333采区轨道下山机掘起底补充措施.docx

333采区轨道下山机掘起底补充措施.docx

《333采区轨道下山机掘起底补充措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《333采区轨道下山机掘起底补充措施.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

333采区轨道下山机掘起底补充措施

333采区轨道下山巷道起底补充措施

一、概述

现333采区轨道下山扩巷工程已完成刷帮，剩余起底部分准备采用掘进机切割的方式起底。

为保证工程安全顺利进行，特制定安全措施。

二、巷道设计

1、刷扩前巷道尺寸：

断面形状：

梯形，支护方式：

工钢支护，巷道高2.5m，梁长3.3m，底宽4.2m。

2、刷扩后巷道尺寸：

主体巷道断面形状，矩形，支护方式：

锚网索喷联合支护。

宽4.3m，高3.1m。

毛断面13.33m2。

3、附巷道布置图、巷道断面图

原巷道支护断面示意图

扩巷施工示意图

三、巷道布置及支护说明

（一）巷道布置

断面为矩形，锚网索喷联合支护。

（二）支护说明

锚杆形式和规格：

Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支规格为Z23600树脂药卷。

锚固长度为600mm。

锚杆配件：

采用长×宽×厚=200mm×200mm×10mm的钢托板。

网片规格：

金属网采用直径6.0mm、网孔边长100mm的钢筋经纬网护帮。

网片搭接100mm，用16#铅丝逐孔连接。

锚杆布置：

锚杆排距800mm，每排4根锚杆，间距800mm。

锚杆按支护示意图打设，考虑到施工需要，允许5°误差。

锚杆锚固力不低于50KN，扭矩力达130N.m，

四、施工准备

1、地测科恢复原巷道腰线，施工人员严格按照原巷道腰线施工。

2、提前准备好扩巷、起底的所有工具。

3、提前将电缆挂高，并进行保护，防止掘进机起底过程中损坏电缆。

4、施工中保护好原巷道风、水、瓦斯管路，防止损坏，出现跑水、漏风等现象。

五、施工方法

具体施工方法：

采用掘进机起底。

两侧配合使用风镐扩整齐至设计宽度及高度，然后进行锚网支护。

出渣方式:

掘进机配合胶带输送机出渣。

六、施工顺序

先拆除起底巷道原胶带输送机，然后安装掘进机及其附属装置，进行起底作业，后随工作进度逐步恢复胶带输送机。

七、工程质量要求

1、巷道净宽，中线至任一帮距离0—+50mm。

2、锚杆间排距误差±100mm。

3、锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10—40mm之间。

4、巷道表面平整度≤10mm。

5、起底高度：

腰线往下850mm。

八、安全技术措施：

1、进入工作地点及施工过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况。

并悬挂便携式甲烷传感仪监测瓦斯情况。

2、锚杆施工安全管理措施

2-1、钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2-2、锚眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。

2-3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

2-4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。

2-5、打眼人员要在钻杆上做好标记，以保证打眼深度。

2-6、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。

2-7、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

3、施工过程中巷道运输系统复杂，要严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

有以下情况之一时，要及时停车：

3.1绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，

3.2车辆在运行时，发现有行人，

3.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，

3.4发现其它不安全因素或有人喊停车。

3.5严禁人员跟车或蹬钩上、下车。

3.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。

4、起底过程中，人员不得随意上下穿梭起底作业点。

远离掘进机5米范围，必须通过时要与司机交流闪灯语，所有设备停止运行司机回应可通过后方可通过。

5、其他要求严格按照《煤矿安全规程》及矿上和上级有关部门下发的有关安全方面的文件执行。

九、避灾路线

避水、火、瓦斯、煤尘、顶板、突出路线：

工作地点——333采区轨道下山——北翼运输大巷——地面

风镐作业标准

顺序

作业程序

作业标准

安全要点

作

业

准

备

1、进入工作地点、了解现场情况

2、现场检查

1.1进入工作地点，了解迎头顶板情况、支护是否完好。

2.1观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩、悬矸（煤），确保在安全的支护下作业。

2.2检查压风管、供水管是否正常；检查风镐风钻部件是否齐全完好。

①风镐在接入风、水管前，要检查管内是否有脏物、杂物；如有要清理干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

②检查零部件是否齐全，螺丝是否紧固，压风管路接头是否牢固，发现问题及时处理。

③试运转，检查运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风等现象。

2.1.1严禁空顶作业。

正

常

作

业

1、工具准备

2、作业

1.1将风管、风镐运到作业地点，风管不得有扭结、缠绕等情况。

1.2将风管路与风镐连接，并将接头扭紧。

1.3选择合格的风镐尖，上到风镐上，并用弹簧卡卡好。

1.4打开风门，双手握住把手，在硬底上试刺，看镐冲击情况和各部件运转是否正常，排气孔是否畅通。

2.1打开压风管路的阀门。

2.2一手扶手把，一手扶镐身，让镐尖对准所选点，保持身体平衡，用力下压风镐。

2.3卧底、刷帮过程中，用力要适当，防止用力过猛持镐人员失恒，跌倒或损坏工具。

2.4剥离时，要层层进行，剥一层清理一层，直到符合要求为止。

2.3.1剥帮工程中要随时检查顶帮情况，防止大块矸石在施工期间被震裂、离层，发现异常及时处理，找掉危矸再继续作业。

收

尾

工

作

1、收拾设备和工具。

1.1施工完毕后，关闭压风管路阀门，卸下风镐，软管盘放整齐。

1.2清理风镐进风口，卸下风镐尖。

1.3将工具和风管存放到指定的位置悬挂起来。

掘进机司机作业标准

顺序

作业程序

作业标准

安全要点

作

业

准

备

1、进入作业地点，检查现场支护情况，

2、检查机械设备完好情况。

3、试运转。

1.1准时进入作业地点，进行交接班。

1.2查看交班记录或向上班有关人员认真了解掘进机工作状况.

1.3接班后，司机应配合班组长认真检查工作面检查顶板是否坚实，支护是否完整、牢固可靠。

检查通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

1.4检查其他是否影响截割操作,如有隐患要及时处理,再进行其他维护和检查

2.1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。

2.2检查机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

2.3检查电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

2.4检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

2.5检查减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

2.6检查转载输送机应确保完好，托辊齐全。

2.7检查切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

2.8检查装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

2.9检查履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

2.10水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

3.1经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

2.5.1油面必须保证在油位指示范围内

1、启动

2、掘进机行走

1.1开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。

一般启动顺序是：

液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。

2.1掌握左右把手使掘进机前进、后退、转弯。

左右把前推，机器向前运行；左右把后拉，机器后退；转向时，把要转向一侧的手把值于中间位置，前推另一侧手把；或

2.1.1转弯时，防止后输送机或前切割头碰到支架。

正

常

作

业

3、切割头的操作

4、切割臂的伸缩

5、后支撑的操作

6、耙装操作

7、铲板操作

8、切割作业

转向一侧手把后拉，另一侧手把前推。

3.1按下切割预报信号按钮，开始报警准备切割，按下切割电机启动按钮，切割头开始工作。

切割手把从中间（零位）转换到右侧时，切割头向右切割；向左时，切割头向左切割；向前推，切割头向上切割；向后拉，切割头向下切割。

4.1前推切割臂的伸缩操作把手，切割臂前伸；后拉时，切割臂回缩。

5.1前推后支撑操作把手，撑腿抬起；后拉时，撑腿下落。

6.1操作把手前推，耙装背（耙爪）正转（顺时针）；操作把手后拉，耙装背（耙爪）反转（顺时针）；操作把手置于中间位置，耙装背（耙爪）停止运行。

7.1向前推操作把手，铲板前端向上抬起；向后拉操作把手，铲板前端下落。

8.1启动截割头，按作业规程要求进行切割工作，并根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

8.2岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

8.3截割过程中要做到以下要求：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低位置工作时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

7.1.1在挖柱窝时，铲板严禁抬起

8.1.1截割头要设启动延时,正常在8—11秒范围内。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

收

尾

工

作

1、停机

2、清理

3、切断电源

4、检查机器填写交班记录

1.1按开机的相反顺序操作，依次松开隔离开关。

停机操作顺序为：

截割部—刮板运输机—转载机——夜压泵。

1.2将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2.1清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3.1在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4.1将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

5.1全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

目录

一、概述1

二、巷道设计1

三、巷道布置及支护说明2

（一）巷道布置2

（二）支护说明3

四、施工准备4

五、施工方法4

六、施工顺序4

七、工程质量要求5

八、安全技术措施：

5

九、避灾路线7

333采区轨道下山掘进机起底

补充措施

企业单位：

襄矿集团上良煤业有限公司

工作面名称：

333采区轨道下山

施工单位：

施工三队

2014年5月22日