钢筋制作安装技术交底.docx

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钢筋制作安装技术交底

钢筋工程制作安装安全技术交底

一、技术准备

　　1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。

　　2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。

　　钢筋弯曲调整值

　　30ο　　45ο　　60ο　　90ο　　135ο

　　0.35d　0.5d　　0.85d　　2d　　2.5d

　　二、材料

　　1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

　　2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200㎜的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。

　　三、材料要求

　　1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。

　　2、保护层垫块：

基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

　　四、钢筋加工工艺及质量要求

　　1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

　　2、钢筋下料

　　1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。

　　2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

　　3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

　　4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

　　3、钢筋弯曲成型

　　1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

　　2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

　　3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：

135ο弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。

　　5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

　　五、焊接

　　1、电渣压力焊

　　1）焊工必须持证上岗。

　　2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

　　3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

　　4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

　　5）工艺流程

　　检查电源、设备    钢筋端头制备    选择焊接参数    安装焊接夹具和钢筋      安放焊剂罐、填装焊剂     试焊、作试件    确定焊接参数    施焊    回收焊剂   卸夹具     质量检查。

　　6）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

　　7）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

　　3、施焊要点

　　1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

　　2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部扦入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

　　4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

　　5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　6）闪光对焊焊接参数及质量要求，必须符合有关的规范规程要求，所有焊接必须做好试件，经试拉合格后方可进行下一道工序。

　　六、钢筋绑扎

　　1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。

在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

　　2、柱

　　竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩

形柱应为45ο角，小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15ο。

　　箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移，所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。

　　上、下层柱、墙截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

　　3、墙

　　墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。

双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。

钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

　　4、梁与板

　　在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。

梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

　　箍筋接头交错位置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

　　板筋绑扎基本同墙筋，在绑扎时注意板上负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班，随时监控。

梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

　　七、工程质量通病的防治

　　1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2）为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

　　3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

　　5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。

　　6）浇筑砼时，发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

　　7）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。

　　八、安全与文明施工

　　1）施工人员均需经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

　　2）所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

　　3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。

　　4）夜间作业，作业面应有足够的照明，同时，灯光得照向场外，影响马路交通及居民休息。

　　5）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　6）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入。

　　7）展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　　8）人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　10）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。

柱钢筋在4米以内重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　11）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙，架起上部钢筋，不得任意减少马橙或支架。

　　12）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时，要系好安全带。

　　13）进入施工现场要戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

　　14）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2米以上，做到一板三木量，严禁使用探头板、正板，使用时必须执行高挂低用的规定

　　15）对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

2米以上高空作业必须正确使用安全带。

　　16）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时，必须经安全部门批准后方可移动。

移动后应有防护措施，施工完毕后应恢复原有标准。

　　17）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责做到及时清理场地。

　　18）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产的原则，在结构施工阶段，安全难点集中在：

（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击。

（2）基坑周边的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落。

九、钢筋绑扎工艺

　　1.底板钢筋绑扎

　　1.1.工艺流程：

弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

　　1.2.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

　　1.3.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

　　1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工应单林汇报。

　　1.5.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

　　1.6.划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

　　1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:

梁、板钢筋采用满绑，"八字扣"绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

　　1.8.基础底板地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向，下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。

　　1.9.基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。

　　1.10.墙柱插筋绑扎:

根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d,柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。

墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。

定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。

　　1.11.板封边钢筋构造：

　　2.墙体钢筋绑扎

　　2.1.工艺流程：

在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

　　2.2.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

　　2.3.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

　　2.4.竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1：

6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。

　　2.5.绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.6.连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　2.7.划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　2.8.暗柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用"×"扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

暗柱筋保护层厚度要求：

主筋外皮：

30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400x600mm（矩形）。

　　2.9.绑扎暗柱钢筋：

暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。

柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。

　　2.10.绑扎连梁钢筋：

梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。

　　2.11.绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：

　　竖向定位梯子筋加工尺寸：

墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：

　　水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：

墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，2.12.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。

要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

　　2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

　　2.14.加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。

　　2.15.在绑扎过程中按照"钢筋配料单"留出水电洞口，并按"钢筋配料单"放置和绑扎洞口。

剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

　　2.16.剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：

　　当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：

　　（结构施工洞做法）

　　2.17.绑扎暗柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.18.连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

　　3.1.工艺流程：

 套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　3.2.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　3.3.绑扎竖向受力筋：

柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于Φ18（含Φ18）以上，采用直螺纹，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记；小于18的钢筋采用搭接连接。

　　3.4.画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

并标明加密区钢筋位置。

　　3.5.柱箍筋绑扎：

　　a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

　　b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

　　f、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。

当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:

6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

　　h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按≤5d（d为柱纵筋直径）及≤100的间距加密箍筋。

　　4.框架梁及框支梁钢筋绑扎

　　5.顶板钢筋绑扎

　　5.1.工艺流程：

弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

　　5.2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

　　划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

　　5.4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

　　5.5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

　　5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

　　5.7.马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。

马凳采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ14∽Φ18下脚料钢筋制作，马凳有效高度"H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径"。

　　在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

　　5.8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且≥75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

　　5.9.附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

　　5.10.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

　　5.11.楼板洞口附加筋：

　　6、楼梯钢筋绑扎

　　6.1.工艺流程：

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

　　6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

　　6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

　　6.4.楼梯板筋绑完，再支踏步模板。

6.5.聚苯板预埋：

休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

7.钢筋保护层厚度

　　结构部位保护层厚度详见图纸说明

钢筋工程安全防护措施

　　1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

　　2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

　　3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

　　4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

　　5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

　　6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

　　7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

　　8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

　　9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

　　10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；

　　11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

　　12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。

整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

钢筋绑扎施工流程

   1绑柱子钢筋

   1.1套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

   1.2画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

   1.3柱箍筋绑扎

   （A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。