设备安全操作规定.doc

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设备安全操作规定

1.总则

1.1.制定目的

为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。

1.2.适用范围

本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。

1.3.权责单位

1）生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.规定

2.1.生技部职责

1）对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。

2）不定期查核安全操作规程执行状况。

3）对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。

4）适时修订安全操作规程。

2.2.设备使用单位职责

1）参加安全操作教育训练，并学习掌握。

2）依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。

3）反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。

4）正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。

5）依设备保养规范做好日常保养。

3.各种设备安全操作规程。

变压器安全操作规程

1.变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。

2.运行中的变压器上层油温不超过85℃

3.当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：

1）音响很不均匀或有爆炸声。

2）漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。

3）油枕喷油或防爆管喷油。

4）正常条件下温度过高，并不断上升。

5）油色过深，油质出现碳质。

6）套管有严重的裂纹或放电现象。

4.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：

4.1.分闸：

1）首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。

2）断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。

3）对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

4.2.合闸：

1）先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。

2）低压母线各负荷开关应处于断开状态。

3）先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。

4.3.隔离开关

1）隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。

隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。

2）隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。

3）隔离开关的操作顺序：

A）停电时：

先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。

B）送电时：

取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。

4.4.检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。

检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

电气设备安全操作规程

1.本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：

1）电动机安全操作规程。

2）保护电器安全操作规程。

2.检查、维修：

1）各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。

2）电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。

但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。

3）电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。

3.安装：

电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：

1）电动机必须装在固定的底座上。

2）所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。

3）电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。

4）熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。

开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。

5）电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。

6）每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。

否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。

7）开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。

8）容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。

但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。

9）电气设备外壳必须牢固地接“零”。

零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。

4.电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：

1）电压波动小于-5%~+10%的范围。

2）三相电压不平衡小于5%。

3）最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。

4）音响和震动不得太大。

5）电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

5.电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：

1）有可能发生人身安全事故。

2）电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。

3）发生强烈震动。

4）电动机所带动的机械设备损坏。

钻床安全操作规程

1．工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。

2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。

3．钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。

7．擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。

车床安全操作规程

1．工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。

2．切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。

3．用改变刀具角度等办法控制切削的形态。

4．在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5．工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。

6．使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

铣床安全操作规程

1．切勿使重物坠落于机器面上。

2．须保持充分油量，注意油路清洁。

3．优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。

4．旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。

5．开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。

6．操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。

7．操作时，脸应尽量远离工作线。

流水线安全操作规程

1.操作前

1）先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。

2）接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

2.操作时

1）注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。

2）非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。

3）不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

4）流水线运转时，不得跨越流水线。

3.操作完毕

1）停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。

2）下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。

点焊机安全操作规程

1.操作前检查及操作规程

1）检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

2）检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3）检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处，先查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

4）接上气管，气压指示不大于5kg/cm2

5）依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

6）通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。

7）将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

8）如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩下脚踏开关即可进行连续焊接。

2.注意事项

2.1.试焊

1）电流由小试至适当位置。

2）焊接时间由短路试至适当位置。

3）从低压、长时间开始试较安全。

4）看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。

2.2.保养

1）空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

2）输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。

要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

3）在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

4）请注意维护仪器表面清洁。

2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

叉车安全操作规程

1.机动叉车

1）机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。

2）须遵守厂区道路交通有关规定。

3）对叉车进行例行保养检修及一般故障排除。

4）严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。

5）叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机平角，货物离地高度保持在30cm左右。

6）叉车升降时，严禁叉车下方站人。

7）若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。

8）行车时保持车辆稳定，车速低于5km/h。

9）叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。

10）不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。

11）车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。

12）驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。

13）在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

2.人力叉车

1）严禁站在人力叉车上快速滑行。

2）各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。

3）人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。

4）人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

吊车安全操作规程

1．吊车操作员必须经过安全培训，非经指派，任何人不得擅自开动吊车。

2．凡起吊前，应先检查钢索、铁链及机具零件是否安全，绑扎是否牢实，以免吊车吊起后松脱或滑落小零件而伤人。

3．所吊起之物严禁超限，以免发生危险。

4．吊物时，下方不许有人。

5．切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。

6．吊物的铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩。

7．遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置，操作人员离开吊车时，应关闭总电源开关。

8．重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时，应将重物放回地面。

9．吊车开动前检查各部分，包括齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。

使用后应妥善保养，保持清洁及良好润滑。

检修吊车时，应切断电源并悬挂检修标志。

高空作业安全操作规程

1．凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”。

2．高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。

3．登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递。

4．从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5．遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业。

6．不准在墙上进行瓦工作业，不许用抛掷方法运砖。

7．瓦工进行高空作业时，必须搭设符合安全要求的脚手架。

8．在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。

9．外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。

电焊机安全操作规程

1．焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统地电气性能。

2．焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。

3．焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于

4．焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。

5．连接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长，则应架空2.5m高以上。

6．雨天禁止露天作业。

7．作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。

8．焊接时应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。

9．焊接场所附件不得有油污或易燃物品。

10．焊接所产生之花应予隔离，避免火灾事故。

气割作业安全操作规程

今以氧炔熔接或切割作业为例说明其安全操作：

1．工作开始时，清除钢瓶阀门的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上。

2．以钢瓶扳手（应放在钢瓶上勿移开），缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少。

3．以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气。

4．关闭钢瓶阀门。

5．将软管接上压力调节器，红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶。

6．将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管应管卡固定以免松脱漏税气。

7．打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。

观看低压表指针指到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。

并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。

8．排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只找开焊炬之乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险。

9．点火：

起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并调整至火焰适当为止。

点火时要用专用打火器。

10．在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换。

11．欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处。

12．当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶阀门。

13．卸下焊炬及软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。

14．松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下。

用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气。

工作终了后，须将器材放回规定之处所。