75t链条生物质锅炉运行规程.docx
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75t链条生物质锅炉运行规程
第一章
概述
1.1整体布置说明
本锅炉采用济南锅炉厂先进生物质能燃料燃烧技术的75t/h联合炉排蒸汽锅炉。
锅炉为中温、中压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为秸杆，可掺烧木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井布置有三级省煤器和一、二次风空气预热器，由引风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经烟囱排入大气。
锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。
1.2燃烧系统简介
锅炉的主要燃料是秸杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。
这些燃料经破碎到粒径小于100mm由输料机进入炉前料仓，然后又由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。
根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。
联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃料提供所需的氧。
燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。
随着往复炉排的工作，燃料边燃烧边向后部运动，传至给链条炉排燃烧，直至燃尽，最后灰渣落入炉后的出渣口。
在排渣口下方设有鳞板出渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。
在炉膛下部，前后墙和左右两侧各布置有许多二次风口，这些二次风约占总量的30%。
二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。
另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。
一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。
1.3燃料系统简介
给料方式：
炉前料仓→螺旋取料机→下料斗→螺旋给料机→炉膛
第二章锅炉设备特性及规范
2.1锅炉主要参数
项目单位内容
锅炉型号YG-75/3.82-T1型单汽包自然循环锅炉
制造厂家济南锅炉厂
锅炉额定蒸发量t/h75
过热蒸汽压力MPa3.82
过热蒸汽温度℃450
给水温度℃150
冷空气温度℃20
一次风预热温度℃150
二次风预热温度℃150
一、二次风占总量之比7：
3
排烟温度℃140
锅炉热效率%84.95
燃料消耗量Kg/h18782.91
燃料粒度要求农作物秸秆
排污量%2
2.2设计数据
项目单位数值
锅炉外形尺寸（锅炉钢架中心线）宽度mm7600
深度mm24138
汽包中心线标高mm21000
锅炉本体最高点标高mm28500
允许负荷调节范围%40-100
灰与渣的比率7:
3
NOX排放量mg/Nm3<450
CO排放量mg/Nm3<650
噪声水平dBA<85
2.3锅炉设备规范
汽包：
汽包内部装置由旋风分离器、波形板分离器、连续排污管组成。
由旋风分离器出来的蒸汽再经过波形分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。
为防止低温的给水与温度较高的汽包直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。
给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布。
汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。
锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，两只平衡容器，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能，为提高蒸汽质量，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管，连续排污率为2%。
水冷壁和下降管
水冷系统受热面由左右侧水冷壁、前后水冷壁、中间水冷壁以及包复水冷壁组成。
炉膛横截面为6030×5850mm，炉顶标高为17970mm，膜式水冷壁的管子和6×30mm的扁钢焊制成，中间水冷壁以及包复水冷壁为mm的管子和6×19mm的扁钢焊制而成的膜式水冷壁。
汽水引出管由mm及mm钢管组成，mm和mm管子从4个的集中下降管下集箱引出后，布置在四面下集箱。
水冷壁两侧下集箱由mm管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
过热器
本锅炉过热器分三级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器后进入主蒸汽管。
一、二级过热器管系均由的管子组成，顺列逆流布置，位于第二烟气通道。
三级过热器均由的管子组成，顺列混流布置，位于第一烟气通道。
过热器系统采用喷水减温，这样即可保证汽轮机获得满足要求的过热蒸汽，以能保证过热器管子不至于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在60-100%负荷范围内气温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。
为保证安全运行，一、二级过热器采用15CrMoG（GB5310-1995）,12Cr1MoVG（GB5310-1995）的无缝钢管，三级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。
省煤器及烟气冷却器
省煤器分为三级，由20G（GB5310-1995）管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板上。
给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。
管子沿烟气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。
省煤器分三组，烟气由上向下流通，给水由下向上依次供给。
各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。
省煤器设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。
蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。
空气预热器
空气预热器布置在尾部烟气通道，分一次和二次风两组各自加热的预热器，由（上面两排为）的管子制成的管箱，横向排列在烟气通道内，由两侧的钢板支撑，烟气在管子外边冲刷管壁，空气在管子内侧流通组成。
空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。
空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。
减温器
项目单位一级减温器二级减温器
安装位置二级过热器进口三级过热器进口
型式喷管式喷管式
数量个11
冷却水源主给水主给水
喷嘴数个11
规格mm
内衬管规格mm
集箱材料12Cr1MoVG12Cr1MoVG
内筒材料15CrMoG12Cr1MoVG
吹灰器
锅炉装有吹灰系统。
在炉膛内采用壁式吹灰器，在一、二级过热器、省煤器和空气预热器采用全伸缩式吹灰器，吹灰汽源来自汽包。
联合炉排联锁
如果灰渣传送带停止，联合炉排停止。
锅炉MFT，联合炉排停止。
锅炉自动装置
锅炉设计有以下自动装置
汽包水位调节（给水自动）
信号来源：
蒸汽流量、汽包水位、给水流量
投入条件：
锅炉定压后
安全阀动作记忆
安全阀动作后，记忆继电器动作，光字牌发出“安全阀动作”信号，安全阀复位后，光字牌信号不消失，只有联系热工手动复位才消失。
附属设备规范：
引风机
项目数值单位备注
风机
型式GY6-51-Fno21F
台数2台
风压5.345Kpa
风量198000m3/s
转速960r/min
风机效率80%
电动机
型号Y450-6
额定输入电压6000V
额定输入电流83.3A
电机功率500Kw
转速992r/min
生产厂家长沙鼓风机厂
一次风机
项目数值单位备注
风机
型式G4-68No11.2D
台数2台
风压3.599Kpa
风量70660m3/s
转速1450r/min
风机效率>80%
电机
型号Y280M-4
额定输入电压380V
额定输入电流237A
电机功率90Kw
级数6
转速1450r/min
生产厂家新乡鼓风机厂
二次风机
项目数值单位备注
风机
型式T6-31-1No13D
台数2台
风压7.001-7.398Kpa
风量18900-28300m3/s
转速1450r/min
风机效率>80%
电机
型号Y280S-4
额定输入电压380V
额定输入电流197A
电机功率75Kw
级数4
转速1450r/min
生产厂家新乡鼓风机厂
往复炉排电机减速器
电机
型号Y1325-4
转速r/min1440
电动机功率Kw5.5
电压V380
台数台2
生产厂家青岛天一集团红旗电机有限公司
链条炉排电机、减速器
电机
型号K127-102-Y22
转速r/min1470
电动机功率Kw22
电压V380
生产厂家泰州市琼花传动机械厂
给料电动机、减速器
电动机
型号Yvp180m-4
转速r/min1440
电动机功率Kw18.5
电压V380
减速机
型号CRW167-137-18.5
功率Kw18.5
输出转速r/min11
台数台4
生产厂家常州南江减速机公司
刮板机电机、减速器
电机
型号TYPEY112M-4
转速r/min1460
电动机功率Kw4
电压V380
台数台2
减速机
型号XWED-85-0-4-85-11121
生产厂家荣成市大兴电机厂
吹灰器
名称项目单位数量备注
炉
膛
吹
灰
器型号IR-3D型
吹灰器数量台6
吹灰器行程mm267
行进速度mm/min290
转速r/min2.3
喷嘴口径mm25
吹灰半径m1.5-2
电动机型号规格Y2-90L-4型1.5Kw1390r/min
电动机电源380V3P50Hz
重量～110Kg
伸
缩
式
吹
灰
器型号C304
吹灰器数量台12
吹灰器行程mm1.5-13每隔0.5m为一档
移动速度mm/min1800
转速r/min18
喷嘴口径mm16～32
喷嘴数量只2
吹灰半径m2调节压力可以改变吹灰半径
吹灰温度≦350℃
吹灰介质蒸汽
电动机型号、功率Y90L-6910r/min1.1Kw
电动机电源380V3P50Hz
近似重量400Kg＋每米行程（m）130Kg
耙
式
吹
灰
器型号C304
吹灰器数量台12
吹灰器行程mm1.5～13间隔0.5m为一档
移动速度mm/min1800
转速r/min18
喷嘴口径mm16～32
喷嘴数量只2
吹灰半径m2调节压力可以改变吹灰半径
吹灰温度≦350℃
吹灰介质蒸汽
电动机型号、功率Y90L-6910r/min1.1Kw
电动机电源380V3P50Hz
近似重量400Kg＋每米行程（m）130Kg
空压机、罗茨风机：
名称项目单位数值备注
空
压
机台2
型号BL100A-12.5/8.5
公称容量流量m3/min12.5
额定排气压力Mpa0.85
轴功率Kw75
转速r/min2970
排气温度℃≦110
润滑油进油温度℃≦70
罗
茨
风
机型号ZG-100
流量m3/min10.8
转速r/min2800
电机功率Kw24.7
吸气压力Mpa0
排气压力Mpa88.2
电机
型号Y2-200L1-2
功率Kw30
电压V380
转速r/min2950
炉前给料装置
螺旋取料装置螺旋给料机
数量（台）84
尺寸（mm）3505×1934×1955
处理物料量（kg/h）
炉前料仓
项目数值单位备注
个数2个
容积164m3
尺寸12805×6666×6898mm
处理物料量560m3/h
除尘器
旋转喷吹型脉冲袋式除尘器
序号项目单位性能参数
1型号脉冲袋式除尘器
2每台除尘器室数个8
3滤袋数量条1280
4滤袋材质PPS
5滤袋长度mm9970
6滤袋直径mm140
7每条滤袋过滤面积m23.014
8滤袋最大允许温度℃200（事故）
9滤袋总数袋560
10过滤面积m23858
11过滤风速m/min0.86
12最大设备阻力Pa1300
13漏风率%2
烟气流量
1处理风量（额定）m3/h200000
2设计工况m3/h160000
3不利工况m3/h158000
4烟气温度℃130-145（最大200）
5压力损失Pa2000
除尘器启动和停止：
A、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测控制系统组成。
B、试运前检查
在除尘器进行试运前必须对其内、外部做全面的最后检查。
1、除尘器各处杂物干净，尤其净气室内、花板表面必须干净。
2、确保各个密封面密实、无泄漏。
尤其检查净气室密封板处密封，如果泄漏，将导致严重腐蚀和压力失稳。
3、PLC控制系统的供电正常，当PLC开启时，DCS系统会接收到它的状态信号。
4、仪用压缩空气管路上的调压阀调整到位。
5、检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象，所有滤袋的接缝应向同一方向，滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象。
6、确保喷吹（PAD）系统的各个接近开关处于起始位置，此时就地和PLC上每个喷吹模块的B2、B3、B6灯亮，intake-filter亮。
按下就地检测方式的按钮（PAD顶部接线箱上的“man-index”按钮），保证喷嘴旋转正常工作，如不正常，需要进行检查，详细步骤见《喷吹系统操作服务手册》。
7、卸灰系统运行正常。
C、启动和运行
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序，清灰系统开始工作，通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降，特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多，处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不超过900pa。
无论除尘器何时停止操作，脉冲清灰系统都将先于卸灰系统前停止工作以保证灰斗里没有粉尘。
在除尘器初步运行的30天内要每天详细记录设备阻力和运行参数。
紧急状态停止
为保护除尘器，用户操作系统将提供两个紧急事故停止信号。
紧急事故停止1
当除尘器进口温度达到极限时，会对滤袋造成严重损害。
紧急事故停止2
当除尘器的设备阻力达到极限时，会对滤袋造成严重损害。
C、各设备起停要求
1、卸灰挡板：
除尘器运行时常开，停运时延时20分钟停止。
单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。
2、底部刮板：
除尘器运行时电机常开，停运进延时20分钟停止。
单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。
3、电加热器：
根据加热温度信号检测上下限温度，温度上限120℃，下限100℃。
上限加热停，下限加热开。
在除尘器系统启动前投入。
4、系统进出口温度检测及连锁控制：
正常运行时，布袋除尘器进出口挡板常开，旁路挡板关闭。
当系统进口温度>170℃时报警，温度>190℃时布袋关闭，同时旁路挡板打开。
出口温度检测：
当温度<90℃时,进气口挡板关闭，旁路挡板打开。
5、系统压差检测：
当压差>1500Pa时开始清灰；当压差<1200Pa时停止清灰；当压差>1800时报警；当压差>2000Pa时系统运行失效，进出口挡板关闭，旁路挡板打开。
6、喷吹管路压力变送器，压力泵工作压力0.7-1.2KPa。
7、喷吹管路温度：
>80℃正常。
8、喷吹压力开关：
>0.7KPa时允许相应的清灰室清灰。
9、料位计：
高料位报警，关闭出口挡板，关闭进口挡板，停止喷吹（清灰），排除积灰。
10、旁路烟道进口挡板关闭，则平衡烟道开启，旁路烟道进口挡板开启，则平衡烟道关闭。
11、旁路烟道挡板在布袋除尘器运行时联锁开启：
（1）单个筒体的进口或出口挡板关闭状态，则确定此筒体烟道关闭；
（2）四个筒体烟道全部关闭，则旁路烟道进出口挡板同时打开。
12、布袋除尘器运行/关闭条件：
当同时具备下列条件时，布袋除尘器处于运行状态：
（1）引风机处于工作状态；
（2）旁路进出口挡板关闭；（3）四个除尘器进口挡板任何一个打开。
反之，则认为布袋除尘器处于关闭状态。
13、布袋除尘器启动顺序
启动条件：
（1）引风机运转；
（2）旁路进出口挡板开启状态；（3）除尘器主烟道进口温度大于90℃，其他气动挡板关闭状态。
启动顺序（四个室同时启动）：
（1）开启底部加热器；开启底部刮板;
（2）开启出口挡板；（3）依次间隔10s开启进口挡板；（4）依照压差条件启动除尘器喷吹系统；（5）关闭旁路出口挡板；（6）关闭旁路进口挡板；（7）开启平衡挡板。
停止顺序以上反推即可。
进行时根据负荷变化，允许关闭若干除尘器筒体，除尘喷吹停止命令从DCS发出。
14、远程操作要求
（1）屏幕内容：
除尘器运行状态显示、历史数据记录、历史警报记录、操作清灰方式、操作清灰周期、
（2）DCS报警中心：
除尘器入口温度高报警、除尘器入口极限温度报警、除尘器高阻力报警、除尘器灰斗高料位报警、除尘器低阻力报警（布袋破损报警）、系统失电报警。
（3）控制系统中可调整的参数：
除尘器进口高温报警值最大170℃、除尘器进口极限温度报警值最大190℃、高阻力报警值最大1700Pa；极限阻力报警值（不可调）最大2000Pa、定压差方式清灰开始值最小1200Pa最大1500Pa、定压差方式清灰停止值最大1200Pa。
压缩空气系统
设置2台固定式螺杆空气压缩机。
两套集装微热吸附式空气净化设备，2台储气罐。
参数：
型号：
SA30A电机功率：
30Kw排气量：
5.0m3/min额定/最大排气压力：
0.8/0.85Mpa转速：
1470r/min.
空气流程：
空气经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩，压缩后的混合物流进储气罐油分离器和冷却器后到压缩空气出气阀。
经出气母管至微热再生吸附式空气干燥器干燥后到储气罐。
第三章锅炉机组启动
锅炉机组启动前的检查与准备
启动前的准备工作：
锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，各种报警自动保护是否可靠，管道阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具、照明及燃料。
司炉工、水质化验员应经过有关部门培训并取得证书方可操作，同时应制定有关规章制度。
锅炉房应取得使用许可证方可投入运行，出渣斗应水封，炉门、清灰门严闭，所有轴承箱和油杯内应加足润滑油。
场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面要有正式地面，运行现场有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志，运行区域施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
运行区域的梯子、步道、栏杆、护板应安装完毕，排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
运行区域的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备用足够的消防器材，充足的照明设施，事故照明应能在故障时及时自动投入。
各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据运行要增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。
锅炉范围内的管道，汽水系统，疏放水、放汽系统，蒸汽系统，排污系统保温完成，引风机、一、二次风机经调试结束并符合要求，热工测量、控制和保护系统的调试符合点火要求，运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的职责范围之内。
运行前的准备工作：
蒸汽系统：
主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）
给水系统：
给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启，为保护省煤器，锅筒至省煤器再循环门开启
减温水系统：
减温器手动门开启后，电动调节门关闭
放水系统：
各联箱的排污门，连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启
疏水系统：
主气门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启
蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭
锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭
所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启
空气门开启，（给水管空气门可关闭）对空排汽门开启
检查所有的风门挡板，并置于下列位置：
引风机入口挡板经开、关试验后关闭，出口挡板开启，一、二次风机入口挡板经开、关试验后关闭
除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭
检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物，各部人孔门检查完整，关闭严密，排灰系统畅通，盖板齐全
检查除尘器处于良好的工作状态
检查各转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固
报警系统处于良好的工作状态
除渣机的相关系统处于良好的工作状态
吹灰系统准备完毕
与有关人员联系，做好下列准备：
汽机值班人员，给水管上水
热工值班人员，将各仪表及操作装置置于工作状态
燃料值班人员，料仓上料
化水值班人员，化验炉水品质
电气值班人员，电器设备送电
准备好足够的点火材料，测试辅机系统的能力，辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水
锅炉通风
风道上过滤器旁路门打开，过滤器风门关闭，一、二次风门开到预先确定的开度（约50%），引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力，一次风机设在固定流量，用来清扫烟气回路，注意：
当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫
锅炉启动
启动风机前，将各风机挡板、风门均处于关闭位置
炉前给料机少量给料，采用人工点火，用火把
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