数控车床编程实例十六 G73数控编程.docx

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数控车床编程实例十六G73数控编程

车床编程实例一半径编程图3.1.1半径编程3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）N4G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消半径编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）0003（子程序名）N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8M99（子程序结束，并回到主程序）1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5G01编程实例3305N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圆）N5U34W-10（切第一段锥）N6U20Z-73（切第二段锥）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回对刀点）N9M05（主轴停）N10M30（主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程3308N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位图3.3.8G02/G03编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1倒角编程实例3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圆角）N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工进接触工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圆）N60G02U30W-15R15RL3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ1.5mm，δ1mm，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm图3.3.12螺纹编程实例3312N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S300（主轴以300r/min旋转）N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05主轴停N20M30（主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14恒线速度编程实例3314N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5G01Z0F60（工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9X40Z5（回对刀点）N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程点画线代表毛坯图3.3.20G81切削循环编程实例3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程毛坯外形已加工完成3323N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23G82切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

3327N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

 X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

3328N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6Z5（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例7N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80（退出工件内孔）N19X80（回程序起点或换刀点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

3329N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）8N9G01X20Z-2F80精加工倒2×45°角N10Z-8（精加工Φ20外圆）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）N18G01W（精加工Φ30.66外圆）N19X40（精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100N21M30图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例3327N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）9车床编程实例十五编制图3.3.32所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A80，1，切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例3332N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X80Z1（到循环起点位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）N10Z-30（精加工Φ54外圆）N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）N12G01X30（精加工Z26处端面）N13Z-15（精加工Φ30外圆）N14U-16（精加工Z15处端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）N16Z-2（精加工Φ10外圆）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）10车床编程实例十六 编制图3.3.33所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A6，3，切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例3333N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X6Z3（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）N7W10（精加工Φ10外圆）N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）N9G01X30（精加工Z45处端面）N10Z-34（精加工Φ30外圆）N11X46（精加工Z34处端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）N13G01Z-20（精加工Φ54外圆）N14U20W10（精加工锥面）N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）N16G00X100Z80（返回对刀点位置）N17M30（主轴停、主程序结束并复位11车床编程实例十七编制图3.3.35所示零件的加工程序：

设切削起始点在A60，5；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.35 G73编程实例3335N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X60Z5（到循环起点位置）N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工锥面）N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14G00X80Z80（返回程序起点位置）N15M30（主轴停、主程序结束并复位）12车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。

图3.3.38G76循环切削编程实例3338N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）N8M03S300（主轴以300r/min正转）N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）N12M05（主轴停）N13M30（主程序结束并复位）13车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。

图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例3345N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X40Z5（到程序起点位置）N4G00X0（刀具移到工件中心）N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9G00X30（退出已加工表面）N10G40X40Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）N11M30（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线ZX2/8在区间0，16内的程序800214100；X坐标110；Z坐标N10G92X0.0Z0.0M03S600WHILE10LE16G90G01X10Z11F50010100.08111010/8ENDWG00Z0M05G00X0图3.3.39宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

图7-63采用华中数控系统编程。

该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12。

表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序程序说明7081程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X67Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X67Z2快速退刀N70G80X62Z-108F200加工Φ60mm外圆N80G80X60Z-108F200N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200加工Φ22.5mm外圆N200G00X22N210G01Z75N220G01X60N92G28X67Z2回换刀点N94T0100清除刀偏N96M06T0202换切断刀N100G29X65Z-107.5快速定位，准备切断N120G01X0F50切断工件N130G00X100Z100回到起点N140T0000清除刀偏N145M05主轴停N150M02程序结束1516表7-11φ25mm外圆的粗加工程序程序说明％7082程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X65Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X63Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70G71U3R2P200Q220X0.8Z0.8F200加工φ25.8mm外圆N200G00X25N210G01Z10N220G01X60N80G00X100Z50回到换刀点N85T0100清除刀偏N90S1200调高主轴转速N100M06T0303换精车刀N110G00X21Z1快速定位到φ25mm外圆附近N120G01X25Z-1倒角1×45°N130Z-10精车φ25mm外圆N140X58精车轴肩N150X60Z-11倒角1×45°N160X65退刀N170G00X100Z50回到起点N180T0300清除刀偏N185M05主轴停N190M02程序结束表7-12φ22mm外圆的精加工程序程序说明7083程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S800主轴正转转速800r/minN30M06T0303换刀补号为03的03号刀N40G00X18Z1快速定位到φ22mm