混凝土预制构件施工方案Word格式.docx
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183.19
预制钢筋砼纵梁
98
384.78
预制钢筋砼实心面板
块
182
342.16
预制钢筋砼简支板
39
125.3
C30
扭王块
2010
758.4
栅栏板
3.75*3*0.5
26
98.8
3*2.5*0.5
173
475.8
合计
2443.54
二、施工流程：
三、施工方法：
1、模板工程：
扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。
并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。
靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50×
100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。
在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。
模板结构图详见下面示意图：
2、钢筋工程：
钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。
钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。
3、浇筑工程：
施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼采用现场两台0.3m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。
采用现场已检验合格的原材料。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。
振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。
梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。
构件预制顺序：
横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板
施工场地平面布置图：
3、转堆、养护：
当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。
块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：
当砼强度均达到100%后，则采用80t履带吊安装。
扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。
块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。
水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。
扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。
扭王块安装顺序自下向上进行安装。
安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。
梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。
安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。
构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。
各类构件安装顺序：
安装横梁→安装靠船构件→现浇横梁接头砼→安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑→安装面板→安装简支板
四、质量保证措施：
1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）的质量规范标准执行。
2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。
4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。
6、模板制作、安装质量标准：
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
木模板
长度与宽度
±
5
每块模板（逐件检查）
4
用钢尺量
相邻两板表面错牙
1
用钢板尺和楔形塞尺量，取大值
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值
钢模板
2
连接孔眼位置
3
用钢尺量，抽查三处
混
凝
土
底
模
长度和宽度
每块底胎模（逐件检查）
6
用钢尺量两端和中部
平
整
度
表面
侧面
四角相对高差
用水准仪检查四角，取大值
模板安装允许偏差、检验数量和方法：
模板接缝表面错牙
每块构件（逐件检查）
长度
梁、板类构件
用钢尺量两边
方块类
+5
-10
截面尺寸
梁
板
类
宽度
+0
-5
用钢尺量两端及中部
高（厚）度
方
高度
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于15
拉线用钢尺量
全高竖向倾斜
10
吊线用钢尺量
顶面两对角线差
短边≤3m
15
短边＞3m
30
预埋件、预留孔位置
抽查10%
用钢尺量纵横两方向，取大值
7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。
9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。
10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。
11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）
弯起钢筋弯折点位置
20
箍筋边长
d≤10mm
d＞10mm
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
网眼尺寸
对角线差
翘曲
放在水平面上用钢尺量
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：
钢筋骨架外轮廓尺寸
每个构件
用钢尺量骨架主筋长度
受力钢筋层（排）距
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
受力钢筋间距
箍筋、构造筋间距
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。
16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。
17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在1~1.5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。
18、预制构件混凝土质量标准：
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：
各部位尺寸
7~8
用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面
表面错牙
用钢尺量每肢杆，各取一大值
预制梁允许偏差、检验数量和方法：
项目
检查方法
梁长d≤10m
每个构件（逐件检查）
用钢尺量梁顶和底部
梁长d＞10m
梁高≤1.5m
用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点
梁高＞1.5m
8
用钢尺量两端
侧面弯曲矢高
侧面竖向倾斜
5H/1000
端头倾斜
H/100且不小于15
竖向倾斜：
吊线用钢尺量。
水平向倾斜：
用直角尺量，取大值。
顶部搁置面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量
外伸钢筋位置和长度
插筋
用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋
主筋
预埋铁件
位置
每个预埋件、预留孔（抽查50%）
与砼表面错牙
预埋螺栓
中心位置
外伸长度
+10
-0
预制面板允许偏差、检验数量和方法：
端头凿毛
端头无凿毛
侧面凿毛
侧面无凿毛
厚度
光面
用钢尺量四角
粗面、凹凸面
顶面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向
粗面
顶面对角线差
短边长度≤3m
短边长度＞3m
边板外沿
其他
预留孔
每个预留件、孔（抽查50%）
直径偏差
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：
全高
牛腿处高度
横截面尺寸
立梁侧面弯曲矢高
搁置面平整度
用靠尺和楔形塞尺量
外伸钢筋
预埋护眩螺栓孔位置
19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。
现场施工过程中，安排测量定位进行控制。
20、构件安装允许偏差一览表：
偏差名称
靠船构件
水平撑
轴线位置偏差（mm）
/
垂直侧面倾斜偏差（mm）
搁置长度偏差（mm）
逐层控制最后标高偏差（mm）
沿码头前沿线安装偏差（mm）
五、安全保证措施：
1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。
2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等）。
3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。
4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。
5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于φ12以上；
吊机作业时，其旋转半径禁止站人，并设置有专人指挥。
6、夜晚施工，必须有足够照明设施。
六、施工进度计划安排：
扭王块预制工期安排120天，从2004年4月20日至2004年8月17日。
扭王块安装工期安排60天，从2004年8月8日至2004年10月6日。
梁板预制工期安排120天，从2004年6月12日至2004年10月12日。
梁板安装工期安排45天，从2004年9月10日至2004年10月24日。
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