如何推进5S活动.docx
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如何推进5S活动
如何推进6S活动
一、5S的起源:
1955年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
二、何谓6S
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)+安全(SAFETY)6个项目。
6S:
6S+Safety(安全)
6S+SHIUKANKA(习惯化)
7S:
6S+Safety(安全)+Service(服务)
6S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S:
6S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
整理:
区分要与不要的东西,现场除了要的东西以外,一切都不放置,不要的东西断然加以处理。
整顿:
要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标示;任何人所要的东西都能马上取出。
(使寻找的浪费为零)
清扫:
将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态。
(现场与设备都要擦得光亮)
清洁:
贯彻整理,整顿、清扫,维持以上3S的成果。
(逐渐提升工作意愿)
教养:
由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯。
(按照作业标准去做)
安全:
高度重度生命的尊严,维护人与财产不受侵害,以创造一个无故障,无意外事故发生的工作现场。
5S的相互关系
6S以素养为始终
三、6S的效用
通过实行“6S”活动,工厂会变得井然有序、生气勃勃,并可取得以下预期效果。
1、6S是最佳推销员(sales)
※清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心。
※客户下单意愿增强,市场占有率相对提高;
※由于口碑相传,会有很多人来工厂参观。
※提高企业的知名度和形象
※清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的工厂工作。
(好干净的工厂!
)
2、6S是节约家(safety)
※营造节约的作业场所,提高空间利用率;
※降低很多不必要的材料以及工具的浪费,降低产品成本。
※减少准备时间;
※降低工时,节省工序及作业时间,从而提高工作效率。
(降低成本从6S开始)
3、6S对安全有保障(safety)
※现场宽敞、明亮、视野开阔;流程明畅,可减少意外的发生。
※全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害。
※危险点有防止和警告
※6S活动强调危险预知训练,每个人有危险预知能力,安全得以保障。
4、6S是标准化的推动者(standardization)
※大家都正确地按照规定执行任务。
※建立全能的工作机能,使任何员工进入现场,即可展开作业。
※程序稳定,品质可靠,成本也安定。
5、6S形成令人满意的现场(satisfaction)
※明亮、清洁的工作场所可使工作时心情愉快,员工人被尊重的感觉。
※员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意愿。
※能带动现场全体人员进行改善的气氛。
※经由6S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展。
6S是现场管理的基础
四、6S的推进步骤
6S运动是以下面七个步骤为中心,全现场循序渐进的以同一步来推进。
步骤1--组成6S推进组织
(1)营运
※从最高主管到基层员工,全员参与来推行。
※事务局要由专职来担任。
※每个月举办推进委员会。
(2)推进组织的职责
※推选本部--6S推进的全盘性指导。
※推进委员会—负责运动的企划、营运的中心性职员。
※事务局—负责推行6S之教育、训练等一切事务。
(3)推进方针
※由最高主管率先示范。
※尊重各现场独自的创意。
※不急不燥,踏实地推进。
步骤2--6S运动开始宣言
步骤3--全公司一起大扫除
※花费一天的时间,将工厂的每一个角落都彻底加以清扫;和6S运动开始宣传同时举行,效果也大;要掌握时机。
步骤4--全公司一起整理、实施
步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动
(1)挑出改善项目,定出优先顺序来实施。
※改善项目要挑出告别肮脏的地方,加以整理整顿;6个月为一段活动时间。
五、6S推进预定时间表
※导进时一个标准循环的实施期间为一年;到能够被顾客称赞,大约需要一年。
步骤
推选项目
导入期
成长期
稳定期
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
4月
5月
6月
1
组成推进结构
推进方针组成组织
2
运动开始宣言
宣言教育
3
一起大扫除
在这个期间内
4
全公司一起整理、实施
现场一起实施
难以判断的东西的决定与处置
5
由现场小团体的改善活动
挑出改善项目
改善的实施、制成目标管理
现场5分钟发现
6
现场诊断
手册
发现
7
5-6反复步骤
整理的推进要点
一、定义:
区分要用和不要用的,不要用的清除掉,现场除了必要的东西以外,一切都不放置。
(必要的东西就是时常使用的,没有取得替代品就无法工作的东西;一个月以上使用频率的东西,不能称为时常使用的东西。
)
二、目的:
把“空间”腾出来活用
三、推行要领:
1.所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3.清除不需要物品
4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
5.制订废弃物处理方法。
6.每日自我检查
B、为何进行整理?
※好不容易使工厂变得洁净,若连不要的东西也整齐地排列的话,那么真正要的东西反而不知道是那一个。
还有,若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,就很麻烦。
※不整理会发生的浪费(空间的浪费;使用棚架或橱柜的浪费;;放置处变得窄小,造成东西移动的浪费;不要的东西也要管理的浪费;库存管理或盘点也较麻烦。
)
C、推进方法
1、对工作场所进行检查:
●地面:
推车、叉车等搬运工具;各种良品、不良品、半成品材料;工具、设备;纸箱、容器;等等
●工作台:
个人物品、图表资料、工具等
●办公区域:
办公用品、文件、标语、公告板、海报等。
●材料架:
原辅料、呆料、废料。
●墙上:
标牌、指示牌;配线、飞花
●室外:
废弃工具、推车、自行车、汽车、托板、杂草、废弃的门窗等
2、要的东西与不要的东西,其判断基准明确化。
※3天使用一次以上的东西--放在使用地点附近;一周使用一次以上的东西----放在工厂附近;3个月使用一次以上的东西----放在现场附近;不知道要使用的东西----暂时放在仓库(经过一年不使用就加以处理);不使用的东西----马上加以处理。
3、按照判断基准,全员一起整理。
※全公司统一,一起进行;当场判断,当场实行;不可拖延;从开始实施日起,等过2周左右对现场加以评价,不要物是‘零’的现场就贴上‘优’的标志。
4、使不要的东西不要带进厂来,不设‘不要的东西放置处’若有不要的东西,马上就知道,能立刻处理。
不要物‘零’的现场不要物5点以上现场(现场挂上整理牌)不要物五点以内现场
再重新挑战一次
整顿的推进要点
一、定义:
要用的东西依规定定位、定量(定容)地摆放整齐,明确地标示。
二、目的:
整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西
三、推行要领:
1.要落实前一步骤整理工作
2.布置流程,确定置放场所
3.规定放置方法
4.划线定位
5.标识场所物品(目视管理的重点)
重点:
A、整顿就是成为任何人都能立即取出所要的东西的状态:
B、要站立在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;
C、对于放置处与堆放置物,都要想办法使其能立即取出使用;
D、另外,使用后要能容易回复原位,没有回复或误放时能马上知道;
没有整顿所发生的浪费是:
寻找时间的浪费;工程停顿的浪费;以为没有而多采购的浪费;发生计划整改的浪费;延误交期的浪费。
四、推进方法
1、彻底实施整理:
不要的东西不要去整顿;现场内只能放置必需又最低限度的东西;无论是个人保管或单位保管共有的东西,其要或不要的东西判断也要恰当。
2、规定放置处:
要检讨放置在现场的什么地方最方便;制作1/50的样板,排起来更方便;愈常用的东西放在离工程愈近之处。
3、规定放置方法:
架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法,由各现场自由发挥;
4、作标示(目视):
放置处要标示出来(定点、定位);放置的东西本身标示(机种、规格);数量类也要标示出来(定量)。
五、具体实例
1、使任何人都知道什么东西放在何处:
以文字或绘图来表示品名:
负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法)。
2、使其易于取出:
好不容易做出来的工具管理板,若是尺寸太紧的话,不但不易取出,也会造成受伤,因此尺寸要适当。
3、容易回复原位。
4、零件、半成品的放置方法:
放置处要在生产附近;零件依种类别放置,数量清楚;要能先进先出;放置的大小以必需所需空间为限,使得零件太多时就超出放置处,而能立即知道异常。
清扫的推进要点
一、定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生
二、目的:
清除“脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮。
三、推行要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝
4.建立清扫基准,作为规范
四、清扫的意义是:
使现场成为没有垃圾、没有污体的状态。
虽然已经整理、整顿过的东西马上就能取出,但是被取出的东西能被正常的使用的状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的;“清扫要用心来做”。
1、从现场清除一切的垃圾、灰尘;地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫干净,当然机械设备、棚架或柜子也是如此;尤其目前强调高品质、高附加价值或特殊产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良,我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫而是加工工程的重要的一部分。
2、机械每天都要擦得黑亮;机械的污体不可用涂装蒙骗过去;看起来漂亮,不要就误以为已做好清扫;机械设备经由每天的擦拭,才能发现细微的异常,这样才是清扫的要点。
(种瓜得瓜,肮脏的机械制造出来的产品也一定肮脏。
)
二、推进的方法
1、首先除去污体:
以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫;由领导者率先拿起扫把。
2、改善在清扫时发现的不妥处:
地面的凹凸的克星,不单会伤到产品,且安全上也有问题;机械设备有无不妥。
3、查明肮脏的根源并予以断除:
查明肮脏的根源,并采取不发生肮脏的对策;列肮脏发生名单,订定计划加以改善。
4、编制清扫的基准,大家一起来遵行
场所
清扫的要点
频度
担任
地面
①切屑要认真地回收
②洒落就马上擦掉
③区域范围应无剥落或污体
每日
全员
大家一起动手,就能创造洁净的环境。
清洁的推进要点
一、清洁的意义就是:
贯彻整理、整顿、清扫。
加以整理、整顿、清扫,然后成为清洁的状态。
也就是贯彻了上述3S的状态。
6S一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司固定而僵化气氛。
(我们公司做什么事都是半途而废)‘XX运动、△△作战的下一个目标或许是6S。
’‘反正不会成功!
’‘应付应付就算了!
’‘工作也马马虎虎!
’要打破这种僵化的现象,唯有坚持到底,经过长时间烙上的污点,唯有花长时间来改正。
二、推进方法
1、维持6S的意识:
公司与全体员工都必须永远抱着推进6S的心情;6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、6S日等的工具要能动用自如,经常维持新鲜的心情。
2、要造成6S改善的机会;6S参观会、改善活动的引发机;6S创意竞赛等。
3、赋予推进6S的动机:
①对现场水准赋予动机:
自己现场的水准提高了多少,大家是否认定它;实施定点摄影可优良现场。
②对公司水准赋予动机:
公司的6S水准现在已达到什么程度;目标在何处;再提升多少水准的话,就能超过其他竞赛厂家。
4、
素养的推进要点
一、意义就是指养成所规定的事能照规定正确地去实行的习惯。
(1)养成大家能遵守所规定的事的习惯就是素养,经常有人说:
“我们的公司实行6S也不行,因为基本工作都没有做好。
做了工具管理板,大家也不回复原来位置,规定零件放置处,也只有开始两三天遵守而已,要从比6S更基本的地方开始做,否则就不行了”。
但是6S的本意就是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯。
也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养。
◆我是,依规定的图面,以规定的规格,在规定的日期出图。
◆我是,依规定的材料,依规定的机械,遵守规定的方法来加工。
◆我是,依规定的材料,依规定的日期,以规定的价格加以筹办。
◆我是,遵照所规定的规则,能赶上所规定的交货期限来控制生产。
二、推进的方法
1、首先,大家来制订规定:
现场规定的事情由大家来制订;
2、规定的事情要使得大家都能马上了解;不是‘讲’才知道,而是要一‘看’就能知道;任何事情一看,在10秒钟以内能了解为目标。
3、没有依照规定去实施,就应加以指责;当场就加以指责;切忌客气,因为大家都在实施;焦点针对事实,而不是其人格。
4、被指责的事,要马上更正;切忌“现在是作业中,所以……”的借口。
5、1~4反复地做。
有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂
有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂
无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
三、具体事例:
早会、语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等
安全的推进要点
一、定义:
高度重度生命的尊严,维护人与财产不受侵害,以创造一个无故障,无意外事故发生的工作现场。
二、推行要领:
A.不要因小失大,应建立、健全各项安全管理体系;
B.对操作人员的操作技能进行培训,实施全员参与;
C.消除隐患,重视预防;
三、推进方法:
1、特定岗位执行培训上岗作业程序
A、新设岗位或者新员工岗前,都必须进行上岗前之培训及考核;
B、考核合格后须持上岗证方可操作设备;
2、设立安全巡查员随时巡视车间,预先发现问题,排除隐患;
3、设置安全巡查通报,每日对安全隐患及时通报处理。
6S推动的决心
1、坚信能把小地方做好,就表示有能力把表面做好。
2、企业主的决心与觉悟,身体力行。
3、管理阶层要苦口婆心,率先士卒。
4、全员抱持一颗服务的心。
5、坚持力行的决心,绝不一曝十寒。
失败的要因:
1.高层不支持
2.中层不配合
3.基层抵制
4.干劲不足
5.心血来潮、无计划,形式上模仿
6.缺乏系统性概念
7.评分标准不明
8.未开展各种竞赛活动维持气氛
9.未用看板使结果月月见报
10.未订目标
11.没有不断地修正和检讨
成功的要素:
1.取得高层主管支持
2.全体员工理解6S的精义和重要性
3.确立挑战性目标
4.创造6S推展技巧、手法
5.设立6S推行组织
6.运用激发动机的方法
7.活动持续不断
8.建立评价体制