钢筋分项工程Word下载.docx
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筋-不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检稔方法：
检査质页证明文件和抽样检验报告。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含
梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400Es
HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小
于1.25;
2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大
于1.30;
3最大力下总伸长率不应小于9%。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查抽样检验报告。
般项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检査数全数检杳。
检骗方法：
观察。
5.2.5成型钢筋的外观质量:
和尺寸偏差应符合国家现行右美标准的规定。
检査数量：
同一厂家、同一类型的成型钢筋.不超过30t为
•批•每批随机抽取3个成型钢筋。
检捡方法：
观察.尺量。
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质蛍应符合国家现行有关标准的规定0
按国家现行有关标准的规定确定。
检查产品质皐证明文件；
观察，尺量。
5.3钢筋加工
1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；
2335MPa级、400MP。
级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的
4倍；
3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以卜•时不应小于钢筋直径的6倍,当宜径为28mm及以上时不应小于钢筋宜径的7倍；
4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
同一设备加【：
的同一类型钢筋.每工作班抽查不应少于3件。
尺量。
5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光圆钢筋末端做180°
弯钩时，弯钩的平宜段K度不应小于钢筋宜径的3倍。
同一设备加T.的同一类型钢筋，每工作班抽査不应少干3件。
5.3.3箍筋、拉筋的木端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：
1対一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°
.弯折后平巨段K度不应小于箍筋直:
径的5倍；
对有抗虑设防要求或设计有专门要求的结构构件.箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°
，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；
2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度・11两末
端弯钩的弯折角度不应小于135°
弯折后平宜段长度对一般结构构件不应小于箍筋宜径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应
小于135°
.弯折后平育段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。
同一设备加工的同一类型钢筋，每I.作班抽查不应少于3件。
尺挝。
III
5.3.4盘卷钢筋调宜后应进行力学性能利重量偏差检验，其强
度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸反率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。
力学性能和重量偏差检验应符合下列
规定:
1应对3个试件先进行垂星偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。
2雨靖偏差应按下式计算：
△=%.风,Jwo（5.3.4）
Wo
式中：
△——重量偏差（%）;
——3个调宜钢筋试件的实际重量之和（kg）；
Wo钢筋理论重0：
（kg）,取每米埋论重量（kg/m）与
3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。
3检验重量偏差时，试件切II应平滑并与长度方向垂直,其氏度不应小于500mm；
长度和重量的量测桁度分别不应低于1mm和lg0
釆用无延伸功能的机械设备调点的钢筋，可不迎行本条规定的检验©
同•设备加工的同•牌号、同•规格的週宜钢
筋.重量不大于30［为一批.每批见证抽取3个试件。
检验方法：
检査抽样检验报告。
表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求
注：
断后伸长率A的虽测标距为5倍钢筋直径。
一般项目
表5.3.5的规定。
同一设备加T.的同一类型钢筋，每T.作班抽杏不
应少于3件。
尺最。
表5.3.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋外廓尺寸
5
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检査。
5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时,钢筋机械连接接头、
焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。
接头试件应从「.程实体中截取,
检查数鼠：
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
5.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕H径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。
采用专用扭力扳手或专用量规检査。
5.4.4钢筋接头的位賞应符合设计和施「.方案要求。
冇抗震设
防要求的结构中，梁端、住端箍筋加密X范围内不应迎行钢筋搭接。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋It径的10倍,
观察.尺甯。
5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收
规程》JGJ18的规定。
检査数星：
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ
107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
检骑方法：
5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
I受拉接头・不宜大于50%；
受压接头.可不受限制；
2直接承受动力荷载的结构构件中•不宜采用焊接；
当采
用机械连接时.不应超过50%。
构件数量的10%，旦不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽査io%・FI不应少于3间；
对大空间结构，墙町按相邻轴线冋高度5m左右划分检査面.板町按纵横轴线划分检査面，抽査10%.fl均不应少于3面。
观察，尺量.
1接头连接区段是指长度为35,旦不小丁500【nm的区段.d为相互连接两根钢筋的直径较小值，
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头而积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力権筋戒而而积的比值，
5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，II不应小
于25nnn；
合设计要求：
当设il无貝休要求时，应符合下列规定：
1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；
基础筏板,不宜超过50%。
2）柱类构件，不宜超过50%。
3）当工程中确有必要増大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽査
构件数量的10%,且不应少于3件；
对墙和板.应按有代表性的自然间抽査1。
%・且不应少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左A划分检査面•板可按纵横轴絞划分检査面，抽查10%.且均不应少于3面。
I接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。
搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算,
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面枳白分率为接头中点位「该连接区段长度内的纵向受力钢筋栽面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；
当设计无具体要求时-应符合下列规定：
i筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；
2受拉搭接【X.段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍・fl不应大于100mm；
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小宜径的10倍,且不应大于200mm;
1:
1
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。
检查数虽：
在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件°
观察，尺量，
5.5钢筋安装
计要求。
全数检查。
5.5.2钢筋应安装牢固。
受力钢筋的安装位置、锚固方式应符
合设计要求。
检査数量，全数检査。
5.5.3钢筋安装偏差及检骑方法应符合表5.5.3的规定.受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；
对墙和板.应按有代表性的自然间抽查1。
对大空冋结构，墙可按相邻粧线间高度5m左冇划分检查面.板可按纵、横轴线划分检
表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、寛
尺是
网服尺寸
尺量连续三忏，
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
+10
尺量
宽、高
士5
尺虽
纵向受力钢筋
锚固K度
—20
尺駐
间距
士10
尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
士5
基础
研㈣学:
刀形助、海海+保护F
M厚度
柱、梁
尺最
板、墙、売
3
绑扎箍筋、償向钢筋冋距
尺量:
连续三档，取最大偏差值
钢筋弯起点位置
尺H
預埋件
中心线位置
一
尺帰
水平髙差
十3,0
塞尺瓦测
检査中心线位置时・沿纵、横两个方向量测，并取其中偏关的较大值。
6预应力分项工程
6.1一般规定
6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置；
2成孔管道的规格、数最、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；
3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；
4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。
6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检對,当满足卜列条件之一时，其检验批容易可扩大一倍：
1获得认证的产品；
2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。
6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。
张拉设备和压力表应配套标定和使用,标定期限不应超过半年C
6.2材料
6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试
件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。
Jpi
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