叠螺式污泥脱水机新版说明书.docx
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叠螺式污泥脱水机新版说明书
产品使用说明书
SMD302型叠螺式污泥脱水机
技术参数组成及工作原理
安装说明调试说明
维护保养故障分析
1概述:
叠螺式污泥脱水机是一个设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运设备。
，尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙滤体模式替换了传统滤布和离心过滤方法，降低投资成本，提升处理效率。
（1）可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放问题，提升污水处理系统脱磷功效。
（2）节省搅拌机等构筑物配套设备费用
（3）节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
（4）占地面积小，降低脱水机房土建投资，污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数
产品型号
SMD302
处理量
60"100DS-Kg/h
主电机功率
1.2kW
高分子絮凝剂添加率
对DS/T-O.6%
冲洗用水量
40L/H
供水水压
0.1"0.2MPa
机型尺寸
3255mmX985mmXl600mm
设备重量
1600kg
3组成及工作原理：
3.1组成
该设备关键山机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点
采取螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化形式，驱动部分釆取减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采取螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：
当螺旋推进轴转动时，设在推进轴外圉多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴和固定环和游动环间隙逐步变小形成脱水段：
经过浓缩污泥伴随螺旋轴转动不停往询移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴螺距逐步变小，环和环之间间隙也逐步变小，螺旋腔体积不停收缩；在出口处背压板作用下，内压逐步增强，在螺旋推进轴依次连续运转推进下，污泥中水分受挤压排出，滤饼含固量不停升高,最终实现污泥连续脱水。
自清洗：
螺旋轴旋转，推进游动环不停转动，设备依靠固定环和游动环之间移动实现连续自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在堵塞问题。
同时和带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比乂降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片和移动环片形成圆筒形过滤体设讣制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重合成圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
经过螺旋轴转动形成压力进行固液分离。
伴伴随螺旋轴转动（约2-5转/分），轴外缘不停拨动游动环片，能立即清扫过滤部空隙，预防堵塞。
4.3系列化设讣时采取变频调整转速，即节省运行成本乂确保污泥处理量。
5安装
5.1货物验收、运输和存放
5.1.1货物验收
货物运输中可能造成损害，应进行立即仔细检验。
小心拆卸装运，按包装LI录核实内容。
一旦发觉损坏，货物接收方应出具《货物损坏汇报》，并让设备承运商确定签字。
（作为运输保险条件）
5.1.2货物运输和存放
设备运输和存放时采取俯卧式一一机头着地，并在和运输工具底板接触地方增设厚木板，预防局部刮蹭，以免造成设备损坏。
运输时避免猛烈震动和冲击。
叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。
5.2.货物装卸
为了预防划伤设备表面，起重绳必需选择化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。
一定要轻起轻放,设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。
▲安全警示!
严禁在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。
5.3・土建验收
设备安装以前，设备安装单位必需依据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm深350mm尺寸应和《设备安装图》中要求一致。
尤其关键检验设备基础平面度误差，不得超出10mm,不然会影响设备安装和运行。
假如土建尺寸超差，必需通知业主进行整改。
5.4・设备安装
该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。
5.4.1前期准备
设备安装位置清理洁净。
用水准仪测量预埋钢板水平高度差一一不得超出2mm。
不然需要准备钢板作为安装时格栅支座“垫板”。
依据《安装图》，正确测量并在水渠顶面标示出安装座位置。
5.4.2吊装
起吊点是幕近主驱动装置两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢
将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。
5.4.3调整
在起吊状态中调整安装位置，确保设备主机水平度误差不超出1mmo
▲警示!
调整过程一定要根据相关安装操作规程,做好安全工作。
定位并现场联接
设备正确定位后，将设备机架和化学锚拴或地脚螺栓固定。
不得采取“膨胀螺栓”固定。
5.4.4电气接线
依据《电气接线图》或《电气原理图》来接线。
6调试说明
6.1.检验减速机油量（参考《减速机说明书》），确保减速机齿轮箱内油位在正确位置。
发觉缺油必需加注，不然会烧毁减速机。
6.2.检验冲洗系统是否能正常工作。
6.3.检验安装是否有问题，电源是否接入。
6.4.将控制箱上“方法开关”转到“手动”位置，按下开启按钮，验证格栅旋转方向是否正确。
假如反向运行，立即停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
6.5.开启设备进行试车。
在试车过程必需有操作人员在场，监视设备运转情况,碰到紧急情况立即停车。
6.6.测量主传动电机实际运行电流，并统计下来，然后参考本说明书相关《电
气控制》说明，对电器元件进行参数设定。
紅在正式通水运行后必需再次测量电流,重新调整电流控制继电器和热继电器保护电流值,不然因为通水后负荷增加可能造成电气误动作,停车。
6.7.其它电气设置参见下面电气说明。
7操作
7.1.开机前准备工作
7.1.1检验机器内部配管和外部管道连接是否松动。
7.1.2将供水口阀门打开，检验供水配管是否漏水。
7.1.3将脱水机维护阀门打开，检验水管是否出水。
7.1.4检验各个阀门是否处于打开状态。
7.1.5检验电机旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
7.2.开车
7.2.1螺旋轴旋转速度设定：
经过变频器调整旋转速度，通常「2转。
将现场控制箱上“方法开关”置于“手动”。
按下开启按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.
7.2.2絮凝混合搅拌机旋转速度设定：
确定矶花形成状态，经过变频器调整旋转速度。
7.2.3调整脱水泥饼含水率：
脱水泥饼含水率和处理量调整时经过背压板和螺旋轴变频器来实现。
背压板间隙调小，增加了脱水主体内压力，从而降低含水率。
反之，背压板间隙调大，降低了脱水主体内压力，从而提升含水率。
螺旋轴旋转速度下降，处理量对应降低，污泥在脱水主体内浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
螺旋轴旋转速度上升，处理量对应增多，污泥在脱水主体内浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
7.2.4经过调整液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
7.2.5矶花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内压力伴随污泥流入逐步变大，形成成形泥饼需要一定时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
7.2.6主机喷淋运行：
清洗用喷淋停止时间和运行时间能够单独设定，依据实际情况确定喷淋时间。
7.3.停车
正常停车时按下相关“停止”按钮即可停车。
紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”
在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上污物清理洁净，关闭总电源
7.4.电气控制
电气控制可依据用户要求分设手动、自动、远程三种控制方法。
7.4.1.控制方法说明：
7.4.1.1控制方法选择：
经过电气箱面板上方法开关选择“手动/自动/远程”多种控制方法。
7.4.1.2手动方法：
手动方法关键是在调试和维修时使用。
方法开关置于“手动”位置。
设备启/停由操作员经过按动控制箱面板上对应启/停按钮来实现，开启后设备连续运行。
7.4.1.3自动方法：
自动方法关键在调试完成正常通水时使用。
方法开关置于“自动”位置。
操作员经过按下控制箱面板上自动开启按钮，设备即进入自动运行状态。
自动开启按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动开启；再按一下则按钮复位，自动停止。
设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定时间断续运行，即运行一段时间（T1）,停止一段时间（T2）,以达成节省能源目标。
通常设备出厂设定运行（Tl）5分钟，停止（T2）20分钟。
用户可依据现场实际情况对T1和T2重新设定，经过旋转时间继电器头部旋钮，就可改变T1和T2值；而若经过智能继电器重新设定T1和T2值时，其操作请参考智能继电器用户手册。
7.4.1.4远程方法：
远程方法关键在调试完成正常通水时使用。
但不提议在中控室无法判定是否安全时开启设备。
方法开关置于“远程”位置。
控制箱预留了远程PLC监控无源干接点（含运行、故障、远程方法、远程启/停）。
控制箱把方法开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可依据其程序发出启/停控制命令，控制设备运行。
若控制箱设有“自动”方法，在“远程”控制方法下，当控制箱接收到远程PLC启/停命令后，设备运行状态和“自动”方法下运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方法，则在“远程”控制方法下，设备运行状态由远程PLC程序决定。
7.4.2.电流控制继电器和热继电器参数设定
电流控制继电器是对电流敬感测量元件。
其工作原理是：
设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达成设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。
电流继电器面板上各旋钮参数意义及设定以下：
T1:
许可超出电流设定值时间。
设备运行时，
检测到运行电流超出电流设定值时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。
该时间可设定范围为
0.1'3S。
出厂通常设定在0.3秒，该参数不提议现场重新设定。
T2:
设备开启时间。
设备开启时，在该时间范
围内，电流控制继电器保护动作不发生。
该时间可
设定范围l'20S。
出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。
IValue：
电流设定值。
设备运行时，运行电流超出该设定值，同时
超出T1时间，电流控制继电器保护动作。
该设定值可设定范围为
109广100%。
设定值计算公式以下:
电流实测值X1.05
5
x100%
上述公式中：
1-05为过电流倍数,
5为本“电流控制继电器”量程。
出厂设定值通常以电流额定值替换电流实测值进行设定，该参数在
调试和正常投入运行后必需依据现场实测值进行重新设定。
Hysteresis:
本参数在该应用中不起作用,不设定。
以上各参数设定均经过调整各参数旋钮来实现，把各参数旋钮旋转到
需要设定值即可。
8维护保养：
要求严格根据《减速机使用说明书》对减速机进行维护。
8.1日常检验：
比电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。
检验背压板间隙是否适宜。
b.脱水泥饼含水率改变幅度是否过大。
滤液含固率是否异常。
8.2定时检验：
a电控箱多种指示灯是否正常发亮。
b.电机是否异常发烧、漏油,电流值和平时是否黑近、平稳。
c.脱水主体静环、动环是否在动，环和环之间间隙是否有大量滤液漏出。
d.变频器是否依据设定值运转、是否发烧、显示器拟合LED是否正常发亮。
e.电磁阀是否正常开关、是否漏水。
f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生改变。
注意事项：
清扫脱水主体时候，请务必关掉电源。
以防被机器卷入引发人员受伤
机器岀现1周内（轻易干燥污泥为2、3天）不运行情况时，请务必将脱水主体内污泥全部排空。
当机器重新开始时，已经干化污泥易引发机器损坏。
机器出现1周以上停止运行情况下，为了预防絮凝搅拌罐内污泥腐烂、干燥,应该把絮凝搅拌罐污泥从清洗排出口排空，用水冲洗洁净。
让背压板开放到最大程度，让主体内螺旋轴手动运行1小时。
等到主体内污泥全部排出后，用水合适清洗。
把电控箱内总电源关掉。
在冬季，假如设备安装运行地点在北方，一定做好预防结冻方法，以防机器发生故障或损坏。
8.3易损件
8.3.1动环，依据运行悄况确定更换数量，通常运行时间10000小时。
8.3.2静环，依据运行情况确定更换数量，通常运行时间10000小时。
8.3.3螺旋轴，依据磨损情况确定是否更换，通常运行时间30000小时。
9故障分析
9.1机械故障
故障现象
原因分析
排除方法
开启，电机不运转
电气故障
参见电气故障
电机开启，减速机声
音过大
减速机缺乏润滑
加润滑汕
电机过载停车
1、动环、静环被异物卡住或损
坏
2、电流控制继电器设置电流偏
低，造成误动作
取出异物，或更换动环、静环
在运行时重新设左电流值
9.2电气故障
设备现象
电气表征
原因
对策
按下开启
按钮后，电
机不运转
接触器无法吸合或吸合后又立即释放
1•线圈端电压太低（低
于85%以下）
检验上级配电电源输出是否正
常
2.接触器可动部位有异
物进入
涓除异物
3.接线不良或有断线
检验接线
4.操作开关不良
检验开关
5.急停开关没有复位
复位急停按钮
6.自保电路解除不良
检验辅助触点
控制箱有
电磁噪声
控制箱内发出滋啦滋啦异常声音
1.铁芯接触表面间有异
物附着
淸除异物
2.铁芯接触表而轻微生锈
以细砂纸研磨接触表而再涂上
低粘性防锈油
3.铁芯磨损（达成机械
寿命）
更换接触器
4.电源电压低
检验上级配电电源输出是否正
常
开启或运行过程中，设备忽然停止
热继电器等
保护器件动
作
1.负载超岀设计范用
核实负载，更换电气保护器件
2.操作频率过高
降低操作频率，即调整断续运
行时间
3.开启时间长
更换热继电器
4.环境温度过高
改善安装环境
9.3自动时，叠螺式污泥脱水机没有正常运行：
观察智能控制器屏幕上是否显示RU\状态，输入端输入是否正常，是否有故障输入。
表1土建复测验收表
项目名称：
设备型号：
序号
项目
检测方法（参考）
许可误差
（mm）
实测
备注
1
渠宽
盒尺
±20
2
渠深
盒尺
±20
3
水渠侧壁平面度误差
铅垂和直尺
20
4
渠顶预埋板高度误差
渠深W5m
水准仪
W5mm
渠深＞5m
W3mm
安装指导人员签字
检测时间
表2设备安装验收表
项目名称：
设备型号：
序号
项目
检测方法（参考）
许可误差
（mm）
实测
备注
1
两个支座水平度误差
水准仪
W3
2
支腿和预埋板是否焊接牢靠
□测
3
看减速机油位是否正常
□测
4
通电运行看是否有卡阻和异响
□测
是否根据说明书内容调整了“电流继电器”设置
□测
安装指导人员签字
检测时间
升级会员 