矿山火灾灭火措施正式Word文档下载推荐.docx
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①预防性灌浆，就是用黄泥、沙子或其代用品和水按适当比例调制成泥浆，通过管路或钻孔灌进采空区。
泥浆包住碎煤，使之与空气隔绝，防止氧化；
泥浆堵塞采空区中的空隙，减少了漏风；
泥浆水使密闭区内冷却、降温。
注浆方法有：
1）随采随灌。
随着采煤工作面的推进，及时向采空区灌浆。
在回风道或专门开掘的灌浆巷道中，每隔10～15米向采空区打钻孔灌浆，或沿灌浆巷道每隔20～30米开一个小巷道，再从此巷道向采空区打钻灌浆。
随采随灌的优缺点是灌浆及时、效果好，故适用于自然发火期短的煤层。
但是泥浆有可能流窜到工作面而影响生产，在运输巷道中常积水，恶化工作环境。
2）工作面洒浆。
在回柱放顶班，从灌浆管接出一段胶管，沿倾斜向采空区均匀洒浆，回柱前和回柱后各洒一次。
洒浆均匀，效果好，但仅能作辅助措施。
3）采后封闭灌浆。
工作面采完并封闭，然后在集中回风巷打钻，钻孔倾角30°
～40°
；
钻孔终点间的距离30米，钻孔中下套管，封孔后即可向采空区灌浆。
②灌浆材料的选取。
应选择渗水性强、脱水快、收缩量小、不含可燃物、能就地取材、便于开采、运输和制备的灌浆材料。
可选用含沙量不超过30％的沙质粘土，或者用粘土和10％的沙子（按体积计）配制成泥浆。
缺土地区用破碎的页岩或电厂炉渣作灌浆材料，效果也很好。
通过钻孔向自燃火区或火源点注浆，可起灭火作用。
（3）阻化剂防灭火措施
①凡是能抑制煤在空气中氧化，或者能够降低煤氧化活性的物质和药剂称为煤的阻化剂。
最常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁、硝石灰和水玻璃等。
它们都是吸水性很强的无机盐类，当附着在煤的表面时，吸收了空气中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，从而阻止煤和氧接触。
这些药剂能使煤体长期处于含水潮湿状态，水在蒸发时的吸热降温作用，使煤在低温氧化时温度不升高，抑制煤的自热和自燃。
②阻化剂防火是采用一种或几种阻化剂的溶液或乳浊液喷洒在煤柱、煤堆上或灌注到采空区等易于自然发火的地点，阻止或延缓煤炭氧化。
通过钻孔压注阻化剂溶液或阻化泥浆进行灭火。
③阻化剂溶液浓度是决定防灭火效果和影响工作面吨煤成本的一个重要参数。
药剂浓度越大，防灭火效果越好，但吨煤成本也将提高。
一般使用的浓度为10％～20％。
阻化剂喷洒压注系统有三种：
1）机动性喷注系统将喷注装备和药剂溶液池均安装在矿用平板车上，运到自然发火处使用。
2）半永久性喷注系统在采区上下山或硐室内设置贮液池和注液泵，通过铁管进行喷洒或压注。
此系统能为几个工作面服务。
3）永久性喷注系统矿井范围不大的中小型矿井、开采工作面距地表较浅的矿井，可在地面设置永久性贮液池，利用自然压头通过管道进行喷注。
它可为几个工作面服务多年。
阻化剂防灭火广泛应用于缺土、缺水的矿区。
（4）氮气防灭火措施
①氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，其沸点低，蒸发汽化潜热大，冷却火源及火区围岩的降温效果好。
将氮气注入采空区可使采空区内氧浓度相对降低。
氮气渗入煤体裂隙后，可阻止煤体的氧化和燃烧。
采空区注入氮气后，提高了其间的气体压力，减少了漏入风量。
氮气注入明火火区后，大量吸热，体积急剧膨胀，使火区氧浓度下降、温度降低，从而使火灾熄灭，并能抑制可燃气体爆炸。
②用于防灭火的氮气有气氮和液氮二种。
用管道输送液氮时，管道易受到剧冷而冻裂，加上液氮难于大量制取和贮存，因而，目前我国煤矿中多用气氮，很少应用液氮。
③利用空气分离机制取气氮，经压缩和深冷等技术流程即可提取纯液氮，然后利用低温贮备容器（贮槽、槽车、贮罐）运到矿井。
井下输氮的方式有：
1）地面汽化井下管路输送法利用汽化器在地面将液氮汽化成10℃的气氮，通过管道将气氮压入火区或采空区。
2）直接喷洒液氮法在地面将贮槽或槽车中的液氮注入适宜于井下运输的贮罐中，运往井下，在火区附近选定地点，通过管道和雾化喷嘴直接压入火区或采空区。
④当需氮量不大时，也可利用移动式制氮机在井下火区或采空区附近制氮注入火区或采空区。
向采空区注氮防灭火时，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮气窒息事故。
氮气能渗入采空区内任何部位的火源点，将火灾扑灭；
火区恢复工作量少；
火区内机电设备不易受损。
但氮气防灭火成本较黄泥注浆高，且火灾易于复燃。
（5）用水灭火措施
用水扑灭井下火灾，简单、经济、效果好。
①从水枪射出的强力水流，可以扑灭燃烧的火焰，并使燃烧物潮湿，阻止其继续燃烧；
水蒸发时要吸收很多热量，所以它有很好的冷却、降温作用；
大量的水蒸汽降低了燃烧物附近的含氧量，从而使火熄灭。
②用水灭火必须有足够的水量，否则在高温条件下少量的水可以分解成具有爆炸性的氢气和助燃的氧气。
用水灭火时必须保持正常通风，回风道要畅通，以便烟雾和水蒸汽及时排出。
但不能用水扑灭油类火灾，因为油比水轻，而且不易与水混合，它总是浮在水上面，可以随水流动而扩大火灾面积。
由于水能导电，也不能用水扑灭电气火灾。
电气火灾只有首先停电，才可用水灭火。
③灭火时，水不能直接射向火源中心，以防产生大量的蒸汽灼人，也避免高温火源使水分解为氢和氧，灭火的水只能由外围逐渐向火源中心靠近。
④用水淹没火区或矿井，使井下火灾熄灭，这是在万不得已时才可采用的方法，因为水淹后造成较长时间的停产，火熄灭后又要排水，重新整修巷道。
尤其对于自然发火，水淹后，煤经过水洗，恢复时更容易自燃，所以煤矿一般不应采用此法灭火。
⑤在井下灭火时，灭火人员一定要在火源的上风侧工作，尤其用水灭火，必须保证回风路线畅通，以便防止高温烟流和水蒸汽产生“热风压”造成风流逆转。
⑥灭火时要有专人检查瓦斯，防止产生瓦斯爆炸。
（6）用化学灭火器灭火措施
我国目前常用的化学灭火器所用灭火材料有液体、气体和干粉三种状态。
①手提泡沫灭火器。
使用时将灭火器倒过来，其中的碱性溶液和酸性溶液在容器中混合后，产生大量的二氧化碳液体泡沫，从喷嘴喷出覆盖在燃烧的物体上，把燃烧物体表面与空气隔绝，泡沫还有冷却作用，因而使火熄灭。
用它来扑灭初起的外因火灾，使用方便，机动灵活，效果也好。
用它灭火时，应尽可能接近火源，先从火源四周向火源中心喷射；
由于泡沫能导电，所以在扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，再喷射泡沫灭火。
②手提式喷粉灭火器。
灭火器中的干粉成分是碳酸氢钠，还有氧化硅、砂藻土等用以防潮避免胶结。
用液体二氧化碳作喷粉的动力。
由于干粉不导电，所以这种灭火器适于扑灭电气火灾。
碳酸氢钠粉末在高温下分解，产生二氧化碳，使燃烧物与空气隔绝而使火灭。
还有一种磷酸铵粉末，在高温下产生一种浆糊状物质，能渗透到燃烧着的木材和煤炭内部，使之与空气隔绝迫使火熄灭。
③卤代烷灭火机。
卤代烷（如二氟二溴甲烷、四氟二溴乙烷等）是新型的灭火剂，具有灭火效率高、速度快、毒性低和绝缘性好等优点。
适用于扑灭电气、油类和气体等初起的火灾。
912灭火机和1211灭火器都是卤代烷灭火机的一种。
（7）扑灭电气火灾的措施
发生电气火灾时，要先切断电源，再选用不导电的器材（如砂子、岩粉和四氯化碳等灭火器）来扑灭。
①用砂子、岩粉扑灭电气火灾。
砂子、岩粉不导电，把它们撒向燃烧着的物体，使燃烧物体与空气隔绝，可以扑灭电气设备和电缆火灾。
它使用简便，成本低廉。
材料仓库、火药库以及机电硐室都应设置防火砂箱。
但正在旋转的设备，不能用砂子灭火，以免磨损设备。
②用四氯化碳灭火器灭火。
这种灭火器的机体内盛四氯化碳溶液，用时抽动泵，将溶液抽射到燃烧物上，它接触到火焰受高温作用后生成比空气重四倍多的气体，将燃烧物包围使其与空气隔绝，使燃烧的火焰被闷熄。
四氯化碳溶液不导电而且对金属物体不锈蚀，所以它适用于扑灭电气火灾或机器火灾。
但溶液挥发后具有使人麻醉的毒性，故在空气不流通的地方使用后，应立即离开，以防中毒，它不适于在井下使用，对高处的火灾使用它也不能奏效。
③用二氧化碳灭火机灭火。
将二氧化碳高压液化后装入容器，用时只要打开开关，二氧化碳即从喇叭管中喷出。
液态二氧化碳喷出后变成气体时吸热冷却，并降低空气中的氧含量而使火焰熄灭。
二氧化碳不导电对机器也无腐蚀作用，故适用于扑灭电气或机器火灾。
④用912灭火机灭火。
该机的耐压钢筒内储存有二氟二溴甲烷。
其有效射程一般为6～8米，喷射时间为8～20秒。
（8）隔绝灭火措施
矿井火灾发展到不能直接扑灭时，应迅速隔绝，即迅速在通向火区的巷道中建筑密闭墙，切断向火区的供风。
密闭墙有临时密闭、防爆密闭和永久密闭三种。
①临时密闭墙。
为了迅速控制火势，阻止火灾的蔓延，应尽快在火源的上风侧建筑临时密闭，暂时阻断风流。
建筑临时密闭墙要迅速，一般用风筒布或木板来建筑临时密闭墙。
近年来研制了充气密闭、伞式密闭和泡沫塑料密闭等临时密闭。
充气密闭又称气囊快速临时防火墙，是一个由塑料、尼龙等制成并充满压气（或CO2、N2）的柔性容器。
通过充气或放气，予以装拆，可重复使用。
泡沫塑料密闭是以聚醚树脂和多异氰酸为基料，配以辅助剂喷涂在草帘、麻布等底衬上而成。
伞式密闭用乳胶玻璃丝纤维布做成，借助风流压力在巷道内迅速张开而阻断风流。
②防爆密闭墙。
密闭瓦斯矿井中的火区时，有发生瓦斯爆炸的危险。
为保证救灾人员和建筑永久密闭人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。
一般用砂子、黄土、岩粉、炉灰等装入麻袋，然后砌成5～6米厚的砂包墙。
③永久密闭墙。
要求坚固、严密不漏风，可用料石或砖建筑。
它适用于顶板压力不大的巷道中。
为提高耐压性，可在砖、石墙中间砌入1～2层木砖。
还可以用两层木板，中间注入黄土或混凝土或石膏构成永久密闭墙。
永久密闭墙的位置应选择在压力小、无裂缝、无空顶空帮，并尽可能靠近火源的地方建筑。
为防止或减少漏风，建筑时要先掏槽。
在密闭墙的上部应安设取样管和注浆管，下部安设放水管。
（9）“均压”法灭火措施
闭区均压的具体措施有：
连通管气室调压，风机气室调压，风机风筒调压和改变通风系统调压。
①连通管气室调压是在已封闭的火区（或采空区）进出风侧原有密闭墙外侧5米左右再各建一道密闭墙，利用金属管穿过外密闭墙将火区进出侧的两气室连通，这样既增加了火区的漏风风阻，又降低了其风压差，使漏入火区的风量减少，迫使火灾尽快熄灭。
对于一个封闭火区，可在进出风侧同时建气室，也可只在进风侧或出风侧建气室。
②为克服铺设连通管的麻烦，可采用风机气室调压，即在原密闭墙外建一道带调节风窗的密闭墙，然后在外墙上安设小风机，利用风机抽出（火区进风侧）或压入（火区出风侧）风流，尽量使原密闭墙内外压差为零。
通过U形水柱计监视原密闭墙内外风压差，并据此调节风窗开口面积的大小。
③风机风筒调压就是在火区进风侧原有密闭墙外设小风机，通过风筒将墙外的风流送到火区出风侧密闭墙处，以减少火区的漏风量。
④通过调整通风系统，也能达到减少封闭火区两端压差，加速火灾熄灭的目的。
6．矿井火灾紧急措施
（1）最先发现火灾的人员，尽可能进行直接灭火，并立即向矿调度室报告，说明发火地点、性质（胶带输送机着火？
电缆着火？
木支架着火？
?
）、影响范围等情况；
调度室要立即通知矿领导等有关人员，立即向上级汇报，立即召请救护队，立即停止灾区供电和撤出灾区人员。
灾区人员要迎着新风撤退或尽快进入新鲜风流撤退。
若通路被阻时应尽快构筑临时避难硐室待救。
（2）矿长到达调度室后，要立即询问灾区停电撤人、向上级汇报和灾区情况，立即召集副矿长、矿总工程师等有关人员组成抢救指挥部，尽快制定救灾方案，向救护队下达救人、侦察灾情、处理灾变的任务。
（3）火灾时期风流控制是关键，应坚持以下原则：
灾区人员未爆炸；
负撤出前不准减少灾区风量，以免灾区出现贫氧或引起瓦斯责火区排烟的主要通风机绝对不能停转；
当火区瓦斯浓度上升、达到或超过2％时，要立即增加灾区风量，否则撤出救灾人员；
当灭火过程中发生了瓦斯爆炸，要立即增大灾区风量，以排除爆炸产物和火灾气体，避免再次爆炸；
在进风井口附近、进风井筒或井底车场及其硐室发生火灾时，应立即命令主要通风机反风，在条件允许时，也可让火灾烟流短路到回风井排出等。
（4）在瓦斯矿井处理火灾时，首先应制定避免瓦斯爆炸的措施，与此同时制定直接灭火方案和封闭火区的方案。
制定和实施救灾方案要用科学方法，勇敢果断，不能犹豫不决或存侥幸心理。
灾情瞬息万变，要沉着冷静组织救灾，不能心慌意乱、急躁冒进，否则事故可能扩大。
（5）火区封闭的措施
①先封闭进风侧，后封闭回风侧。
先封闭进风侧，能很快隔断通向火源的风流，控制住火势，人员可在新鲜风流中建筑密闭墙。
在密闭墙后侧的火区内，空气的绝对压力将大幅度降低，容易造成火区内瓦斯大量涌出和积聚。
这种密闭顺序只适用于低瓦斯矿井。
②先封闭回风侧，后封闭进风侧。
理论分析表明，先封闭回风侧，能使火区内的绝对压力提高，对火区内瓦斯的涌出有抑制作用。
但是人员须在高温烟流的环境中工作，所以是极困难甚至是不可能的。
同时，由于切断了火烟的出路，迫使火烟倒流，热烟流经过火源时往往引起爆炸，所以一般不采用这种密闭顺序。
③火区的进、回风侧同时密闭。
在我国瓦斯矿井中，一般都用这种密闭顺序。
在火区的进、回风两侧同时建筑密闭墙，墙上各留一个小孔口，以保持火区内的通风，防止火区中的瓦斯积聚。
最后封闭两侧小孔口时，必须按照事先约定的时间同时进行。
封孔口时，必须动作迅速，封完后人员要立即撤到安全地点，因为封口时最易产生瓦斯爆炸。
④火区封闭工作，必须由矿山救护队担任，同时应有专人随时观察、检查瓦斯和各种有害气体的浓度变化，如瓦斯浓度不断增高，有爆炸危险时，应立即停止密闭工作，迅速撤出人员。
（6）掘进巷道火灾的处理措施
①独头掘进巷道发生火灾后，局部通风机的控制是关键。
发火后，任何人不得停止局部通风机的运转，要在维持正常通风的情况下，积极灭火。
矿山救护队到达现场后，要保持独头巷道的通风原状，即正在运转的风机，不要停转；
已经停转的风机，不要盲目开启，待侦察后再决定是否启动，若发火巷道内瓦斯浓度低于2％，可开动风机排烟降温，若瓦斯浓度高于16％，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。
②发火巷道的进回风侧若有积存瓦斯的地点（如盲巷等），应予封闭，避免火灾引起瓦斯爆炸。
独头掘进水平巷道中不同部位（入口、中部、迎头）发火，有各自的特点，其中迎头发火，一般没有救人任务，应集中力量灭火。
入口部位发火，一旦风筒烧断，巷内缺氧，火焰不会无限制向里蔓延，而是迎风向外燃烧，甚至将贯穿风流巷道中可燃物点燃。
中间部位发火，是最难处理的，最易发生瓦斯爆炸，扩大人员伤亡，当人员抢救出后，应果断进行远距离封闭。
③火灾发生在上山或下山独头煤巷迎头时，在通风情况下，瓦斯浓度不超过2％，可直接进行灭火；
瓦斯浓度超过2％仍在继续上升，应立即撤出人员，远距离进行封闭。
若火灾发生在中段时，不得直接灭火，要远距离封闭。
④上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。
（7）硐室火灾的预防和处理措施
①煤矿井下设置有变电所、火药库、绞车房、充电硐室等机电硐室。
为预防火灾，这些硐室都必须用不燃性材料支护；
室内严禁使用灯泡取暖和使用电炉；
硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油、严禁将剩油和废油泼洒在硐室内；
井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在盖严的铁桶内；
用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱放乱扔；
（8）在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作，应遵守规定：
①井下和井口房内一般不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：
②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水。
上述工作地点应至少备有两个灭火器。
③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施承接火星。
④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0．5％。
⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
⑥在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井中，进行电焊和喷灯焊接时，在突出危险区内必须停止可能引起突出的一切工作。
（9）在处理矿井火灾过程中，防止一氧化碳中毒：
①硐室内发生了明火火灾，现场人员应利用身边灭火器材尽力进行灭火（电气着火先断电），并及时报告矿调度室。
②爆炸材料库着火时，应先将雷管运出，然后运出炸药。
如因高温运不出时，则关闭防火门，退往安全地点。
③绞车房着火时，应将火源下方的矿车固定，或将矿车放到下方车场，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。
④蓄电池机车库着火时，为防止氢气爆炸，应切断电源，停止充电，加强通风并及时把蓄电池运出硐室。
5）硐室发生火灾应立即关闭防火门，无防火门时，应采取挂风幛控制入风，积极灭火。
着火硐室位于矿井总进风道时，应反风或让火烟短路。
位于采区进风道时，若条件具备可采取短路通风或局部反风。
（10）火区的管理措施
①建立健全火区的管理卡片制度。
将每个火区的确切位置标注在矿井通风系统图上，注明火灾发生的时间、地点及其性质，并记录火区的地质条件、采矿情况、火区的范围，以及处理时所采取的措施。
②火区密闭墙附近应设置栅栏和警标，禁止人员入内、并悬挂说明牌。
设立记录牌，记录密闭墙内外的温度、瓦斯浓度、空气压力差及气体成分。
③每天最少检查一次火区密闭情况。
火区内的空气成分要定期从观察孔中采样送化验室分析。
要选择接近火区的密闭墙来采火区的气样。
④经过气样分析和各种检查，如火区符合以下条件，可认为火区已熄灭。
1）一氧化碳完全绝迹或稳定保持在0．001％以下。
2）火区内的空气温度降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常气温相同。
3）从火区流出的水的温度已降到25℃以下，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
4）氧气浓度低于5％以下。
⑤一旦发现密闭墙不严而漏风，应及时采取措施，如堵塞密闭墙的裂隙或采取“均压”法使火区两侧的压力均衡，杜绝向火区漏风。
封闭的火区只有经过取样化验分析，上述四一个月以上，证明火已确实熄灭，才准启封。
（11）重开火区措施
①对需要启封的火区，须经过取样分析，证明火区已经熄灭，制定安全措施后，才能重开火区。
②重开火区之前，先将火区的回风引入矿井回风巷道。
重开火区的工作，由矿山救护队进行。
在回风流中，测定并控制瓦斯不超过1％，并且无一氧化碳出现。
如发现一氧化碳，表明火区没有完全熄灭，或又复燃了，因此，必须立即停止送风，重新封闭。
重开火区在恢复通风前，火区回风流所经过巷道内的人员必须全部撤出并切断供电，防止引起瓦斯爆炸。
重开火区前，应准备充足的材料和工具，以备必要时能最迅速地重新封闭火区。
③重开火区的方法有两种：
1）一次打开火区。
如火区范围不大，并且确定火源已完全熄灭，可采取一次打开火区的方法，即先打开火区回风侧的密闭墙，由救护队进入火区进行侦察，如证明火源已熄灭，再打开进风侧的密闭墙，同时加强通风。
2）分段打开火区。
如果火区封闭范围很大，难以判断火是否完全熄灭，可以采取分段打开火区的方法，即先在火区的进风侧原密闭墙外5～6米处建一道风门，由救护队打开原密闭墙，进入墙里边检查瓦斯浓度和温度。
如瓦斯大、温度高，应在原墙里边相距150～200米处建筑一道临时密闭墙，再接入风筒送风，排除积存的瓦斯并降温。
这样分段前进，直到打开回风侧的密闭，并在全区恢复正常通风。
7．火灾现场人员避灾措施
井下火灾造成人员伤亡的主要原因是烟气，尤其是一氧化碳中毒。
能否避免或减轻伤亡，主要决定于现场人员能不能及时采取有效地自救互救的避灾措施：
（1）及时抓住有利时机，是保证取得自救与互救成功的关键。
①火灾一般都有一个由小到大的发展过程。
火灾初发时灾害程度、波及范围及危害作用都较小，是消灭事故和进行自救互救的最宝贵的有利时机。
火灾一旦发展扩大，甚至发生风流逆转或爆炸等意外突变，再进行自救互救就晚了。
②气体中毒是在不知不觉中进行的，容易使人轻视麻痹。
轻微中毒尚可控制自己的行动，但分析判断能力及行动能力已经下降，严重中毒者虽然自己心里明白但已失去自我控制的能力，此时只能依靠别人的帮助才有脱离危险的希望。
因此，一旦贻误了自救互救的时机，有了中毒反应或出现烟雾再自救及互救就困难了，只要延误几秒钟、几分钟、多吸几口气就可能会决定人的生死。
（2）自救与互救要具备必要的知识和技能
每个职工必须掌握自救和互救的基本技能。
当井下发生意外火灾时，每个人要进行避灾，保护自己的生命安全。
同时在有效进行自救的前提下，开展互救和共同避灾。
要达到自救互救的目的，必须具备和掌握一定的安全生产和矿井火灾的有关知识；
熟悉并掌握所在矿井的灾害预防和事故处理
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