惠萍家园一期项目模板工程施工方案.docx
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惠萍家园一期项目模板工程施工方案
惠萍家园一期项目模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑施工手册》；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
惠萍家园一期施工图
惠萍家园一期施工组织设计
二、工程概况
本工程位于**市汇龙镇东；工程西侧靠丁仓港河；北侧近临苏336省道。
地下车库建筑总面积为：
20999.5㎡，正负0.00相当以黄海标高3.500米，车库底板负5.8米，车库顶板负1.65米。
地下室结构形式为框架结构。
主体3#楼建筑总面积为18327.32㎡、（其中地下室面积1456.78㎡车库层面积661.7㎡）。
4#楼建筑总面积24376.96㎡（其中地下室面积1919.1㎡车库层面积837.1㎡）。
6#楼建筑总面积26785.98㎡（其中地下室面积2120.21㎡车库层面积995.01㎡）7#楼建筑总面积26797.47㎡（其中地下室面积2088.5㎡车库层面积948.21㎡）。
3#、4#、6#、7#建筑总高度均为81米，地下二层地上二十五加一层，结构形式为剪力墙结构。
三、模板体系的设计与选择
1、模板体系设计
主体结构模板施工前，应按设图（正式的施工图）进行模板设计（主要包括：
模板体系计算、模板制作及安装排列图等），施工前，所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，对于本工程主体梁板结构的制模、各节点的制模质量都要严格控制，这样可避免梁节点缩径，保证梁的节点尺寸准确。
2、模板及支撑主要用料
2.1、为保证工程质量，保证构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准，项目部经过认真慎重考虑确定本工程的模板用料选用材质较好的木模，尺寸为915×1830×18九夹板，除基础部分外，其于部分均用新模；
2.2、木模背面以50×100木枋为背楞，为加大木方的刚度，选材质为落叶松的木方；
2.3、本工程模板的支撑体系所采用的钢管均为φ48×3.5钢管，对拉螺杆采用φ14对拉螺杆；
2.4、板模及楼梯模板均以钢管搭设成支撑架再在支撑架上放木枋或钢管作支撑横楞。
楼梯及电梯井也做定型模板，定型构配件。
模板支撑采用快拆系统。
四、施工过程中强化模板设计与交底
为保证本工程的施工质量，在模板施工过程中，必须做到以下几点：
1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前由总工程师编制详细的《模板施工交底方案》。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况根据图纸设计结构尺寸，精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照规范规定的质量要求进行制作和质量监控，全面保证工程质量。
3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
4、现场施工时，由项目部技术负责人对现场进行模板管理及施工指导，项目管理层与现场施工人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
5、模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
6、模板的安装总原则：
1）模板的支撑要有足够的强度刚度，模板内侧面要平直，接缝要严密，不得有漏浆，按配模设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定。
2）外墙采用M14穿墙止水螺栓，间距一般不大于450，外墙板厚度控制采用螺栓限位。
3）粱高大于700，柱宽大于700的需增设M12对拉螺栓。
4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。
5）跨度大于4m的粱板模板应按1～2‰跨长起拱。
6）配件必须安装牢固。
7）预埋件与预留孔必然位置正确，安设牢固。
8）楼层板模板必须支撑牢固，防止变形。
9）所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
10）模板小板尺寸915×1830×18mm、黑模板大板尺寸1220×2440×15mm。
11）挑梁头处构造柱采取同主体结构同上的办法：
先浇构造柱砼至梁底下20~30mm，用苯板隔开，再绑扎挑梁钢筋，打挑梁砼。
12）楼板上下有构造柱时，在模板内开洞。
五、模板工程资源配置计划
本工程模板量较大、质量要求高、工期紧，因此，不论是人工、材料、机械都必须在各分部分项工作面的展开之前进行组织配备方能保证质量、工期要求。
模板工程人员、材料、机械投入计划表
名称
施工阶段
单位
基础施工
主体结构
装饰装修
零星配套
1、施工人员
班组长
个
2
4
2
2
工人
个
66
200
40
10
后勤人员
个
2
4
4
2
2、材料计划
钢管φ48*2.70
（支模用）
T
300
4000
500
120
钢管φ48*2.70
（脚手用）
T
300
4000
500
120
扣件（支模用）
只
50000
50000
10000
5000
扣件（脚手用）
只
山型卡
只
10000
20000
50000
3000
对拉螺杆
T
5
10
2
1
螺帽
只
30000
40000
500
复合木模板
张
4000
24000
2000
300
木枋
M3
230
570
120
50
3、机械器具
四用木工机床
台
2
2
2
2
多用木工机床
台
2
2
2
2
木工圆盘锯
台
4
4
4
4
运输机械
部
1
1
1
1
六、各类构件的模板支设方法
1、基础模板
1.1本工程主楼的基础形式为（地梁伐板），先砌砖模再做防水、防水保护层，再进行底板钢筋的绑扎，底板外侧边都砌砖模。
电梯井、集水井等都需要支内模可模板，外模也砌240宽砖模。
2、钢板止水带（或橡胶止水带）的安装设计：
本工程地下室筏板工程导墙上口、地下室外墙体的水平、垂直施工缝位置，筏板后浇带位置，集水井、电梯井水平施工缝位置和图纸要求需要设的钢板止水带的位置。
钢板止水带直线段宽200㎜，折边宽度为30㎜30°角折边，做成喇叭口，1/2埋入导墙与外墙体砼、筏板后浇带内。
喇叭口：
墙体水平缝、垂直施工缝向外。
筏板处向下。
钢板止水带厚δ=3㎜，现场拼接接长L=5～6m一段，钢板止水带，段与段之间采用双面对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀，另外由于外墙导墙或墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带要断开，高低处竖向用钢板止水带连接。
断开处钢板止水带要焊牢。
止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在300㎜厚外墙板中间处。
用Ø14做水平挡筋，每侧一根与墙竖筋焊接，用Ø12做固定筋与水平挡筋焊接，间距500㎜。
外贴式止水带设在：
车库底板、外墙板，地下车库与主楼的后浇带处，橡胶止水带设在地下车库一期与二期的通道连续处。
施工缝设置注意事项：
1止水带设置时，要保证位置居墙中；
2止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊；
3止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振；
4砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中；
5墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点
3、筏板、外墙后浇带模板：
在整个筏板多条“后浇带”，把整个地下室筏板分隔成18块，“后浇带”应采取相应措施进行处理。
本工程筏板内水平、挡土墙垂直向后浇带模板均采用钢筋成品后浇带网片加Ø14挡筋，上下、左右间距为200㎜。
网片采用铁丝与挡筋绑扎牢，绑扎在浇筑砼侧（或采用铝合金挡网）。
钢板止水带（或橡胶止水带）置于筏板砼高度中间，挡筋与筏板上、下层钢筋点焊或绑扎牢固并适当点焊撑筋。
4、筏板侧模与导墙模：
本工程基础底板侧模、导墙模板，模板均采用18厚普通木胶合板，竖向背楞50×100方木，＠300，横向背楞Ø48×2.7钢管，对拉螺栓采用Ø14，中间双面焊60×60×3止水片，根据墙板厚度焊模板挡片，并缩15㎜，套上木瓦片（或购买塑料成品件），待拆模后，木瓦斯凿除，螺杆割断，凹槽内采用1：
2防水砂浆嵌填密实，并凸出墙面砼面15㎜。
螺栓上下、左右间距为400㎜。
5、柱模支设
5.1柱模支设前，必须先根据控制线弹出柱子边线，并根据边线在承台面或者楼板面用木板条钉出控制模板位置的控制框，既保证模板的相对位置及截面形状正确，又可防治柱模底与楼面接触不严密而漏砼浆的通病。
5.2柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
5.3为防止柱模整体偏移，柱箍的钢管必须与整个支撑系统连成一个整体。
5.4柱箍采用φ48×3.5钢管和对拉螺杆组成，每道由8根短钢管4根螺杆组成。
螺杆水平间距根据柱尺寸具体确定。
柱箍沿垂直向间距为：
从下往上第一道距楼地面150，以上每道间距500。
5.5柱支撑设计与剪力墙的支撑设计基本一致。
5.6矩形柱支模方法
适用部位:
对于截面尺寸较小的柱采用塑料模板，加固采用常规的背枋与钢管做箍的形式（类型一）；对于异型柱、截面尺寸大于1000mm的柱及墙模均采用定型模板（类型二），定型模板采用槽钢做钢框，面拼胶合板模板，由机操工按配模图现场加工配制。
具体方案如下
：
柱截面尺寸
支模类型
、600×600、及梯柱、构造柱、等柱截面尺寸不足一张整板的
按类型一进行支模
异形柱及短肢剪力墙
按类型二进行支模
a、柱的截面尺寸<1000mm（特别针对柱截面尺寸不足一张整板的）。
采用胶合板模板，面板后竖向背枋采用50×100×2000@200松木枋，柱加固采用双钢管加φ12高强带螺纹的对拉螺杆做箍，柱箍竖向间距450mm，对于柱截面尺寸〉600mm的柱，需在柱中加设一道φ14高强带螺纹的对拉螺杆，竖向间距450mm，如果采用10槽钢的，就不需用在柱中加设一道φ14高强带螺纹的对拉螺杆。
为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示：
柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的主筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢
丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，拼缝处粘贴20mm双面胶，
用线锤或经纬仪校正调直。
柱底处理：
在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方
可进行砼的浇筑；柱底钉压脚条。
5、7柱模板安装：
柱模板工程：
根据本工程的特点和要求，地下室柱连墙模板全部采用14厚普通木胶合板；地下室柱、主楼柱模采用18厚黑色木胶合板，规格为1830×915×18与1220×2440×18，背楞采用50×100方木，支撑主楞系统用Ф48×3.0mm的快拆钢管，柱身加固采用双根的钢管。
6、梁模支设
梁截面尺寸
支模类型
200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、
按梁高在600mm以下进行支模
框架梁200×770、450×900、350×700
按梁高在900至1200mm进行支模
6.1梁模的定位根据柱模进行，要求柱模位置精确无误。
梁标高定位时，先在梁的支撑钢管上投入标高点的方法，再用钢筋卷尺量测。
同一直线上的梁必须拉通线固定梁底及梁侧模板，外围梁拉通线时应采用钢丝。
6.2异形梁模采用九夹板制作成定型模板，内放三夹板以保证其内光滑。
因其形状特殊，制作难度大，必须由水平较高的木工制作，要求尺寸准确，模板刚度大。
6.3梁模支撑系统与板模、柱模支撑系统连成一个整体如图3-4-1。
6.4对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。
梁模的定位根据柱模进行，要求柱模位置精确无误。
梁标高定位时，先在梁的
支撑钢管上投入标高点的方法，再用钢筋卷尺量测。
异形梁模采用九夹板制作成定型模板，内放三夹板以保证其内光滑。
因其形状
特殊，制作难度大，必须由水平较高的木工制作，要求尺寸准确，模板刚度大。
本工程的梁尺寸基本为200*400~350*700~450*900，梁支撑的受力较大，
立杆间距不得大于700，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固
定。
梁模支撑系统与板模、柱模支撑系统连成一个整体如图3-4-4。
对于高度超过700的梁、梁立杆的排距必须适当加密。
并在梁中采用φ12对拉螺杆加固,间距为＠400。
梁模板（详见梁模板支模施工计算）（下面图中底板下木楞通常用钢管代）
梁高在600mm以下：
采用梁底铺枋＠300，底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600至900mm之间：
梁底铺枋@300，底钉压脚条（20cm以上宽模板），
Φ12的高强带螺纹的对拉螺杆中间一道＠450加固。
水平杆件下加设防滑扣件。
梁高在900至1200mm时：
梁底铺枋＠300、钉压脚条（20cm以上宽模板），两道Φ12的高强带螺纹的对拉螺杆沿长度方向＠450、沿高度方向＠450加固。
梁高H≥1000mm时，在梁底增设立杆支撑，水平杆步距1.5m。
梁高在1200mm以上时：
梁底铺枋＠300、钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ12的高强带螺纹的对拉螺杆@450×450加固，最下一道螺杆距梁底200mm。
在梁底增设立杆支撑，水平杆布局1.5m，对于大截面梁或大跨度梁梁底对应加设独立支撑并与纵横向立杆相连形成整体网架支撑体系。
主梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
7、板模支设
7.1板模支撑系统采用φ48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为900×900，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体如图3-4-1。
标准层房间采用快拆系统。
7.2板模采用木模板拼装，木模搁放在50×100的木方之上，木枋间距450㎜。
7.3板模的标高根据立杆上的标高点控制，每层板模拼装完毕后，由测量人员根据标高对其进行复核。
板模板（详见板模板支模施工计算）
板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，把靠梁模旁的搁栅先摆上，再摆中间部分的搁栅。
紧靠板模底第一层搁栅间距300mm，立杆套可调顶托支撑在第二层的双钢管上，当板厚≤100时，双钢管纵横向间距不大于1200mm。
当板厚≤150时，双钢管纵横向间距不大于1000mm。
最后在搁栅上钉平板模。
为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
板模安装顺序为：
搭设支架→铺木方搁栅及双钢管→调平柱顶标高→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝。
采用方钢代替传统木方，减少木方损耗，提高材料周转率（图1）。
顶板采用硬拼缝施工（图2）。
在模板拼缝处粘贴海绵条并加设模板，保证了外墙拼缝质量（图3）。
8、楼梯模板
8.1楼梯模板支撑系统用φ48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜板垂直。
侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。
8.2楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。
8.3楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。
8.4楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，下跑止步与上跑起步之间均预留30，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。
其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：
9剪力墙模板
9.1剪力墙模板适用范围：
采用18厚胶合板、背枋＠250、Φ12的高强带螺纹的对拉螺杆Φ48钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。
剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模高度300mm高，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。
为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在墙模板中部，墙模板加固如下图示：
柱、剪力墙根部老根螺丝使用方
模板工程允许偏差如表3-4-1
表3-4-1：
模板工程允许偏差表
实测项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
每层垂直度
8
预埋管孔中心线位移
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋洞中心线位移
10
预留洞截面尺寸
+10，-0
10、后浇带模板支设：
顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设，采用18mm厚胶合板，标准板宽1200mm，次龙骨采用50×100方木间距200mm，主龙骨采用50×100方木间距1200mm，顶板支撑采用碗扣架，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。
（七）顶板早拆模板施工方案及计算书
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《惠萍家园一期工程施工图》
2
《惠萍家园一期工程施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《江苏省建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
5
《建设工程安全生产管理条例》
6
《建筑施工手册第四版（缩印本）》
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
国家、部、省、有关工程建设的法律、法规
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2、工程概况
2.1设计概况
项目名称
闸北二区公寓式农民安置房二期工程项目
单层面积
944m2、6392、850m2
层数
地下
2
地上
26
层高
地下
--
标准层
3m
结构类型
剪力墙结构
顶板厚度
160mm、120mm、90mm
3、早拆模板工艺原理
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：
板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
4、施工准备
4.1现场及技术准备
4.1.1支模前，应按照要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。
施工方案的相关要求对施工单位项目部及使用工人进行安全、质量、技术交底、对设计图纸要了解。
4.1.2应清除搭设场地内杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.1.3应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。
4.1.4经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地排水应畅通，无积水。
4.1.5配齐施工工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。
4.2施工方案
4.2.1工程概况：
应说明所应用对象的主要情况，模板支架应按结构设计平面图说明需支模的结构情况以及支架需要搭设的高度。
4.2.2架体结构设计和计算应按下列步骤进行：
1）制定架体方案；
2）荷载计算及架体验算。
架体验算应包括架体杆件稳定性、刚度验算，龙骨的抗弯强度和刚性验算。
3）绘制架体结构整体布置的平面图、立面图、剖面图。
模板支架还应绘制支架顶部梁、板模板支架节点构造详图及支撑架与已建结构的拉结或水平支撑构造详图。
4.2.3模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；
4.2.4应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供应计划；
4.2.5应说明架体搭设、适用和拆除方法；
4.2.6应制定保证质量安全的技术措施。
4.3材料准备
按早拆方案当中的材料计划表（附后）的材料名称、规格、数量，根据施工计划安排进场。
5、主要施工方法及措施
5.1模板支架搭设与拆除
5.1.1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
5.1.2模板支架水平方向搭设，首先应根据方案设计立杆位置布置，将水平杆插在在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
5.1.3立杆和顶杆应通过立杆连接套管连接，水平杆插入立杆插座后，应采用榔头敲紧，注意两头同时均匀敲击，不能猛敲一头后再敲另一头，保证水平杆与立杆连接可靠。
5.1.4每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
5.1.5安放早拆柱头（托架就位）或U托（早拆柱头插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支）；
5.1.6根据方案安放钢楞骨并调平到所需标高，
5.1.7根据设计方案铺设模板（从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙）；
5.1.8模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调U托或早拆头调整底模标高。
5.1.9建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
5.1.10支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
5.1.11模板、钢楞拆除要具备一定条件，一是混凝土强度达到设计强度的50%（同条件试块试压数据）；其次是上一层墙、柱模板（尤其是大模板）已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆及保留以外的部件同步拆除并从通风道或外脚手架上到上一层。
混凝土厚度较大时，不易做早拆方案时，混凝土强度要求达到75%以上，梁底和悬挑构件必须达到100%方可拆除。
5.1.12架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
5.1.13要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
5.1.14拆除横杆时，一定
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