工厂设施设备策划程序文件.docx
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工厂设施设备策划程序文件
大健电装机电（）
文件编号
TDH-02-
文件名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
技术课
编制日期
2007-11-26
版次
A/0
页次
/
1目的
确保本公司设施、设备、生产流程的合理化，和现有运作的有效性。
2适用围
2.1本公司生产设备的选型、安置，生产流程的安排；
2.2现有过程的有效性评估。
3定义
无。
4职责
4.1技术课负责生产场地的规划、工艺流程的确定、生产设备的选型、设备的定位及新机器能力调查。
4.2总务课根据技术课提出的生产场地规划要求负责对外联系公司的设计、建设和维护改造。
4.3项目小组负责对工艺流程、生产场地的布置进行可行性评审；新设备的验收。
4.4制造课负责过程有效性的评估。
5工作程序
5.1公司的设计、建造和维护改造：
总务课按照本公司的发展要求和技术课提出的生产场地规划要求，对外联系制造单位对公司进行设计、建设及维护改造。
5.2技术课根据产品的设计要求，确定工艺流程，并对生产场地进行规划。
工艺流程的设计要考虑操作人员与生产线的平衡，产品（成品与半成品）存储与周转的库存量，过程流畅；生产场地规划要最大限度地减少材料的搬运和交转，并使场地得到最大的利用。
由项目成员对工艺流程、生产场地的布局图进行评审，并写出“工艺评审报告”。
5.3技术课根据产品的工艺要求编制新设备任务书交本公司落实采购。
5.4生产设备的验收见《生产设备管理程序》。
5.5制造课牵头会同其它部门每一年对现有过程及运作有效性进行评估采用“自动化评价表”、“人机工程评价表”、“工序附加价值动作分析表”、“在制品周转和库存量评价表”，采用“过程有效性评价表”，并对效果不好的项目采取改进行动。
6相关文件
6.1生产设备管理程序
修订记录
版次
修订日期
批准
确认
编制
大健电装机电（）
文件编号
TDH-02-
文件名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
技术课
编制日期
2007-11-26
版次
A/0
页次
/
6.2纠正预防措施控制程序
7使用表单
7.1工艺评审报告
7.2过程有效性评价表
7.3人机工程评价表
7.4工序附加价值动作分析表
7.5在制品周转和库存量评价表
7.6设备与作业员配置表
8附件
无
修订记录
版次
修订日期
批准
确认
编制
工艺评审报告
项目名称
编号
零件名称
日期
零件号
评审容：
A.工艺可行性情况（是否符合相关标准、法规及本厂要求）
B.原材料及供方选择情况
C.工装、模具、检具设计及制造情况
D.相关工艺文件编制情况（包括图纸、作业指导书、质量计划（控制计划）等文件
E.制造工艺能力
F.质量保证能力
顾客评审意见（顾客要求时）：
顾客代表：
品质课意见：
技术课意见：
生产课意见：
制造课意见：
调达课意见：
总经理意见：
课长：
课长：
课长：
课长：
课长：
总经理：
TDH/P-
过程有效性评价表
产品名称
编号
评审日期
序号
评审容
评审记录
得分
1
工艺流程是否合理
2
是否有可行的工艺文件，现场是否易于得到
3
设备布局是否合理
4
作业场地是否减少材料的交转与搬运
5
是否采用适当自动化程度，是否存在改进余地
6
设备操作是否安全
7
操作过程是否考虑人机工程学要求，减少操作疲劳程度
8
产品放置区域是否合理
9
库存能否保证先进先出，在质保期使用
10
库存是否降低最低点，减少成本
总分
评价：
评审
鉴证
技术课
品质课
制造课
生产课
TDH/P-
人机工程评价表
被评价部门/班组名称：
工序名称
作业环境
作业
姿势
危险物的处理
重物搬运
设备操作
综合指数
优先度
备注
照明
温度
湿度
噪音
站
坐
操作性
安全
性
备注：
1、评价方法：
采用五分负面评分法：
劣分；差=4分；中=3分；良=2分；佳=1分
2、综合指数之算法：
将各项的评价分数予以总计（相加起来）；
3、优先度：
综合指数最高者为优先度1，依此类推，对优先度被评价为1的项目，由评价部门和相关部门提出改善对策/措施。
解决方法
评价人/小组
编制
审核
TDH/P-
工序附加价值动作分析表
部门：
生产线名称：
分析部门：
分析日期：
年月日
产品名称
产品规格/型号
产品编号
序号
工序说明
距离
M
时间MIN
工序系列
分析
存在问题改进设想
措施
改进措施说明
加工
搬运
贮存
停放
数量
检查
质量
检验
何事
何处
何时
何人
何法
取消
合并
变化
简化
如何更好
○
☆
△
D
□
◇
○
☆
△
D
□
◇
项目分析
改进要点
审核结论
项目
方案对比
分析人：
分析时间：
审核人：
日期：
原方案
新方案
比较结果
次数
时间
次数
时间
次数
时间
加工
搬运
贮存
停放
数量检查
质量检查
合并
时间
距离
TDH/P-
在制品周转和库存量评价表
产品名称
工序说明
日期
转入量
转出量
存放量
成品库存状况
产品名称
最高库存量
最低库存量
当前库存量
评价：
主要原材料库存状况
改进方案
材料名称
最高库存量
最低库存量
当前库存量
制表：
审查：
TDH/P-
设备与作业员配置表
生产线名称：
评价部门：
评价日期：
年月日
工序名称
设备名称
生产设备能力
D
人的作业
其它记事
参考
评价
A
B
C
E
F
G
多能工等
C/D（%）
G/C（%）
生产线
处理能力（件/小时台
台数
总处理能力A*B
计划生产数量
作业数量（件/小时、人）
人数（人/班）
处理能力E*F
备注
1、由现有设备的处理能力（A）与现有设备台数（B），计算出可能的总处理能力-生产数理（C）；
2、在“人的作业”栏中，由作业数量（E）与额定人数（F），计算出工序处理能力（G）；
3、“综合指数”取详细评价中的最低等级。
评价等级（以上未满）
<90
90-130
130-160
> 160
C需要改善
A良好
B尚可
C需要改善
核准
审查
制表
TDH/P-
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