安装质量检验规程.docx
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安装质量检验规程
1．0目的
对工程安装质量检验进行有效控制，确保其安装质量符合要求。
2．0适用范围
适用于工程安装质量检验。
3．0职责
3．1工程技术部负责安装质量的自检、互检、返工和返修，并向工程质检报验，填写《生产/安装报验单》。
3．2工程质管员依据本检验规程的检验标准，负责安装质量的过程及最终检验，并填写《安装质量检验单》。
4．0内容及标准
4．1安装完工的班组依照《安装质量检验标准》自检、互检合格后，及时向工程质检员填报有工程主管签名的《生产/安装报验单》；工程质检员对照《安装质量检验标准》进行抽样检验，填写《安装质量检验单》并以安装质量检验合格通知单形式返馈至工程部。
4．2在检验过程中发现的质量问题，按照《不合格品的控制程序》要求执行，返工返修完毕后经自检互检合格的执行4．1条款规定。
4．3抽样计划：
4．3．1木质隔热防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。
4．3．2钢质隔热防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。
4．3．3卷帘防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。
-35-
4．4检验标准：
4．4．1木质隔热防火门安装检验标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具
1
门扇对口缝及侧缝
1.5～2.5mm
塞尺
2
门框与门扇间上缝
2.0～2.5mm
塞尺
3
门扇与地面间缝
4～5mm
塞尺
4
门扇开启灵活性
开启力≤80N；无阻卡，无反弹
测力计
5
五金
配件
闭门器
安装牢固，不漏油，
闭关速度恰当
手工测试
门锁
安装牢固，开启灵便
插销
使用方便，定位可靠
6
门框正、侧面垂直度误差
≤3mm
工程检测仪
7
门框内裁口宽度误差
-2～0mm
卷尺
8
门框两对角线长度偏差
≤3mm
工程检测仪
9
门框与门扇的平面高低差
≤1mm
卡尺
10
油漆
1.所补腻子是否平整，不允许有凹凸不平现象，并与基材颜色搭配一致。
2油漆表面光滑平整均匀，不允许有凹凸不平整。
3.不允许将底灰油漆刷到油漆以外部分。
目测
11
视口和上亮
防火玻璃安装牢固可靠，玻璃压条压缝严密。
目测
12
外观质量
无污染、划伤、表面完好。
目测
-36-
4．4．2钢质隔热防火门安装检验标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具
1
门扇对口缝及侧缝
≤3mm
塞尺
2
门框与门扇间上缝
≤3mm
塞尺
3
门扇与地面间缝
5～8mm
塞尺
4
门扇开启灵活性
开启力≤80N；无阻卡，无反弹
测力计
5
五金
配件
闭门器
安装牢固，不漏油，
闭关速度恰当
手工测试
门锁
安装牢固，开启灵便
插销
使用方便，定位可靠
6
门框正、侧面垂直度误差
≤2mm
工程检测仪
7
门框内裁口宽度误差
≤2mm
卷尺
8
门框两对角线长度偏差
≤3mm
工程检测仪
9
门框与门扇的平面高低差
≤1mm
卡尺
10
外观质量
无污染、划伤、表面完好。
目测
-37-
4．4．3卷帘防火门安装检验标准
垂直卷帘安装检验标准
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外
观
外表
卷帘的外露表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、空洞等缺陷，外露表面应擦拭干净，划痕处不允许露出材料本色。
铭牌位置正确。
线管的布置应横平竖直，且吊顶下方或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。
观察
目测
运
行
性
能
运行状况
上下开启灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘片在卷轴上不允许有空卷现象。
帘片运行时的窜动量应≤2mm。
底座运行平直，其平行度≤H/300（H为门洞高），且定位误差≤20mm。
可实现相应的电控箱功能。
运行
试验
直尺
卷尺
划笔
传动链轮
大小传动链轮运行时无咬链现象。
链轮与帘片间距≥30mm
测量
安
全
性
连接
焊缝应符合工序质量检验规程要求，支承板的焊接方式应符合《垂直卷帘安装工艺规程》的规定。
各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。
膨胀螺栓必须固定在支承板的条孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内，安装支承板膨胀螺丝外露长度≤10mm，且数量符合要求。
观察
测量
直尺
-38-
铁锤
卷轴
卷轴轴头沉入轴承内的长度≥10mm，引片数量符合设计要求。
检验类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
安
装
尺
寸
帘片
帘片伸入导轨尺寸≥50mm，W＞8000mm，帘片伸入导轨尺寸≥60mm。
测量
直尺
卷尺
线锤
水平管
包箱等
包箱水平度应≤W/500（W为门洞宽度），且最大不超过15mm。
包箱底板与帘片间距，卷帘落下，卷帘中部距包箱底板间隙15~25mm。
卷轴
水平度
卷轴水平度允差应≤5mm。
导轨
导轨与底座间距，单边应大于10mm，小于15mm。
导轨垂直度应≤H/800（H为门洞高度），且最大不超过5mm。
两导轨平面度最大不超过10mm。
其
它
穿线
线管内的穿线不允许有接头，且主动力线和220V控制不得与弱电控制线同管敷设，电源线不得裸露。
电控箱输入、输出接口及按钮盒进线口必须使用固定接头，严禁线管两端悬浮不定。
观察
目测
-39-
侧向卷帘安装检验标准
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外
观
外表
卷帘的外露表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、空洞等缺陷，外露表面应擦拭干净，划痕处不允许露出材料本色。
铭牌位置正确。
线管的布置应横平竖直，且吊顶下方或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。
观察
目测
运
行
性
能
运行状况
左右开启灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘片在卷轴上不允许有空卷现象。
亦不允许脱离导轨。
帘片之间以及帘片与侧导轨的对接应准确自如，插入深度应≥60mm。
导轨入口处方向位置正确，应能使帘片顺地进入导轨，并可实现相应的电控箱功能。
运行试验
测量
直尺
卷尺
划笔
传动
大小传动链轮运行时无咬链现象，卷帘的开关限位准确，其误差应≤20mm，若设置两套限位，由微动开关决定门位，行程控制则起保险作用
安
全
性
连接
焊缝应符合工序质量检验规程要求，各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。
膨胀螺栓必须固定在安装的条孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内。
观察
直尺
铁锤
悬挂装置
导轨的悬挂装置间距应≤1000mm
测量
-40-
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
安
装
尺
寸
导轨机架
导轨工作面的水平度，每米长度上不得大于2mm，全长不超过5mm，且保证第一段导轨的面比帘片上轴承下端而高3mm。
机架的帘片出口部位应与水平面垂直，其垂直度允差不大于机架高度的1/1000，
全高≤4mm。
测量
观察
直尺
线锤
水平管
卷轴等
卷轴及驱动轴应垂直安装，其垂直度允差为其高度的1/1000，但最大不超过4mm。
托辊的高度应保证空载时托辊不受力。
其
它
穿线
线管内的穿线不允许有接头，且主动力线和220V控制不得与弱电控制线同管敷设，电源线不得裸露。
电控箱输入、输出接口及按钮盒进线口必须使用固定接头，严禁线管两端悬浮不定。
观察
目测
-41-
平移卷帘安装检验标准
检验类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外
观
外表
卷帘的外露表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、空洞等缺陷，外露表面应擦拭干净，划痕处不允许露出材料本色。
铭牌位置正确。
线管的布置应横平竖直，且吊顶下方或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。
观察
目测
运
行
性
能
运行状况
开关启动灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘片在卷轴上不允许有空卷现象。
帘片运行时的窜动量应≤10mm，且各帘片间的连接不允许有松脱现象。
底座运行平直，其平行度≤W/300（W为门洞宽），且定位误差≤20mm。
大小传动链轮运行时无咬链现象。
运行试验
测量
直尺
卷尺
划笔
功能
可实现相应的电控箱功能
安
全
性
连接
焊缝应符合工序质量检验规程要求，各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。
膨胀螺栓必须固定在安装连接件的条孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内。
观察
测量
直尺
铁锤
安
装
尺
寸
机架
主机架、侧机架的各垂直面，均应与水平面垂直，且允差应≤5mm。
水平段导轨的工作平面与水平面的平行度，不大于2L/1000（L为洞口长度），全长不大于10mm，且帘片嵌入导轨的深度应≥50mm两侧导轨的中心线应与洞口宽度中心线平行，其平行度允差全长不超过10mm
测量
直尺
卷尺
线锤
水平管
卷轴、驱动等
卷轴、驱动轴轴线的水平度允差应≤5mm
其
它
穿线
线管内的穿线不允许有接头，且主动力线和220V控制不得与弱电控制线同管敷设，电源线不得裸露。
电控箱输入、输出接口及按钮盒进线口必须使用固定接头，严禁线管两端悬浮不定。
观察
目测
-42-
档烟垂壁安装检验标准
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外观
外表
卷箱、支架、滚筒、尾棒等部件的表面不允许有裂纹，压坑及较明显的凹凸、毛刺、空洞等缺陷。
目测
尺寸
挡烟布
a）挡烟垂壁主体水平度W/500（W为挡烟垂壁长度）且最大不超过15mm；
b）挡烟布边缘与建筑物表面距离不大于60mm，两个以上单元相互搭接安装时，挡烟布重合长度不小于400mm，重合距离不大于20mm。
c）上下限位重复定位编差应小于20mm。
测量
安全性
连接件
焊缝应符合工序质量检验规程要求，各紧固螺栓应连接可靠，无松动现象。
目测
测量
卷尺
-43-
无机特级卷帘安装检验标准
检验类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外
观
外表
帘布的颜色与合同要求相同，帘布的外露表面不允许有裂纹，较明显的凹凸，空洞等缺陷，外露表面清洁干净，铭牌位置正确，线管的布置应横平竖直，且吊顶下面或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。
观察
目测
二
运
行
性
能
运行状况
上下开启灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘布在卷轴上不允许有空卷现象，帘布运行时的窜动量应≤10mm，底座运行平直，其平行度≤10mm，且定位误差≤20mm，可实现相应的电控箱功能。
运行试验
测量
直尺
卷尺
划笔
传动链轮
大小传动链轮运行时无咬链现象，链轮与压板风钩间距≥20mm。
安
全
性
能
连接
焊缝应符合工序质量检验规程要求支承板的焊接方式应符合《无机特级防火卷帘安装工艺》3.10.2的规定。
各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。
膨胀螺栓必须固定在支承板的腰形孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内，螺丝外露长度≤10mm，且数量符合要求。
观察
测量
直尺
铁锤
卷轴
卷轴轴头沉入轴承的长度≥40mm，引片数量符合设计要求
安
装
尺
寸
帘布
帘布压板风钩伸入导轨尺寸≥50mm
测量
直尺
卷尺
线锤
-44-
水平管
包箱
包箱水平度应≤W/500mm，（W为门洞宽度），且最大不超过15mm。
卷帘落下，卷帘中部距包箱底板间隙20~30mm
卷轴水平度
卷轴水平度允差应≤5mm
导轨底座
导轨垂直度应≤H/800mm（H为门洞高度）且最大不早超过5mm，两导轨平面度最大不超过10mm，导轨与底座间距单边应大于15mm，小于20mm。
单帘底座水平度允差应≤10mm，双帘底座水平度允差应≤20mm
检验类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
其
它
穿线
线管内的穿线不允许有接头，且主动力线和220V控制不得与弱电控制线同管敷设。
电源线不得在外裸露，电控箱输入、输出接口及按钮盒进线口必须使用固定接头，严禁线管两端悬浮不定。
观察
目测
-45-
钢质特级卷帘安装检验标准
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
外
观
外表
卷帘的外露表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、空洞等缺陷，外露表面应擦拭干净，划痕处不允许露出材料本色。
铭牌位置正确。
线管的布置应横平竖直，且吊顶下方或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。
观察
运
行
性
能
运行状况
上下开启灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘片在卷轴上不允许有空卷现象。
帘片运行时的窜动量应≤10mm。
底座运行平直，其平行度≤H/800（H为门洞高），且定位误差≤20mm。
可实现相应的电控箱功能。
运行试验
测量
直尺
卷尺
划笔
传动链轮
大小传动链轮运行时无咬链现象。
链轮与帘片间距≥30mm
喷水效果
帘面布水均匀,喷塑班头无堵塞现象.
观察
安
全
性
连接.
焊缝应符合工序质量检验规程要求，支承板的焊接方式应符合《垂直卷帘安装工艺规程》的相关规定。
各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。
膨胀螺栓必须固定在支承板的条孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内，安装支承板膨胀螺丝外露长度≤10mm，且数量符合要求。
观察
测量
直尺
铁锤
卷轴
卷轴轴头沉入轴承内的长度≥40mm，引片数量符合设计要求。
喷淋系统
动作灵敏、准确，可靠
运行试验
-46-
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
设备
安
装
尺
寸
帘片
帘片伸入导轨尺寸≥50mm，W＞8000mm，帘片伸入导轨尺寸≥60mm。
测量
直尺
卷尺
线锤
水平管
包箱等
包箱水平度应≤W/500（W为门洞宽度），且最大不超过15mm。
包箱底板与帘片间距，卷帘落下，卷帘中部距包箱底板间隙20~30mm。
卷轴
水平度
卷轴水平度允差应≤5mm。
导轨
导轨与底座间距，单边应大于10mm，小于15mm。
导轨垂直度应≤H/800（H为门洞高度），且最大不超过5mm。
两导轨平面度最大不超过10mm。
其
它
穿线
线管内的穿线不允许有接头，且主动力线和220V控制不得与弱电控制线同管敷设，电源线不得裸露。
电控箱输入、输出接口及按钮盒进线口必须使用固定接头，严禁线管两端悬浮不定。
观察
目测
-47-
工业折叠门安装检验标准
检验
类别
检验项目
质量要求
检测
方法
检测
工具
外观
外表
包箱、组成门体的铝型材、压条等表面光滑平整，不得有损坏、刮伤及明显的凹凸缺陷。
压条接口应接合严密，不得有明显的缺口。
胶条要安装到位，不得窜出槽外。
门关紧后，各门缝处密封胶条接合紧密到位，缝隙不得太大或挤在一起。
外露表面应擦拭干净，铭牌位置正确。
观察
运行性能
运行状况
安装后，门的开启或关闭应灵活可靠，无卡滞现象，无异常响声，并可停留于任何位置。
铰链、门轴等活动部件安装紧密，运行时门整体平稳，不得有大幅晃动。
电动运行时，声光报警器须起警示作用。
离合器在任意位置都能脱开和自行复位，手柄转动灵活，定位感明显。
手动开关门的力不得大于98N。
运行
试验
测试
测力计
安全性
连接
焊缝应符合工序质量检验规程要求规定。
各紧固螺栓应联接可靠，无松动现象。
观察
铁锤
四、
安装尺寸
4.门体部分
安装后，左右门框要求和地面垂直，其垂直度允差为5mm。
上门框要求和地面平行，其平行度允差为5mm。
左右立框和上门框所行成的洞口高度尺寸允差为+3mm，宽度尺寸允差为+5mm，对角线允差为8mm。
门体安装后，表面应平整，平面度允差为5mm。
测量
直尺
卷尺
线锤
水平管
五、
其它
5.配线
配线全部采用PVC管走线，电机、电磁铁单独穿管，不能与控制线穿同一PVC管。
观察
5．0相关文件
5．1《产品监控和测量控制程序》
5．2《不合格品控制程序》
5．3《抽样判定标准》
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