技术协议书.docx
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技术协议书
技术协议书
项目名称：
广州市第五资源热力电厂垃圾运输专用道路高压线路迁改工程
甲方：
广州环投花城环保能源有限公司
乙方：
经双方友好协商，就专用道路高压线路迁改工程达成如下技术协议：
一、总则
1.施工规模：
根据广州市第五资源热力电厂垃圾运输专用道路设计要求，蓝田F15西边分#06-1杆至#07杆、集益F19下巴分#08杆至#09杆、蓝田F15排灌支#03杆至#04杆的三条10KV架空线横跨垃圾运输专用道路，需将输电方式改造为架空-电缆-架空，计划施工工期15日。
2.施工内容：
本次供配电系统迁改包括：
旧铁塔、水泥杆、架空线路、低压导线的拆除；新铁塔、10K电力电缆、10KV户外电缆终端头、电缆头引下装置、铁塔一列终端装置、10KV铁塔接地装置、调整导线弧垂、一列式终端杆避雷线装置、水泥杆、低压导线等相关设备的采购、生产、监造、运输、安装、组立（包括设备基础、电缆槽沟、井等安装所需的土建工程）、调试、送电、培训、提供资料和保修期等各项工作，负责办理设备停电（办理临电）、投运的一切相关手续并通过电力质监和供电局的验收，保证线路、设备正常接入电网使用。
施工具体内容详见设计图纸说明。
3.本技术协议未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关工业标准的优质产品。
4.乙方所提供的所有技术文件除非在技术协议中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和其它先进国际标准。
这些标准应为合同签字日为止最新公布发行的标准。
5.乙方对本技术协议供货范围中成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。
6.本技术协议经甲方和乙方讨论形成技术协议书后签字确认，与招标中的招标文件、乙方的投标文件以及技术澄清文件一起作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
一旦发现乙方有弄虚作假行为，立即终止合同，并由乙方承担一切法律责任。
7.在签订合同之后，甲方有权提出一些因规范、标准、规程或工程情况发生变化而产生的补充要求，具体项目由双方共同商定，乙方应积极配合并满足甲方的合理要求。
乙方应承诺在设备参数变化2%范围内，不涉及价格变化。
8.工程验收标准：
乙方按设计及相关规范采购、安装施工，以通过供电局及相关主管部门验收为准。
注：
★条款是关键条款，必须满足。
下同。
二、设备技术要求
（一）铁塔与基础
1.满足的主要标准
设备的制造、测试和安装均采用中国标准，同时满足相应的IEC标准，主要标准、规则如下：
架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2012）
3）《架空输电线路钢管塔设计技术规定》（DL/T5254-2010）
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6）《电力设施抗震设计规范》（GB50260-2013）
7）《架空送电线路基础设计技术规定》DL/T5219-2014）
8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010）
9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011）
10）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
11）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2、使用条件
2.1运行条件
2.1.1系统额定电压等级：
8.7/15kV
2.1.2系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：
2.1.3系统频率：
50Hz
2.2组立条件：
基坑、钢笼、浇注、吊装等方式。
2.3环境条件
2.3.1周围空气温度
最高气温：
+40℃
最低气温：
-15℃
最大日温差：
25℃
2.3.2海拔高度：
≤1000m；
2.3.3环境相对湿度
月平均相对湿度不大于90%，
日平均相对湿度不大于95%；
3、通用技术要求
3.1铁塔加工性能和技术要求
1）角钢铁塔制造除符合GB/T2694外，还应满足本工程设计图纸的技术要求。
2）铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。
按材料炉批号对制造铁塔所用的钢板、角钢、法兰、螺栓进行复检。
3）从事Q420、Q460高强钢焊接人员应该取得相应的焊接资格证书。
4）中标方在生产制造过程中除按施工图制定的规范之外，必须执行下表中标准的最新版本和招标文件的具体技术要求。
如标准间有差异，应执行要求最高的标准。
序号
标准号
标准名称
1
GB50205
钢结构工程施工质量验收规范
2
GB50233
110KV~500KV架空线路施工及验收规程
3
CECS80
铁塔钢结构施工及验收规程
4
JGJ81
建筑钢结构焊接技术规程
5
GB/T41
六角螺母C级
6
GB/T470
锌锭
7
GB/T700
碳素钢结构
8
GB/T706
热轧型钢
9
GB/T709
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
10
GB/805
扣紧螺母
11
GB/T985.1
气焊、焊条手工电弧推荐坡口
12
GB/T985.2
埋弧焊推荐坡口
13
GB/T1591
低合金高强度结构钢
14
GB/T2694
输电线路铁塔制造条件
15
GB/T3098.1
紧固件、机械性能、螺栓螺钉
16
GB/T3098.2
紧固件、螺母、粗牙螺纹
17
GB/T5118
低合金钢焊条
18
GB/T9787
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
19
GB/T11345
钢缝焊手工超声波探伤和探伤结果的分级
20
DL/T646
输变电钢管结构制造技术条件
21
DL/T5168
110KV~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程
22
JB/T4730.4
承压设备无损检测：
磁粉检测
23
JB/T4730.4
承压设备无损检测：
渗透检测
24
Q/GDW384
输电线路钢管加工技术规程
3.2.钢材在剪切和冲孔、冷校正和冷弯曲时，其工作地点温度按下表执行
项目
剪切和冲孔
冷校正
冷弯曲
钢材牌号
Q235
工作地点温度不低于
-20℃
-16℃
-6℃
Q345
-15℃
-12℃
0℃
Q420
-10℃
-8℃
5℃
4、生产过程检验、试组装检验的项目、数量应符合有关标准的要求
1）对铁塔制造实施监造，中标方应要求配合监造工作的进行。
2）中标方应该在开工前15天以信件或传真方式通知项目管理单位，项目管理单位（有必要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造。
3）项目管理单位的检查和监造并不替代或减轻中标方对产品质量而承担的责任。
4）监造过程中应对零部件、焊接质量、镀锌质量、构件装配偏差、试装置精度等抽检，出具检验记录和报告。
5、铁塔出厂应该提供的文件
1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书）1式2份
2）钢材、焊条、焊丝、锌锭及紧固件原始质保证书和复检报告各2份
3）铁塔加工清单1式2份
4）设计变更和材料代用说明各2份
5）直缝焊管、带颈法兰等关键原材料的延伸监造证明1份；
6）全部塔形加工完后20天内，提交竣工图纸各2套。
（二）电力电缆
1.满足的主要标准
设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准，同时满足相应的IEC标准，主要标准、规则如下：
GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法》
GB/T2952《电缆外护层》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956《电缆的导体》
GB6995.1《电线电缆识别标志》
GB6995.3《电线电缆识别标志方法》第3部分电线电缆识别标志
GB/T7354《局部放电测量》
GB/T12706《额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》
GB/T19666《阻燃和耐火电线电缆通则》
JB/T10181《电缆载流量计算》
IEC60287《有关电缆载流量计算的标准》
IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电缆电缆及其附件。
》
DL401《高压电缆选用导则》
2、使用条件
2.1运行条件
2.1.1系统额定电压等级：
8.7/15kV
2.1.2系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：
2.1.3系统频率：
50Hz
2.2敷设条件：
排管、沟道、桥架等方式。
2.3环境条件
2.3.1周围空气温度
最高气温：
+40℃
最低气温：
-15℃
最大日温差：
25℃
2.3.2海拔高度：
≤1000m；
2.3.3环境相对湿度
月平均相对湿度不大于90%，
日平均相对湿度不大于95%；
3、通用技术要求
3.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T12706.2的规定外，还应该满足以下要求：
3.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，铜导体单线必须采用TR软铜线。
3.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应该采用三层共挤的工艺，全封闭化学交联。
绝缘材料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线的方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
3.1.3导体屏蔽
导体屏蔽为挤抱的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。
半导电层应均均匀的包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥落道义屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
3.1.4绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值得90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度-最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
（Tmax-Tmin）/Tmax≤10%
式中：
Tmax——绝缘最大厚度，mm
Tmin——绝缘最小厚度，mm
Tn——绝缘标称厚度，mm
Tmax和Tmin在绝缘同一断面上测得。
3.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，单导电层应均匀的包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
3.1.6金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20%（标称值）。
铜带标称厚度为0.10mm，截面积大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值得90%。
3.1.7填充及隔离套
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。
隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称厚度值的80%。
3.1.8铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙不应大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm,3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。
3.1.9护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。
三芯电缆外护套标称厚度见下表：
三芯电缆外护套的标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套厚度（mm）
70
3.2
240
4.4
外护套厚度平均值应该不小于标称值，任一点最小厚度不应小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10-2007《电力电缆电性能试验方法第10部分：
挤出护套火花试验》规定的火花试验。
3.1.10电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式：
电缆最大外径-电缆最小外径
电缆不圆度=——————————————×100%
电缆最大外径
3.1.11电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。
3.2密封和牵引头
电缆两端应有防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不应小于200mm。
如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压连接方式并与电缆可靠密封，在运输、存储、敷设过程中保证密封不失效。
3.3技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中卖方保证值。
4、试验
对于电缆的试验及检验要求按照相关标准及规范进行试验。
试验应在制造厂或对方指定检验部门完成，所有试验费应有卖方承担。
4.1试验条件
4.1.1环境温度
除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃进行。
4.1.2工频试验电压的频率和波形
工频试验电压频率应在49Hz-61Hz之间，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。
4.1.3雷击冲击试验电压的波形
按IEC60230的规定，雷击冲击试验电压的波形的波前时间为1µs-5µs，半波峰值时间为40µs-60µs。
4.2例行试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆GB/T12706要求进行例行试验。
4.3抽样试验
抽样试验应按GB/T12706或买方要求进行，抽样试验主要项目见下表，若买方有特殊需要求，可另行补充。
抽样试验的主要项目
序号
试验项目
试验方法标准
1
结构和尺寸检查
GB/T12706.2
2
局部放电试验
GB/T3048.12
3
4h交流电压试验
GB/T3048.8
4
热延伸试验
GB/T2951.18
5
外半导电层剥离试验
GB/T12706.1
6
隔离套工频耐压15Kv/min
GB2952.1
7
导体直流电阻测量
GB/T12706.2
4.4型式试验
如卖方已对相同型号电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合相关规定，则可用检测报告代替。
4.5安装后的电气试验
主绝缘交流电压试验：
在导体和屏蔽端间施加20Hz-300Hz交流电压，2.5Uo、5min或2Uo、1h,绝缘不击穿。
5、验收
5.1验收人员应检查全部出厂试验报告
5.2验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
6、标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月及长度标志（但不得凹印），标志字迹清晰、耐擦，并符合GB6995.3规定。
7、包装及贮运
7.1电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。
7.2电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。
当用户要求时，电缆外端头
应装有牵引头。
7.3电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚
动方向及其它事项。
7.4交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。
8、电缆附件的选择与配置
电缆附件按其用途分为终端连接和中间连接两种类型，宜采用全冷缩电缆附件。
8.1终端连接
8.1.1终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆负荷变化而产生末端推力而不致损坏。
8.1.2户外终端应采用防水型。
8.1.3终端内的绝缘填充剂和密封剂，应与电缆及终端内的绝缘材料相容。
8.2中间连接
8.2.1连接头的导体应连接良好，满足正常运行及短路运行要求。
8.2.2接头宜采用整体预制型或组合型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力。
8.2.3接头应有密封良好的外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同绝缘水平并能承受一定的机械外力。
电缆选用品牌为：
珠江电缆厂，番禺电缆厂产品。
（三）接地装置
项目接地设计采用高、低压电力设备共用接地装置的方式，接地装置以水平接地为主，垂直接地为辅的复合接地方式构成，水平接地体选用Φ16热镀锌圆钢，垂直接地极选用∠50*50（长度为2.5米），热镀锌圆钢或Φ50，δ=5的钢管，接地电阻不大于4Ω。
如果仅用于高压电力设备的接地，其接地装置的接地电阻不宜大于10Ω垂直接地极采用埋深式，水平接地体的埋设深度不得少于0.8米；如果地下较深处的土壤电阻率较低，可采用井式或深钻式接地体，尽量利用规程、规范和标准允许利用的自然接地体作为降低接地电阻的辅助措施；利用自然接地体或引外接地装置时，应有不少于两根的接地引线与变电所人工接地网的不同地点相连接。
如果变电所设在人行道路旁或人员过往比较频繁的场所，应在变电所四周加装散流装置和均压带。
三、安装与土建施工要求
1.按图纸及国家、行业、地方规范施工。
2.按照合同约定的日期完成采购、安装、调试及验收等相关工作。
3.施工过程中与其他标段的交叉工作面，乙方需在施工方案中详细说明交安条件。
4.乙方应对本标段范围内全部设备（包括外购设备）的质量负责，质保期为设备通过72+24小时验收后一年或设备到货之日起三年，以先到为准。
甲方：
（盖章）乙方：
（盖章）
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法定代表人或法定代表人或
其授权的代理人：
其授权的代理人：
电话：
电话:
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2017年月日签订日期：
2017年月日
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