XX煤矿机电运输操作规程.docx

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XX煤矿机电运输操作规程

广安煤矿

（机电运输）

目录

过水锅炉操作规程…………………………………………………2

电焊操作规程………………………………………………………3

氧（割）焊操作规程………………………………………………4

翻笼操作规程………………………………………………………5

柴油机车操作规程…………………………………………………6

调度绞车安全操作规程……………………………………………7

给煤机操作规程……………………………………………………8

刮板输送机司机操作规程…………………………………………9

回柱绞车操作规程…………………………………………………10

斜坡信号把钩工操作规程…………………………………………11-12

MLGF－12/8G螺杆式移动空压机操作规程………………………13-14

瓦斯抽放泵操作规程………………………………………………15

扒渣机（耙斗装岩机）司机操作规程……………………………16-17

乳化液泵操作规程…………………………………………………18

停送电操作规程……………………………………………………19

水泵操作规程………………………………………………………20

空压机操作规程……………………………………………………21

井下电工安全操作规程……………………………………………22-23

胶带输送机操作规程………………………………………………24

抽风机操作规程……………………………………………………25

电机车操作规程……………………………………………………26-27

1米绞车安全操作规程……………………………………………28

充电工操作规程……………………………………………………29

通风机的安全操作规程……………………………………………30

喷浆机操作规程……………………………………………………31

倒牵牛提升操作规程………………………………………………32

过水锅炉操作规程

一、锅炉操作工必须熟悉锅炉性能，水道途径。

二、锅炉加满水后，必须关闭供水闸阀，严禁关闭排气阀门。

三、每班接班后，必须检查：

储备煤量是否充足、炉体是否漏水、煤碴是否清除、锅炉辅件是否完好。

四、根据水位情况及时补充冷水、加煤。

五、随时检查澡堂闸阀是否关闭，有无损坏，发现问题及时反映处理。

六、随时补充备水用水源，确保热水不间断供应。

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电焊操作规程

一、电焊作业必须经考试合格，持证上岗。

二、必须首先确认电焊机进电源电压等级，接入电源和电焊机电源电压必须相符。

三、根据工作状况，合理选择焊条规格和电流档位。

四、特殊焊接作业必须具备安全技术措施。

五、焊接点距离燃物品必须在5m以上，无法离开时，必须采取阻隔离措施，防止引起火灾和烧坏设备、设施。

六、工作完毕后，必须对作业现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可离开。

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氧（割）焊操作规程

一、氧（割）焊作业人员，必须经考试合格，持证上岗。

二、氧气瓶和乙炔瓶与焊接处必须相距5m以上。

三、根据工作状况的作业需要，合理调节氧气、乙炔的供气压力。

四、检查气管、焊枪有无漏气现象。

五、焊接点5米内不得有易燃物质，确实无法移开时，必须采取隔离措施，防止引起火灾和损坏设备设施。

六、焊割结束后，关闭气瓶，并对气管、焊枪卸压。

七、氧气瓶、气管、焊枪严禁接触油脂。

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翻笼操作规程

一、翻笼操作应熟悉设备性能，了解误作业场所设备运行规律，具备安全防范意识。

二、翻卸前必须对设备的各连接部位、复位部位、滚动部位作全面检查。

三、清除作业场所内危及安全的障碍物。

四、翻卸物料时，轻重车碰头必须离待翻矿车碰头0.2米以上。

矿车翻转180度时，应停留5秒钟，待物料全部卸完后，再翻转复位。

五、处理矿车复位故障时，必须可靠垫牢两端车辆，防止车辆撞人，必须使用木棒，严禁使用金属材料，以防发生触电事故，且必须两人以上现场处理，人员严禁站在木棒与矿车呈45度夹角内，以防挤伤。

六、翻卸时，必须洒水防尘，料斗内拉完后应立即关闭防尘水。

七、处理好作业场所清洁卫生。

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柴油机车操作规程

一、机车司机必须经考试合格，持证上岗，并熟悉设备性能，道路状况，串车情况等。

二、每班运行前必须检查柴油机油是否在油位线上。

加入柴油和隔爆水。

隔爆水每2小时更换补充一次。

三、每周对防火栅进行冲洗一次，以防烟尘堵塞，影响工效。

四、发动柴油机时，左手松开气门，右手按顺时针方向摇动柴油机摇把，逐步将转速摇至达每分钟100转时，听到内燃机有声后，立即关闭气门，随即取出摇把。

当柴油机未启动时，右手应紧握摇把并立即带出。

如若手离开摇把后，身体任何部位均应迅速离开摇把转动半径之外，以防摇把打伤。

五、开车时，根据运行方向、将换向器手柄拨至“前”或“后”位置。

踩下离合器，将档位手柄挂至“1”挂位置，（必须1挂起步），松开手刹后松开离合器，缓慢加大油门，机车即开始行驶。

由低向高位变档时：

松开油门，踩下离合器拨档位手柄到高一档位。

（如未拨到位时，可松开离合器后再踩下，即可拨档）。

松开离合器，逐步加大油门即可。

由高向低位变档时：

松开油门，踩下离合器，待机车转速降至低速后，才准允拨档位手柄到低档位（直接拨到低档位，将损坏变速箱齿轮），然后松开离合器，逐步加大油门即可。

六、停车时，提前松开油门，待机车自由滑降低转速后，逐步带刹车直至机车停稳。

七、必须携带瓦斯报警仪，坚持使用撒砂装置，灯、闸、警铃、撒砂装置必须齐全，缺一项应严禁使用。

八、每班必须搞好机车清洁卫生。

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调度绞车安全操作规程

一、绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。

二、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。

三、绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，甩车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

四、开车前应对绞车进行详细检查，主要检查绞车各部分联接、紧固情况，操作机构是否灵活，各保护装置的动作是否可靠。

五、运行中的注意事项：

1、必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。

2、闸紧电机侧闸带、松开离合器闸带、点动电动机、看离合器转向确定绞车转向。

绞车转向与离合器转向相反。

3、启动时根据信号指挥按起动按钮，逐步松开制动阀，扎紧离合器闸带，随着绞车的加速，将制动闸手把全松开，闸紧离合器手把，逐步达到全速运行，严禁1次性过猛扳到最大位置。

4、绞车运行中操作工不得与他人交谈。

5、上提停车时，应先逐步拉回制动闸和松开离合器闸，后扳常用闸，逐步达到绞车空转，然后停电。

6、下放停车时，应先逐步扳回制动闸、待绞车减速后松开离合器，到达停车位置后，停电闸紧制动闸，直到把绞车停稳。

7、运行中要严密注视钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。

8、严禁电动机在不给电的情况下送闸下放重物。

六、停车后注意：

1、绞车正常停车后，离合器和制动闸应在抱闸位置。

若长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，自动开关手把处于中间位置并锁死。

2、司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。

3、下班前必须认真填写运转日誌，坚持在现场进行交接班。

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给煤机操作规程

一、操作前准备

1、检查电气设备是否完好，信号、通讯是否正常。

2、检查板箱极、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

3、检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。

4、开机试运转，发现问题及时处理。

二、正常操作

1、按照收到的开机信号，待胶带转送机达到正常运煤速度后，再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

2、运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。

3、如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

4、运行中，接到停机信号，应与其他司机联系。

三、收尾工作

每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各自记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

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刮板输送机司机操作规程

一、运行前的检查

1、认真检查传动装置中各部螺栓是否齐全、牢固。

2、检查通风信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速器油量是否符合规定，检查联轴节及减速器有无渗漏现象。

4、点动输送机，无问题后试运转1圈，细听各部声音是否正常，检查有链条，刮板螺栓有无丢失松动各弯曲等现象。

5、检查备品、备件是否齐全。

6、检查文明生产情况。

二、运行中注意事项

1、听清信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电动机，减速器的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新启动。

3、经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送大件时，必须按安全技术措施执行，严禁损坏设备和避免伤人。

三、停机后工作

1、应把溜槽中的煤输送完毕再停机。

2、清理机头机尾各部位，不得压埋电动机减速器。

保持良好的文明生产环境。

3、认真填写工作日誌，把当班输送机的运输的运转情况向接班人交待清楚。

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回柱绞车操作规程

　　一、绞车操作前，首先检查油位是否正常，开关、电机有失爆现象。

二、绞车固定在距被移动物件10ｍ以上，且牢固可靠，不得左、右和向前摆动。

三、牵引钢绳不得小于15.5㎜，滚筒上不得少于五圈，钢绳前端连接不得有棱角，必须使用绳皮机或马蹄圈，绳卡不得少于3个，钢绳压变形15％以上。

四、操作时必须由专人（信号）指挥，按钮接到绞车旁，必须首先确定绞车转向，根据信号指示方向起动绞车。

五、牵引大型设备时，必须使用保险绳与手动葫芦配合，以防断绳滑动。

六、必须安排专人对钢绳等连接部分作重点监视，发现隐患立即停机处理。

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斜坡信号把钩工操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训，考核合格方可上岗。

2、必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定和所使用车辆、挡车设施、信号设施的性能，能准确无误的判别和发送信号，清楚列车组列方法和连接装置的选择、使用规定。

二、安全规定

1、提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠。

遇故障，立即报告检修。

2、负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

3、上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方能打开。

4、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

5、发出信号后，发现列车的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

6、对检查出不合格的连接装置必须送出井，消除隐患。

7、上岗前，必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

8、必须集中精力，细心操作，在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号。

9、严禁自找他人代替上岗，必须经队同意。

10、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车门等进行详细检查，确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后，方准提升。

11、认真执行岗位责任制和交接班制。

三、操作准备

1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、绳头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求时严禁提升。

2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患，有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。

四、正常操作

1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。

严禁超挂。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。

（钢轨、风水管不受此限）

4、联系信号要清晰、准确，应确认安全可靠后方可发出信号。

信号发出后，要认真观察提升中的运行情况，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。

5、待车停稳后，方可摘挂钩，严禁车末停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。

6、运送大件、设备（钢轨、风水管等）必须在提升前通知绞车司机。

7、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：

1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。

以防车辆滑动碰伤身体。

2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨20cm左右进行摘挂钩。

3）单道应站在信号位置同一侧或巷道较宽的一侧。

4）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行前方通过。

8、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、绳头、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后（上车场打开挡车器），进入躲避硐或安全地带，方准发出开车指令。

9、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，倾听有无异常响动，以利及时躲避并发出紧急信号。

10、发现影响安全提升的车辆，必须挑出，严禁提升。

11、摘挂操作时，人力推车时必须严格防止车辆自动滑行，必须使用工具支垫。

五、收尾工作

工作完毕，必须将工具及连接装置放置保管好，还应检查挡车器和挡车门是否处于关闭状，方可离开现场。

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MLGF－12/8G螺杆式移动空压机

操　作　规　程

一、使用要求：

1、空压机在井下使用时，应安装在进风巷，通风良好，粉尘较少，无积水，滴水的巷道内。

2、空压机排风管要并入供风网路时，在排风管道上应安装一阀门，在停机时关闭，以防反风进入空压机。

3、该机所用的润滑油，必须是该机生产厂家，艾能公司螺杆空压机专用油，每运行3000小时，更换一次润滑油。

4、操作人员，必须经过技术培训，并经考试合格，方可上岗操作。

5、认真作好运行记录，交接班记录以及设备维修保养记录等，以便考核设备运行和油脂更换。

二、运行：

1、起动前的准备

（1）检查空压机各零配件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

（2）略为打开油气底部的排水阀，排除润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关闭。

以防润滑油过早乳化变质。

（3）检查油气桶内油位是否在油位线以上。

不足时应补充。

（以确保运转时油位在两条刻线之间）。

特别提示：

加油前必须确保系统内无压力。

（4）在新机第一次开机或停用很久后又开机前，应先拆下机头上吸气管，从进气口内加入约1升左右的润滑油，以防止起动时空压机内失油损还设备。

（5）观察仪表，确认系统内无压力，控制板面上手动阀应处于“卸载”位置。

（6）打开排气阀门。

2、起动步骤

（1）将空气开关推至闭合位置。

（2）首次运行和线路检修后运行时。

应先点动1－2次，确认电机转向是否与压缩机上红色箭头一致，严禁反向运转。

如观察到真空电磁起动器观察窗的逆向指示灯亮，则首先扳动磁力起动器，换向开关换向，否则将无法起动。

（3）按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25Mpa左右。

（4）观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏现象，确认正常后，方可向网络供电。

3、运转中注意事项：

（1）经常观察名仪表读数是否正常，额定排气压力（MPa）≥重车排气压力≥0.45Mpa（空车时压力约为0.2－0.3Mpa）

润滑油压力——低于排气压力0.25（MPa）排气温度——75℃－100℃。

最佳温度区75℃－85℃。

（2）经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

（3）每小时检查有无渗漏现象。

（4）在运行中如发现油位过低（低于油位下线），应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。

（5）每隔2小时记录一次排气压力，排气温度，润滑油压力等运行数据，供今后设备检修参数。

（6）遇特殊情况，应按“紧急停机”处理。

三、停机

1、正常停机：

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位置，以防无关人员乱动误开机。

2、紧急停机

⑴当出现下列情况时,应紧急停机.

①出现异常声响或振动时。

②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开。

③排气温度超过100℃时未自动停机。

④周围发生紧急情况时。

⑵紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮.。

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瓦斯抽放泵操作规程

一、操作前的准备

1、检查电动机轴与泵轴的同轴度。

2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象。

3、检查各部分螺栓是否有松动、变形现象。

4、检查轴承的润滑脂是否充足。

5、从进水管放水，冲洗泵5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。

6、向泵腔内和填料处注清水，注入时间约为30秒。

7、检查填料的松紧程度，以密封水成滴摘下为宜。

8、将KFD－4开启，高沼、低沼及供水传感器开启工作。

9、打开进气阀门，开启磁力启动器，试验起动（约1分钟），检查电动机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。

二、运转

1、在正常起动后，在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时，检查轴封和联轴部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。

2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音，电动机温升是否正常，泵是否振动，水流量是否平稳。

4、泵在运转中，经常观测各传感器的数值。

三、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电动机。

3、关闭各供水管路。

4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。

5、长时间停车应关闭监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。

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扒渣机（耙斗装岩机）司机操作规程

1、扒岩前必须进行安全检查，洒水防尘，冲洗岩帮，对碛头大块石进行处理，打牢碛头尾绳轮的固定楔。

2、装岩前对扒岩机机械和电气设备进行检查和试运转。

（1）首先检查各部位螺栓有无松落，销子、垫圈是否齐全，操纵闸是否灵活可靠，尾部料槽撑杆是否上齐，调整好闸皮松紧，卡轨器是否安全可靠。

（2）检查电源开关、电动机、按钮是否正常，保险丝是否符合规定，电气设备接地是否良好，电缆有无破损，开关、把手打倒零位上。

（3）检查各部导向滑轮是否灵活，钢丝绳乱不乱，是否磨损严重，接头是否牢固。

（4）减速箱每周加油一次，操纵部份各销子、支承点、轴、导向滑轮每班加油一次，加油时把手要打到零位。

（5）空车试运转一分钟，检查电机、减速箱声音是否正常，操纵部份是否灵活。

3、操作扒岩机注意事项

（1）扒岩机在运转中，扒岩机前至碛头段和卸矸处不允许有人从事其他工作，有人工作时不准开机装岩。

（2）开动扒岩机时，司机精力要集中，随时注意电机、减速箱的声音和温度，发现异常应立即停机处理。

（3）扒岩机运行时，必须一人操作一人监护，（在拐弯巷道超过10米装岩时应设专人用信号指挥），正确操作，保持扒斗负荷均匀，防止扒斗过巻。

（4）操作主、尾绳速度要掌握均匀，避免主、尾绳忽松忽紧，钢丝绳摆幅过大，造成伤人事故。

（5）皮带机、耙岩机开停顺序：

开机时必须先运行皮带机再运行耙岩机；停机则相反。

（6）局扇停风或沼气浓度超过0.5％时，必须立即切断电源停止装岩。

（7）处理瞎炮的矸石，必须清除残药和雷管后才能用扒岩机装岩。

（8）工作完毕后，应把耙斗拉到扒岩机前，用矸渣把进料槽遮盖好，使操作机构处于停止位置后，取出操纵手把交下班使用。

（9）清扫机体各部份的矸石、岩粉、掩护好电缆、照明灯。

4、耙斗装岩机距工作面以8-20米为宜。

5、掘进上下山使用耙斗装岩机应按安全技术措施操作。

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乳化液泵操作规程

一、操作前的检查

1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。

2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。

3、检查泵体润滑油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入L－AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

4、检查泵与电机的对正情况，端面间隙为2－4毫米。

二、操作前的准备

1、操作司机必须经专门技术培训，考核合格，专人持证上岗。

2、用手盘动连轴器转动，应无转重或拒动现象（转动4－5转）。

3、开启液箱出液阀门，点动电动机10－20秒，观察电机转向应与泵体箭头标记一致。

4、乳化液箱应兑满3－5%的乳化液，并随时补充。

三、起动运转

1、起动电动机（首次运转或较长时间未运转时，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，空转5－10分钟后）逐级加载（逐级开启输出阀门）每5分钟调高至额定压力的25%，直达额定压力。

2、泵站额定工作压力的调整依据，按各采面的支护作业规程之规定而调整。

四、运转中的注意事项

1、观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。

2、随时检查泵体，乳化液箱体的上部盖板是否盖好，防止杂物进入。

3、作好运行记录。

五、停机

1、关闭出液阀，停电机电源。

2、搞好设备、箱体以及周围的清洁卫生。

六、故障停泵及换泵工作

1、发现泵体声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象时，应立即停泵检查处理，并关闭排液阀和进液阀。

2、更换备用泵操作按本《操作规程》执行。

广安煤矿

停送电操作规程

一、停送电要求：

1、停送电操作必须由经专业技术培训、考试合格、持证上岗、熟悉供电线路及用途的人员操作。

2、高压停送电必须一人操作、一人监护和唱票，杜绝单人操作。

3、高压停送电，计划检修必须提前办好操作票，按规定时间、规定人员进行作业。

4、严禁约时停送电和随意变更指定联系人。

二、高压停电操作规程

1、按操作票指定的开关、扳号操作：

人行通道至应操作开关终端应提前设置栅栏。

2、提前准备好“有人工作，禁止分闸”的警示牌和接地短接线。

3、操作人员必须穿电工绝缘靴，戴绝缘手套并站在绝缘台上。

4、监护人员应站在操作人员侧边1米的距离，便于观察和唱票监护。

5、操作程序为：

先停油开关，后停隔离开关。

6、用同电压等级相符的，验电器验电，确认无电后挂短接接地线和“有人工作，严禁合闸”警示牌。

7、按操作票的栏目要求填写实际操作过程，以及短接线，警示牌的编号。

三、高压送电操作规程

1、接到指定停送电联系人通知“工作完毕，请求送电”的通知后，操作、监护人到达指定位置，关闭开关柜门。

2、拆除短接线和警示牌。

3、先合隔离开关，再合油开关。

4、观察供电电流、电压值正常后，作好一切记录。

四、防爆开关停送电操作时，仍按“停电操作规程”第二、三条执行。

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水泵操作规程

一、开机前的检查：

1、检查水泵，电动机基础螺栓有无松动现象。

2、检查连轴器间隙是否符合要求，（2－4毫米加水泵窜量）。

3、盘车2－3转，检查水泵是否有拒动现象。

二、操作程序：

1、合电源总开关，点动5－10秒，观察其转向是否合水泵箭头指向一致，严禁反向运行。

2、打开排气阀，开启引水球阀罐引水。

待排气阀有水后，关闭排气阀。

3、起动电动机，待电动机电流降至额定值时，将自耦减压起动器手柄搬至运转位置。

4、缓慢打开排水闸阀，观察排水压力表达1.3Mpa时（已正常运转），关闭引水球阀。

三、运行