混凝土预制构件施工方案Word格式.docx

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183.19

预制钢筋砼纵梁

98

384.78

预制钢筋砼实心面板

182

342.16

预制钢筋砼简支板

39

125.3

C30

扭王块

2010

758.4

栅栏板

3.75*3*0.5

26

98.8

3*2.5*0.5

173

475.8

合计

2443.54

二、施工流程:

 

三、施工方法:

1、模板工程:

扭王块的模板采用δ4mm钢模板,按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。

并在模板预留边开孔,通过螺栓、螺母拧紧固定。

靠船构件、A型横梁,水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50×

100mm,枋木配对拉罗杆加固成型,其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。

底模采用凸式的混凝土底模。

在预制场地面定出构件的底部尺寸后,浇筑约10cm厚的C20砼,表面抹光,并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。

在浇筑过程中,并预埋底板侧模顶杆。

模板结构图详见下面示意图:

2、钢筋工程:

钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验(钢筋抗拉、抗弯试验),经检验合格后方投入使用。

钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。

3、浇筑工程:

施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整,并浇筑砼施工平台,平台略高于地平面5~10cm。

梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比,经监理工程师方认可后,方进行砼浇筑施工。

砼采用现场两台0.3m3强制式的搅拌机进行搅拌,搅拌车或装载机等机械配合浇筑。

采用现场已检验合格的原材料。

砼在浇筑过程中,应分层浇筑,控制每层厚度不超于30cm,振动棒进行振捣。

振捣过程中,按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。

梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序,并在砼表面标明构件编号,便于构件安装。

构件预制顺序:

横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板

施工场地平面布置图:

3、转堆、养护:

当砼强度达到80%以上后,由吊机或装载机等机械在指定场地,将预制构件整排堆放于一起。

块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施,防止磕碰破坏。

梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放,便于构件安装。

预制构件采用淡水淋湿养护14天。

4、吊装工程:

当砼强度均达到100%后,则采用80t履带吊安装。

扭王块采用全站仪定位吊机,极坐标控制定点定位。

块体的极坐标参数反映在吊机上,即其转角和扒杆的跨度。

水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。

扭王块安放前,应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平,待平整度符合设计及规范要求后,方进行扭王块安装。

扭王块安装顺序自下向上进行安装。

安装过程中,底部的块体应与水下棱体接触紧密。

梁、板预制构件安装前,先根据安装的顺序进行安装施工。

构件安装时,应用水泥砂浆铺填构件搁置面,水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满,以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。

并且要随铺随安,不等砂浆硬化后安装构件。

安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。

安装前,采用水准仪测量搁置面的标高,用小钢板调整平整度。

码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及顺直。

安装靠船构件时,须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。

构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。

各类构件安装顺序:

安装横梁→安装靠船构件→现浇横梁接头砼→安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑→安装面板→安装简支板

四、质量保证措施:

1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)的质量规范标准执行。

2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板的表面应干净,脱模剂应涂刷均,拼缝应平顺、严密,不得漏浆。

4、预制构件的底胎表面应平整、光滑,不应有局部沉降、开裂现象,

5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求,安置应牢固。

6、模板制作、安装质量标准:

模板制作允许偏差、检验数量和方法:

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

木模板

长度与宽度

±

5

每块模板(逐件检查)

4

用钢尺量

相邻两板表面错牙

1

用钢板尺和楔形塞尺量,取大值

表面平整度

用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值

钢模板

2

连接孔眼位置

3

用钢尺量,抽查三处

长度和宽度

每块底胎模(逐件检查)

6

用钢尺量两端和中部

表面

侧面

四角相对高差

用水准仪检查四角,取大值

模板安装允许偏差、检验数量和方法:

模板接缝表面错牙

每块构件(逐件检查)

长度

梁、板类构件

用钢尺量两边

方块类

+5

-10

截面尺寸

宽度

+0

-5

用钢尺量两端及中部

高(厚)度

高度

侧向弯曲矢高

L/1000且不大于15

拉线用钢尺量

全高竖向倾斜

10

吊线用钢尺量

顶面两对角线差

短边≤3m

15

短边>3m

30

预埋件、预留孔位置

抽查10%

用钢尺量纵横两方向,取大值

7、钢筋的品种、规格和质量,焊条、焊剂的牌号和性能,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

8、钢筋应平直无局部弯折,钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。

9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。

11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。

12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法:

-15

每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不少于10片或10根)

弯起钢筋弯折点位置

20

箍筋边长

d≤10mm

d>10mm

点焊钢筋网片尺寸

长、宽

网眼尺寸

对角线差

翘曲

放在水平面上用钢尺量

钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法:

钢筋骨架外轮廓尺寸

每个构件

用钢尺量骨架主筋长度

受力钢筋层(排)距

用钢尺量两端和中部连续三档,取大值

受力钢筋间距

箍筋、构造筋间距

15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合规范和有关标准规定。

16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。

17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣,混凝土表面泛浆、无气泡析出后,顶面混凝土为防止松顶,在1~1.5小时内二次振捣,二次抹面,以保证顶部混凝土密实。

18、预制构件混凝土质量标准:

扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法:

各部位尺寸

7~8

用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面

表面错牙

用钢尺量每肢杆,各取一大值

预制梁允许偏差、检验数量和方法:

项目

检查方法

梁长d≤10m

每个构件(逐件检查)

用钢尺量梁顶和底部

梁长d>10m

梁高≤1.5m

用钢尺量两端及中部,梁顶三点,梁底二点

梁高>1.5m

8

用钢尺量两端

侧面弯曲矢高

侧面竖向倾斜

5H/1000

端头倾斜

H/100且不小于15

竖向倾斜:

吊线用钢尺量。

水平向倾斜:

用直角尺量,取大值。

顶部搁置面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺量

外伸钢筋位置和长度

插筋

用钢尺量,位置量偏差最大处,长度量外伸最短筋

主筋

预埋铁件

位置

每个预埋件、预留孔(抽查50%)

与砼表面错牙

预埋螺栓

中心位置

外伸长度

+10

-0

预制面板允许偏差、检验数量和方法:

端头凿毛

端头无凿毛

侧面凿毛

侧面无凿毛

厚度

光面

用钢尺量四角

粗面、凹凸面

顶面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向

粗面

顶面对角线差

短边长度≤3m

短边长度>3m

边板外沿

其他

预留孔

每个预留件、孔(抽查50%)

直径偏差

预制靠船件允许偏差、检验数量和方法:

全高

牛腿处高度

横截面尺寸

立梁侧面弯曲矢高

搁置面平整度

用靠尺和楔形塞尺量

外伸钢筋

预埋护眩螺栓孔位置

19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。

现场施工过程中,安排测量定位进行控制。

20、构件安装允许偏差一览表:

偏差名称

靠船构件

水平撑

轴线位置偏差(mm)

/

垂直侧面倾斜偏差(mm)

搁置长度偏差(mm)

逐层控制最后标高偏差(mm)

沿码头前沿线安装偏差(mm)

五、安全保证措施:

1、进入施工场地,须头戴安全帽,水上作业须穿救生衣。

2、特殊工种人员必须持证上岗(包括潜水员、吊机操作人员、起重工等)。

3、吊机使用过程,必须注意行驶路线的地面情况,防止下沉,或有侧翻等安全隐患。

4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业,不得违章指挥、违章施工。

5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于φ12以上;

吊机作业时,其旋转半径禁止站人,并设置有专人指挥。

6、夜晚施工,必须有足够照明设施。

六、施工进度计划安排:

扭王块预制工期安排120天,从2004年4月20日至2004年8月17日。

扭王块安装工期安排60天,从2004年8月8日至2004年10月6日。

梁板预制工期安排120天,从2004年6月12日至2004年10月12日。

梁板安装工期安排45天,从2004年9月10日至2004年10月24日。

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