钢结构制作安装技术交底.docx

钢结构制作安装技术交底.docx

《钢结构制作安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作安装技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钢结构制作安装技术交底

SJY/JL-JS-B-2010-D

技术交底记录

工程名称

梅钢炼钢二期项目主体工程

施工单位

中国十九冶南京机装作业队

交底部位

余热锅炉及烟气净化系统管道安装

交底日期

2011-5-17

交底人

（签字）

接收人

（签字）

交底内容：

.1钢结构制作工艺流程：

施工准备→放样号料→下料→钻孔→拼装→焊接→除锈、刷漆

1.1放样号料

（1）号料前应认真审查图纸及工艺的各项要求，发现问题及时与有关人员联系解决。

（2）号料时，宜用划针画线，较长线用粉线弹出。

（3）为合理使用材料，应根据设计和材料情况编制放样排料图。

（4）H型的腹板与翼缘板拼接时应注意，钢板的轧制方向同H型的长度方向一致，且只允许长度方向拼接。

（5）型钢构件严禁短材接长，接头采用标准接头形式。

（6）放样、号料时应预留的加工余量。

1）预留切割、刨边、磨平等的加工余量

a.半自动切割：

钢板厚度＞20mm时为3.5mm；

钢板厚度≤20mm时为3mm。

b.手工切割：

钢板厚度＞20mm时为4mm；

钢板厚度＜12mm时为2mm；

钢板厚度δ12—20mm时为3.5mm。

c.剪切：

要求进行边缘加工的，预留余量为2mm；

边缘不加工的不留余量。

d.刨边、磨平加工余量：

氧割下料时应预留2～3mm；剪切下料时应预留2mm。

2）预留焊接收缩加工余量

a.工字型构件收缩余量：

断面高在300mm以下者，按焊缝长度的1/1000增加；

断面高在300～500mm者，按焊缝长度的0.7/1000增加；

断面高在500mm以上者，按焊缝长度的0.5/1000增加；

每个对接焊缝加1～2mm；

每对加劲板加1mm。

b.桁架结构：

按长度0.5‰预留收缩量；

每个对接焊缝加1mm；

每对加劲板加0.5mm。

（7）放样的零件长、宽允许偏差±0.5mm，对角线≤±1mm，放样完毕后须自检、互检，对重要的部件须专检。

（8）箱形柱翼缘板、腹板接口错开500㎜，H型钢翼缘板、腹板接口错开200㎜。

1.2焊接

（1）钢结构焊接严格按图纸设计进行施焊。

（2）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

（3）焊工必须持有效证件方可上岗操作。

（4）在易产生焊接变形的部件上应事先采取防变形加固措施。

1）施焊时，应选择合理的焊接顺序。

在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。

2）结构组装时，小型构件可一次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序一次完成；对大型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。

3）采取反变形措施，即在焊前进行组装时，先将焊件向焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。

4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。

（5）焊丝使用前清除表面灰、油污等脏物，焊条焊剂应按要求进行烘烤。

（6）等强拼接焊缝及主要焊接的两端应设置引弧板和息弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧的焊缝长度应大于20mm。

（7）等强拼接用自动焊，也可用手工焊，H型截面则必须采用自动焊。

（8）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如检查组对的错边、间隙及打磨情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（9）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

（10）焊接时，焊工不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（11）采用气刨清根处理，打磨后进行渗透检查，以防根部缺陷。

（12）多层焊接要进行层间打磨，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（13）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（14）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

（15）焊接完毕，应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。

并清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（16）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（17）焊接完毕，焊工应清理焊逢表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（18）螺栓孔孔距的允许偏差按规范的要求控制见下表:

螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距

≤５００

501～1200

1201～3000

〉3000

同一组内任意两孔间距

±1.0

±1.5

——

——

相邻两组的端孔间距

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

注：

1.在节点连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3.在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两条所规定的螺栓孔；

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

（2）钢构件涂装方法

1）油漆：

所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。

2）涂装工艺流程

基层处理

第一遍底漆

磨光（吹）扫干净

第二遍底漆

磨光（吹）扫干净

第一遍面漆

磨光（吹）扫干净

第二遍面漆

构件编号及标注

3）涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。

4）涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。

涂装顺序为：

先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。

第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。

5）涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。

6）对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。

应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。

7）涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。

8）涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。

9）存放：

钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。

10）构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。

11）涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：

涂装油漆工作地点温度应在5-38℃之间。

☆空气相对温度不应大于85%；

☆雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；

☆涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；

☆涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。

☆配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。

☆涂刷漆的厚度应符合设计要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于5μm。

（5）禁止刷漆部位

高强螺栓摩擦接触面，钢柱埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。

对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。

防治构件变形措施

（1）现象：

构件变形的形式和现象多数为纵、横轴向形成不同程度的弯曲及不同程度的扭曲两种情况。

（2）加工过程中的应采取防治措施，以减少构件的应力及其变形。

1）放样平台、拼装平台应具有标准的水平面，如局部不平时可用垫铁调整垫平，这样可以防止在拼装构件时产生局部弯曲；平台的支承刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。

2）从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应作认真检查，对于变形的钢材及剪切后的零件应矫正合格，防止以后各道工序积累变形。

3）拼装前应按设计图纸的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。

按要求预加切割和焊接收缩余量数值。

4）构件组装时为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应按要求做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确。

5）拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。

6）焊条的材质、性能均应符合设计和工艺要求。

这样可防止焊缝金属与母材金属的强度不等，使焊后构件产生过大的应力，造成变形。

7）严格按焊接工艺采用正确的焊接顺序。

8）拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。

9）拼装后的构件在吊装前应严格检查构件是否与拼装模具已经脱离，构件如与平台或模具误焊固定或挡铁夹紧时，起吊时将发生误性超负荷，导致构件变形，甚至发生吊装事故。

10）吊装时，应将吊装设备与吊件安排、调整到合理的起吊半径或旋转半径处，避免构件吊起直立过程中产生过大弯矩而变形。

11）吊装刚性较差易变形的构件，应事先进行加固后再吊装，以防止构件吊装失稳变形。

12）构件在堆放和运输时，应按长度受力等距垫平，以保证构件水平放置承力均匀，不致使构件悬空而产生自重弯曲变形。

2钢结构安装

2.1施工顺序

基础准备及检验—钢构件验收—立柱安装—纵梁安装—炉底横向框架安装－装出料钢结构安装－侧墙安装－炉顶安装－操作平台、梯子、栏杆安装。

单种构件吊装流水作业，即保证体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高吊装效率。

2.2柱子安装测量

2.1柱子安装前的准备工作

（1）对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

（2）把每根柱子按周线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：

如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

（3）在柱身的三面，用墨线弹处柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。

并精密量出各标记间距离。

（4）调整垫板标高，检查柱顶面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长度修正杯底标高，以使柱子吊装后，柱顶面的标高基本符合设计要求。

2.2柱子安装时的测量

柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。

钢柱吊装要求掌握如下要求：

基础面设计标高加柱高度，应等于术顶面的设计标高。

钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。

柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。

测量内容

测量容差（mm）

钢柱垫板标高

±2

钢柱±0标高检查

±2

柱子垂直度

10m以上，H/1000≤±20

2.3柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，（如下图所示）先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。

经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于2mm。

柱子垂直度误差，按照规定全高不得大于5mm。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。

这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于1m，安置一次仪器可校正几根柱子。

但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安置在中心线上。

经纬仪视线

轴中心线

2.管道安装工艺流程

施工准备→管道除锈刷漆→阀门检验→支架、管道预制→支架、管道安装→管道探伤→水压试验→管道吹冼→部分管道保温

3．管道安装方法

3.2支吊架、管道的预制

（1）支吊架应根据施工图且必须符合设计图纸的要求制作。

所有管道支吊架需焊接处均采用现场连续角焊缝，焊缝高度为被连接件最薄厚度。

制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号，妥善保管。

为减少焊接量和高空作业，DN40以下的管道应采用现场煨弯，弯曲半径R=4DN。

对于公称直径≥40的弯头采用热压弯头，弯曲半径R=1.5DN。

坡口要求：

管道坡口采用砂轮机打磨或坡口机加工的方法进行，加工好的坡口表面应平整且无影响接头质量的表面层。

坡口的形式和尺寸如下表：

厚度T（mm）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙c（mm）

钝边p（mm）

坡口角度α（°）

1-3

I形坡口

0-0.15

-

-

单面焊

3-6

0-2.5

3-9

V形坡口

0-2

0-2

65-75

9-26

0-3

0-3

55-65

（3）管道中的仪表用孔采用机械开孔方式，开孔需在管子安装前完成，并需做好中间交接工作。

7．安全交底

7.1高处作业

（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

（2）悬空作业应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全措施。

（3）悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

（4）每隔3m距离挂设一道安全绳，安全绳规格φ≥10mm。

（5）安全绳的立杆按照梅钢相关制度要求。

（6）高处作业人员必须挂安全带，高挂低用。

安全带要选用双背带型安全带。

悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施，防止人员坠落和高空坠物。

（7）根据施工需要，搭设的脚手架要稳定牢固，没有搭设完成的脚手架在收工时，要采取有效措施确保其稳定，并标注醒目的警示牌，以免误用发生意外事故。

7.2临时用电安全措施

（1）施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

（2）施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接零保护。

（3）所有配电箱内的布线要整齐，实行三级配电、两级保护“一机一闸一漏一箱制”制，严禁一闸多机。

7.3脚手架搭设

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）脚手架底层步距不应大于2m。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

（4）立杆搭设时，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（5）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

扣件螺栓拧紧扭矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m。

（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

各构配件严禁抛掷至地面。

（7）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（9）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

（10）高空管道接口处应搭设脚手架及上下的直爬梯，做好安全防护工作，施工作业区应用红白带拉好。

（11）脚手架搭好后，经验收合格，施工人员方可上脚手架，进行管道的安装、焊接。

7.4防火防爆安全措施

（1）认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。

（2）各项目经理要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。

（3）需设义务消防员，经常进行检查，并负责对消防器材检查、保养和调换。

（4）自觉遵守以下防火规则：

第一，工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、下班时应关闭门窗、切断电源。

第二，安装、修理电器、设备，必须由电工操作，禁止使用不符合规格的保险装置；需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，按甲方要求办理动火审批；

第三，气瓶配置瓶帽与瓶圈，气瓶口与管带连接用卡子，遵守操作规程；

第四，氧气、乙炔瓶摆放距离在5m以上，远离火源、热源，不能在烈日下暴晒，不能平方与地面，可立放或适当倾斜；

第五，每个动火点必须配置1-2个灭火器。

7.5焊接安全操作

为了防止触电事故的发生，按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

作业人员必须持证上岗。

操作过程应注意下面几方面的问题：

（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

（2）不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（5）更换焊条一定要带皮手套，不要赤手操作。

（6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子颈上。

（7）下列操作，必须切断电源才能进行：

改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。

（8）施工时应注意防火，现场应配备足够防火器材。

（9）高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星，对禁火区域应用石棉布进行隔离保护，并有专人监护。

注明：

适用施工技术、质量、环境、职业健康安全等方面的交底。