设备安全技术操作规定.docx
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设备安全技术操作规定
设备安全技术操作规定（折弯机）
设备型号
WB67Y-63/2500
WEHK-220/6200
名称
折弯机
类别
锻压
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油。
2、机床上安全装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确认无问题后，打开机车，启动机床空车运转3~5分钟操作灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、认真阅读说明书
2、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。
多人操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
3、本机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为30T。
4、上下模间隙根据板材厚度确定，间隙不允许小于板材厚度。
5、操作时手不得伸入上下模板之间，在折窄料时严禁用手送料，必须用工具推送，采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每折一次踏一次，踏完脚立即拿走。
6、不准在同一次折不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。
7、保持清洁，使用时发现不正常应立即停车检查。
8、调整模板时应停机操作，调整完毕后必须将螺钉拧紧，模具的允许强度小于1T/cm，否则易损坏模具。
工作结束
1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫垃圾，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色，清洗上下工作面满足合理工艺要求。
3、检查油箱中油是否清洁，如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新油。
4、检查调整各阀门，使之符合说明书规定的范围。
5、检查油管、液压缸是否漏油如不合格更换密封圈。
6、机器长期停用或维修时，需持下行程，调整滑块降到最低位置。
7、液压油使用N32~N46，随气温变化而选择油号。
8、检修柱塞泵，进行研磨或更换。
9、检查调整液压系统安全装置。
10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（钻床）
设备型号
Z3040
名称
摇臂钻床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。
2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。
2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。
发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。
5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。
6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。
工作结束
1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、拆卸有关防护罩板进行清洗。
检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。
4、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。
5、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。
6、清洗冷却液箱，更换冷却液。
修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏（注：
大型钻床做）。
7、清洗变速箱、走刀箱，过滤油液补加新油，保持清洁，变速灵活（注：
大型钻床做）。
8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。
9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。
10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（磁座钻）
设备型号
32M3232AKBM32Q
名称
磁座钻
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽、护目眼镜等），勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分；室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。
2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、插上电源插头，将钻头对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上，吸附表面无杂物，并且检查磁力是否正常。
（一般钢板厚度应大于20mm）。
2、将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近，并选择合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的提手孔中，另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣中并留有约100mm长度的出头，然后拧紧紧固件的螺栓。
手试用力拽脱不应松动和位移。
3、对于装有支撑螺杆，应调节支撑螺杆使其螺杆底部轻贴于钻孔平面。
4、对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。
5、开启电钻开关，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则可以转动手柄进给。
6、开始进给要缓慢，不得使劲，进给量一般在0.05mm/r左右，不要用力过猛，以防过载。
7、如电钻因故突然刹停，必须立即关闭电源开关（请勿关闭磁座控制开关）。
8、持续使用2-3小时后需休息一段时间，以防磁座因过热而烧坏。
工作结束
1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭机床导轨面，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（数控平板钻床）
设备型号
CDMP2012
CDMP2016
PLD2016
名称
数控平面钻床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；冷却液的量是否适中，是否积有切屑。
2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各盖、罩、连接部位的螺栓是否松动；机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭；各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。
2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。
发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。
5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。
6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。
工作结束
1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、检查油箱内的液压油是否够（油量不少于80升），不够的话就要及时注加；液压油每1年更新一次，应选用N32耐磨液压油。
4、拆卸有关防护罩板进行清洗。
检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。
5、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。
6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。
7、清洗冷却液箱，更换冷却液。
8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。
9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。
10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（车床）
设备型号
CA6140
名称
普通车床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。
2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确，离合器操作手柄位置应在空挡上，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象，不准带手套操作机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。
3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。
5、使用顶尖顶持工件时，尾座伸长量不应大于套筒直径的两倍。
6、使用中心架支持工件时，必须润滑中心架与工件接触面。
7、加工铸件时应保护好机床导轨，防止粉尘进入导轨。
8、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。
9、不准用正反车作为刹车或校正。
10、移动刀架尾座及套筒时，必须松开固紧装置。
11、使用卡盘或拨盘时，必须将保险爪卡入主轴前端凹槽内，以免高速时自动旋落的危险。
工作结束
1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨中间，尾座退到床尾。
2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（光杆、丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、拆洗拖板、尾座刀架等润滑面，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。
4、拆洗丝杆、丝母、挂轮箱、镶条，调整其间隙。
5、清洗齿轮箱、变速箱、走刀箱、溜板箱，过滤和补充油液，调整齿轮拨叉间隙，检查电动机皮带松紧程度，修复或更换摩擦传动系统磨损件和个别滚动轴承。
6、清洗油毡和油线，检查各油路，保持油路畅通。
7、修复或更换冷却结构磨损件，消除渗漏。
8、检查基础和紧固地脚螺钉。
9、装配调整和试车检验，满足工艺要求。
10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（自动焊接机床）
设备型号
NZC-2×500
名称
CO2双枪自动焊接机床
类别
焊接
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；
2、检查焊枪喷嘴处保护气体流量；
3、核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同；
4、核对调整遥控盒、调压电位器、收弧电流旋钮数值是否合适；
5、检查PC机上各报警灯。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。
不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。
3、不任意调节所有接近开关。
4、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。
5、经常注意主轴轴承的润滑，是否良好是否发热。
6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。
7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。
8、送丝轮定期清洁。
工作结束
1、工作结束后，关闭油泵、PC机状态转换开关拨至HALT（暂停）位置，检查指示灯亮时，则关闭自动开关及电源。
锁好操作台前后门，如长时间不使用，做好防尘防锈工作。
2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。
4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。
5、检查齿轮箱工作情况。
6、检查送丝机构是否灵活。
7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。
8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或联系厂家售后服务。
9、检查电气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。
10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。
11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（开式固定台压力机）
设备型号
JH21-110
名称
开式固定台压力机
类别
冲压
操作准备
1、运转准备：
①将主控制箱内的空气开关扳到“开”位置，同时确认机器有无异常。
②将主控制箱门关闭。
警告：
机床操作时，严禁开启主控制箱门。
2、操作准备：
①将操作面板的操作电源开关转到“开”位置，此时电源指示灯（AC110V回路）会亮。
②确认“紧急停止”按钮是否在松开状态。
③气压异常时，气压表示灯灭，成为紧急停止状态，此时应将空气压力调到适当压力，直至指示灯亮即可操作。
3、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉及各部位装置有无松动。
气动式机械压力要打开气阀，检查气压是否正常。
4、检查机床操作开关是否正确，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，检查离合器、制动器操纵是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种模具时，应清除铁屑修光毛刺并固紧。
4、操作时，头、手等部位不得伸入膜腔或压板螺丝，导柱根边内，严禁用手直接送去零件，必须用铁叉或镊子等工具。
清扫废屑用冷气或长柄刷，不得用手拿擦布擦拭。
修理模具毛刺时，要停机。
5、采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每冲一次踏一次。
6、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
装模事项
1、检查上下模的平行度，擦拭上下模的接触面和修光毛刺，使用模柄作为上模装夹方式时，首先检查模柄直径与机床上模柄孔径是否相符，模柄上不准加套或垫片作为夹紧补偿件。
2、测量模具高度，调整机床封闭高度，一般预置高度大于模具高度30mm。
3、将滑块调到上死点，装模时要注意模具冲力中心要与机床压力中心重合，压板要垫平，螺钉要紧牢。
连杆锁紧螺帽要锁紧。
4、机械传动方式机床，应关闭电源，用手盘飞轮调整机床封闭高度，严禁电动调整。
气动传动方式结束，应采用机床点动功能调整。
最后细调达到工艺件要求。
工作结束
1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置，滑块停在上死点上。
2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清扫废屑垃圾，清擦机床外表。
气动式压力机应放出油水分离的水，关闭气阀。
一级保养
1、首先切断电源，然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。
3、拆洗曲轴轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。
4、清洗油箱和注油器，检查油路，保持油路畅通。
5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。
6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。
7、调整滑块与工作台面平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。
8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。
9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（钢管切割机床）
设备型号
QZ11-17*350
名称
钢管倒角自动切割机床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查安全防护装置是否可靠，各处油管、动力电源线、控制线路是否安全可靠。
3、检查机床操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、在机床上更换相应夹胎时，应清除铁屑，修光毛刺并卡紧夹牢。
4、刃具刀具调整选用合理进刀速度，选用合理夹紧力。
5、当夹套内装有弹簧夹套，但未装入合适直径的管子时，绝对不允许主轴夹紧，以免损坏弹簧夹套。
工作结束
1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清除机械部件上的油污灰尘。
2、检查各组合阀的工作情况。
3、检查叶片泵的工作情况。
4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封圈。
5、检查齿轮箱工作情况。
6、检查所有接近开关的动作是否灵敏。
7、检查全部电机，吹除灰尘，加注润滑油。
8、检查电气柜的电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。
12、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（抛丸机）
设备型号
PGG300×10
名称
钢管抛丸清理机
类别
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。
4、操作程序：
（1）、将压缩空气气源及油水分离器中的水分放净，放净后关闭。
（2）、拨动“工作模式开关”选择需要的工作模式：
手动或自动。
手动模式：
（3）、将“工作模式”开关拨到手动位置。
（4）、按风机启动。
（5）、提升机、纵横向螺旋推进器及丸尘分离贮存器电机启动。
（6）、按辊道输送按钮，输送启动。
（7）、抛丸器分别启动。
（8）、吊装工件实现工件进给。
（9）、空运车10-15min。
自动模式：
（10）、“工作模式”开关拨到“自动”位置。
（11）、按运行按钮，风机、尘丸分离器、提升机、纵横向螺旋推进器先后或同时启动。
（12）、延时3-5S后输送机构启动。
（13）、各抛丸器电机分别自动延时启动，间隔为3-5S。
（14）、延时10S后，丸量控制阀启动打开，清理工作开始。
工作结束
1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。
2、检查室内护板，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。
3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。
4、检查风道，使其保持通畅。
5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。
6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。
7、检查电磁铁的工作状况。
8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况，按电机保养工作的要求进行保养。
9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（抛丸机）
设备型号
HP2025
YHD-1218
名称
型钢抛丸机
类别
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。
4、操作程序：
本机为辊道通过式抛丸机，采取连续加工方式，启动顺序如下：
（1）、选择开关在“自动”一档。
（2）、按下“启动”按钮。
（3）、除尘系统启动。
（4）、提升机电机启动。
（5）、螺旋推进器电机启动。
（6）、清理部件启动。
（7）、输送辊道电机启动。
（8）、抛丸器开启。
（9）、供丸阀门打开，抛丸开始，正常运行。
（10）、地沟搅龙电机根据现场情况人工控制开停。
（11）、工作结束按停止按钮。
工作结束
1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。
2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。
2、检查室内护板，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。
3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。
4、检查风道，使其保持通畅。
5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。
6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。
7、检查电磁铁的工作状况。
8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况，按电机保养工作的要求进行保养。
9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定（剪板机）
设备型号
Q11-4*250C
名称
剪板机
类别
冲剪
操作准备
1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。
2、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题后，打开电源，启动机床，空车运行8~10次，检查离合器、制动器操作是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。
2、不得超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。
3、刀片的间隙应根据剪板材厚度来确定，间隙一般不大于板料的1/30。
4、刀口必须保持锋利，上下刀片必须保持平行。
5、操作时，手和工具不得伸入刀口腔或压板下，在剪短窄料时，严禁用手直接送料，必须用工具推送。
6、不准在同一次剪不同厚度和不同规格材料，以免损坏机床。
7、两人以上操作机床时，必须分工明确，
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