冲压加工特点及基本工序.ppt

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第一章冲压模具设计与制造基础,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,第四章拉深工艺与拉深模设计,第五章其它成形工艺与模具设计,第六章冲压工艺规程的编制,第一篇冲压模具设计基础,1.了解冲压加工特点及基本工序;2.了解板料塑性变形及其基本规律；3.掌握冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构；4.掌握冲压工艺与模具设计方法；5.了解冲压所用材料及常用设备,冲压模具设计（第一二章）,第一章冲压模具设计基础,学习目的与要求：

1掌握冲压和冲模概念、冲压工序；2认识常见冲压设备，掌握选用原则；3掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律；4了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料。

重点：

冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用,1.1冲压加工特点及基本规律,冲压：

一、冲压与冲模概念,1.基本概念,冲压生产场景,室温下压力机模具材料分离或塑性变形。

加工对象：

主要金属板材,加工依据：

板材冲压成形性能（主要是塑性）,加工设备：

主要是压力机,加工工艺装备：

冲压模具,冲压模具：

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

合理的冲压工艺,先进的模具,高效的冲压设备,冲压生产的三要素,特别强调：

冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

2冲压成形加工特点,低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性。

可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高，冲压成形适宜批量生产。

冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。

冲压成形产品示例一日常用品,冲压成形产品示例二高科技产品,二、冲压工序的分类,根据材料的变形特点分：

分离工序：

分离工序、成形工序,冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

落料,冲孔,成形工序：

冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、缩口、胀形、扩口、起伏、校平、整形等。

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