质量管理部设备维护保养规程.docx
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质量管理部设备维护保养规程
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质量管理部设备维护保养规程
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说明：
本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部
XHJH/ZG-SBGC-2014
设备维护保养规程
编制：
审核：
批准：
2014年3月1日实施
前言
正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。
和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：
三好：
管好、用好、维护保养好设备；
四会：
会使用、会维护、会检查、会排出故障；
五项纪律：
合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；
日常维护的“十字”方针：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐
使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。
双辊破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-01-2014
鄂式破碎缩分制样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-02-2014
锤刀式破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-03-2014
锤刀式湿煤破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-04-2014
密封式制样粉碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-05-2014
电热鼓风干燥箱维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-06-2014
7.焦炭转鼓试样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-07-2014
8.焦炭分组组成机械筛维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-08-2014
9.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-09-2014
10.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-10-2014
11.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-11-2014
12.桥式汽车采样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-12-2014
13.40kg小焦炉维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-13-2014
14.电动三轮车维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-14-2014
1.目的
规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于双棍破碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。
每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。
由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。
4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。
工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。
轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。
4.1.2本机体前后装有调整螺杆。
机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。
前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。
后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。
需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。
4.2工作原理
4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。
物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。
5.操作方法及保养维护
5.1操作方法
5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。
5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。
5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。
5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。
5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。
5.1.6检查完毕后方可起动机器
5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。
5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。
5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。
5.1.10机器正常运转后方可投料。
5.1.11负载试运转。
空载运转正常后，方可加料进行负载运转。
试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。
5.2保养维护
5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。
5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85℃，如高于85℃时，应立即停机并查明原因。
5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。
5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。
调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。
5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。
同时检查并调整胶带的张紧程度。
胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15—20mm为宜。
打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。
调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。
5.2.7检查与调节轧辊间隙。
调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。
5.2.8运转无负载试运转。
破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。
启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。
5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。
开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。
5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。
5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。
5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。
采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次润滑脂。
更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。
5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内残留物。
5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法
1.目的
规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于鄂式破碎缩分制样机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。
每周四对破碎机鄂板、间隙做检查，每月20日对破碎机做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对鄂式破碎缩分制样机2天巡检一次。
由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。
4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1本机主要由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。
支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板作周期性的往复运动，从而达到挤压、破碎物料的目的。
4.2工作原理
4.2.1物料经鄂式破碎机破碎后直接进入缩分系统。
缩分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。
缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。
连续不断缩分，达到在物料的不同部位有规律的采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
操作方法及维护保养
5.1操作方法
5.1.1本机电源为50HZ/380V的三相交流电源，需配接380V/15A的三相交流闸刀开关，接地线安全接地。
开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合适，工作前必须空转1-2min，检查运转方向是否正确，否则将三相电源中任意两相对调。
调整后方可开始工作。
5.1.2颚式破碎机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
5.1.3应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
5.1.4防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。
5.1.5检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
5.1.6颚式破碎机空载试车
所有紧固件应牢固，无松动现象
飞轮、槽轮运转平稳。
所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
5.1.7颚式有载试车
颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
最大给料粒度应符合设计规定。
连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
破碎机处理能力和产品粒度应符合设计说明规定
调整座与机架耳座间无明显窜动
5.1.8制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分比位置并固定锁紧，然后用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于100mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清除干净后再行使用。
5.1.9设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。
5.1.10停机时，必须待进料斗内的料样全部经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。
5.1.11进入破碎机破碎的料样，须注意检查，严防金属异物或易燃杂物，如雷管混入料样中，以免发生意外事故。
5.1.12每次使用后，应将机器清扫干净。
5.2维护保养
5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
5.2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
5.2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
5.2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
5.2.5为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
5.2.6小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。
小修的周期为1-3个月左右。
5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1-2年左右。
5.2.8大修除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
大修的周期一般为5年左右。
5.3故障原因及排除方法
1.目的
规范锤刀式破碎机的维护保养，确保锤刀式破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于锤刀式破碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。
每周四对破碎机轮轴、皮带、轴座进行检查注油，每月20日对破碎机做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对锤刀式破碎机2天巡检一次。
由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
4.结构及工作原理
4.1结构组成
本机由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀
轴、活动刀片、所组成。
4.2工作原理
电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片剪切式破碎。
破碎后的物料通过底下固定筛板通过，不能通过的物料继续在料腔内破碎直至落入底下料斗。
5.操作方法及维护保养
5.1操作方法
5.1.1本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。
5.1.2将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好避免机器移动产生噪音。
5.1.3使用前准备工作：
打开进料门及清理机器内腔和料斗，检查粉碎机内是否金属物质。
检查旋转刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈
是否起到压紧作用。
用手转动飞轮，检查运转是否正常。
检查进料口胶板是否完好，物料是否能落下。
主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。
5.1.4机器的操作
检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示）
检查三角皮带的松紧程度是否适当。
开机五分钟空运转，检查运转是否正常。
机器工作时，操作者应带如防护眼镜及耳罩，并应在机器进料口两侧加料，
切勿正面对住加料口。
进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。
发现刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。
随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过60°C。
停机前3分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。
破碎物中严禁有金属零件和硬质物料，以免造成刀片及机械之损坏。
5.2维护保养
5.2.1每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。
5.2.2每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀片。
5.2.3每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,有无杂音。
5.2.4每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。
5.2.5每月检查全机之螺丝是否锁紧。
5.2.6起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象
可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料清除，然后按该保护器使之复位，即可使机器重新运行。
5.3常见故障及排除方法
1.目的
规范锤刀式湿煤破碎机的维护保养，确保锤刀式湿煤破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于锤刀式湿煤破碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。
每周四检查皮带、锤轴、轴座并注油脂，每月20号对设备彻底保养维护。
3.3由机修车间派专人对锤刀式湿煤破碎机2天巡检一次。
由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1锤刀式湿煤破碎机主要有机体、转子系统、锤刀、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。
机体采用优质钢板焊接。
它主要是将物料聚于体内，供锤刀切击。
4.2工作原理
4.2.1转子是由主轴、圆盘、锤刀等装配而成。
是切击物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤刀则以高速旋转，产生强大的切击力，物料进入转子锤刀切击带内被切击碎。
筛篦装在机体下部，被击碎的物料达到所要求的粒度时，即冲出筛篦，落入料斗或料仓内。
粒度的大小均由筛篦的大小来控制。
变更筛篦的孔隙大小或机器转速，即可获得不同的粒度。
产量的大小也与篦孔成正比。
5.操作方法及维护保养
5.1操作方法
5.1.1可进行空车试验，空车运转5min，仔细观察机器运转情况。
机器要无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。
若发现以上故障，必须立即停车进行检修。
确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。
采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。
5.1.2密封锤刀式破碎机，安装有电动机保护起动器。
起动器上有合、分两个按钮。
如果起动电机时，热过载继电器动作，电机启动不了，可将热过载继电器整定电流调大一些，直至热继电器不误动作止。
如果开关一合上就立即跳闸，一般是运输中损坏了机构，可拆开检查修复。
热过载继电器为自动复位式，过载动作后在3分钟内复位，未复位前，起动器不能合上。
不可强制合闸，否则会烧坏线圈。
起动器不可频繁启动，起动间隔时间应大于30秒钟。
5.1.3破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，切不可边启动机器，边搬动入料闸板进料，以免因过载烧坏电机或折断机件。
5.2操作步骤
5.2.1打开进料斗；
5.2.2加入物料；
5.2.3按下启动按钮启动机器；
5.2.4当机器运转正常后，缓慢搬动进料闸板，使物料缓慢进入破碎机仓；
5.2.5物料进完后，让机器继续运转2分钟，将存在破碎仓内的物料进完；
5.2.6然后用手即可将接料斗抽出。
5.2.7.取出料样。
即完成一个破碎周期。
5.2.8锤刀式破碎机容易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别小心。
5.2.9每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止损坏机器。
运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石或移动大块矿石的位置，防止事故发生。
停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。
5.2.10破碎机装料粒度，不允许超过规定，以免影响正常给料。
5.3维护保养
5.3.1破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。
5.3.2破碎机每年进行一次撤机保养。
破碎机每两年进行大修。
5.3.3机器运转点平衡当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因。
5.3.4在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因消除。
5.3.5锤头磨损达到极限标志时应调养使用或及时更换。
5.3.6装配或更换锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5.3.7当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
5.3.8每次开机前需检查所有螺栓的坚固状态。
5.3.9当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
5.3.10在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。
开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。
当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
5.3.11在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作能徐徐关闭后上盖。
在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
5.3.12经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
5.3.13本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
5.3.14每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用研究洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%
5.4锤刀式湿煤破碎机常见故障及排除方法
1.目的
规范密封式制样粉碎机的维护保养，确保密封式制样粉碎机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于密封式制样粉碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。
每周四对设备弹簧检查一次，每月20日对设备做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对密封式制样粉碎机2天巡检一次。
由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1本机有：
外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优质的弹簧和橡胶组成，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。
底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。
支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
4.2工作原理
4.2.1其工作方式为震动研磨式。
物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中产生的离心力，料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,达到制粉效果。
操作及维护保养
5.1操作方法
5.1.1本机使用电源为50赫兹／380伏特的三相交流电源，需自行配接380伏特／15安的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距机器2～3米处，接线应安全可靠并有地线。
5.1.2将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但须放平稳。
在底座下垫上橡胶板，可有效地减轻工作时的振动和噪音。
5.1.3为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐工作，然后正式加工制样。
5.1.4将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，盖好压盖，拧紧压紧装置，最后将外罩盖放下。
5.1.5接上电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按钮，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工（煤样工作时间一般为2分钟）。
5.1.6待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下研钵，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80～200目，可不做筛分，直接装袋送交化验室。
5.1.7压紧装置未拧紧、外罩盖未放下前，不得通电运转。
电动机未停稳时，不准打开外罩盖松开压紧装置。
5.1.8料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。
每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙，使电机回转后，相互间有撞击的工作间隙，不会因料多粒大而卡死。
5.1.9若要制备比200网目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精等溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。
5.1.10每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。
5.1.11每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是否正常。
检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠
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