K2：
用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为10m3，每日砂浆用量为2m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S
q2：
施工现场生活用水量
P1：
为施工现场人员总数
N2：
施工现场生活用水定额
K2：
为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：
为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：
按施工手册取10L/S
q1＋q2＝0.32L/S
q1＋q2故总用水量Q＝q3＝10L/S
（4）管道选择：
d=（4q/1000πv）1/2=（4×10/π×1.6×1000）1/2＝0.089mm
故管径选为DN＝100mm
其中V为经济流速选为1.6m3/s
2.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
2.5.5临时用电量计算：
（１）塔吊：
取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj1=0.3×75=22.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=23.0Kvar
（２）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar
（３）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×4=5.6KW
Qj3=Pj3×tgφ=11.1Kvar
（４）搅拌机：
取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj4=0.7×5.5×2=7.7KW
Qj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar
（５）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KW
Qj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar
（６）气泵：
取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar
（７）生活用电：
取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5
Pj7=1×80=80KW
Qj7=Pj7×tgφ=40Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW
Qj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2
=168.5KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KW
Qb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA
考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台200KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。
第三章主要分部分项工程施工技术方案
3.1施工测量：
3.1.1厂房平面控制网的测设：
（１）定位依据：
建筑物东北角的305厂房和西南角的307a厂房。
（２）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。
其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
中型
1：
20000
±7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
3.1.2角度、距离测设:
（１）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
（２）角度测设方法：
如图所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：
3.1.3±0.00以下施工测量:
（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
3.1.4±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
（２）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（3）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
（4）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：
将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正：
主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：
在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
2）允许垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。
4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。
3.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
3.2土方开挖
3.2.1工程概况：
本工程为厂房工程，独立柱基础标高为：
-2.000m。
地下水位埋藏较深（不需降水）。
“三通一平”已完，现场交通情况较好。
3.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
3.2.3开挖方案：
本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。
3.2.4开挖顺序：
（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。
（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。
（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
3.2.5排水措施：
（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
4.2.6注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
3.3钢筋工程：
3.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
2）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.3.2钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现
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