数控加工数控编程.docx
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数控加工数控编程
一、设计题目及零件图
1.1数控铣零件设计题目及零件图
用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件。
零件材料为45锻件。
零件毛坯设定为160mm×120mm×10mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-1
1.2数控车零件设计题目及零件图
用数控车床完成如下零件图1-2所示的零件。
零件材料为45钢。
零件毛坯设定为余量为3mm的棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-2
二、零件分析
2.1、数控铣零件的分析
通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。
该零件属平面类、孔与槽相结合的零件，零件材料为45锻件，所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
2.2、数控车零件的分析
通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，零件材料为45钢，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
零件尺寸为长85mm,最大直径为Φ48.
三、工艺和程序设计
3.1、数控铣零件工艺和程序设计
3.1.1、数控铣零件的工艺分析
此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。
在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。
安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。
所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
针对零件图样设定加工内容如下：
1.以下表面为基准，粗铣上表面，选用Φ80面铣刀
2.以上表面为基准，粗铣下表面，选用Φ80面铣刀
3.以上表面为基准，粗铣工件轮廓，选用Φ8圆柱铣刀
4.以上表面为基准，钻6
Φ8孔，选用Φ8圆柱铣刀
5.以下表面为基准，铣槽，选用Φ10圆柱铣刀
6.以下表面为基准，铣球，选用Φ6球铣刀
7.以下表面为基准，钻6
Φ5孔，选用Φ5圆柱铣刀
8.去毛刺，终检。
3.1.2机床的选择
根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK5025
3.1.3刀具的选择
加工工序中采用的刀具为Φ80面铣刀、Φ8圆柱立铣刀、Φ10圆柱立铣刀、Φ5圆柱立铣刀、Φ6球头铣刀。
3.1.4切削参数的选择
各工序刀具切削参数见表2-1。
表2-1各工序刀具切削参数
机床型号XK5025
加工数据
序号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速
r/min
进给速度
f/mm·min
备注
1
粗铣外轮廓
T01
Φ8圆柱立铣刀
800
288
2
精铣上表面
T02
Φ80面铣刀
240
216
3
粗铣下表面
T02
Φ80面铣刀
240
216
4
钻6
Φ8孔
T01
Φ8圆柱立铣刀
240
100
5
精铣槽
T03
Φ10圆柱立铣刀
1300
468
6
铣球
T04
Φ6球头铣刀
240
216
7
钻6
Φ5孔
T05
Φ5圆柱立铣刀
240
100
3.2、数控车零件工艺和程序设计
3.2.1、数控车零件的工艺分析
通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该安零件属于回转体零件，尺寸为长85mm,最大直径为Φ48。
3.2.2机床的选择
根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择卧式车床CKA6140。
3.2.3刀具的选择
根据零件的加工要求，端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，选择Φ25的高速钢钻头钻孔T03，内孔Φ28及Φ34用90度内孔车刀T04，切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断刀T05。
3.2.4切削参数的选择
各工序刀具切削参数见表2-2
表2-2各工序刀具切削参数
机床型号CKA6140
加工数据
序号
加工内容要求
刀具号
刀具类型
主轴转速或切削速度
进给量
备注
1
粗车端面
T01
可转位硬质合金90度偏头端面车刀
80r/min
0.3
2
粗车外轮廓留单面余量0.1mm
T02
可转位硬质合金93度偏头外圆车刀
50m/min
0.3
G71
3
精车外圆轮廓至要求
T02
可转位硬质合金93度偏头端面车刀
80m/min
0.2
G70
4
钻孔Φ25
T03
Φ25高速钢钻头
320r/min
0.3
5
车内孔
T04
90度硬质合金内孔车刀
700r/min
0.3
6
切断
T05
宽4m机夹硬质合金切断刀
500r/min
0.3
四、数控加工程序清单
4.1、数控铣零件程序清单
01000
N10G54G90F288S800M03M08T01（直径
8圆柱铣刀）
N20G00X0Y-20Z-45
N30G41D1Y130G01
N40G02X10Y140R10
N50G01X190
N60G02X200Y130R10
N70G01Y10
N80G02X190Y0R10
N90G01X10
N100G02X0Y10R10
N110G40G91G28Z0
N120M06T02（
80面铣刀）6齿0.15mm/齿
N130G90G54G00X0Y-70S240
N140G43H01M03
N150G01Z-1F216
N160Y140
N170X70
N180Y0
N190X140
N200Y140
N210X200
N220Y-70
N230G00Z5
N240G91G28X0Y0Z0
N250M30
02000
N10G54G90F216S240M03M08T02M06
N20G43H01
N30G00X0Y-70
N40G01Z-1
N50Y140
N60X70
N70YO
N80X140
N90Y140
N100X200
N110Y-70
N120G00Z200
N130M06T01
N140G81X190Y10Z-25F100R5
N150X180Y70
N160X190Y130
N170X10Y130
N180X20Y70
N190X10Y10
N200G80G00Z10
N210G28
N220M30
03000
N10G54G90F468S1300M03M08T03（
10平底圆柱铣刀。
0.06mm/齿）M06
N20G00X0Y-30Z3
N30G01Y-50Z-20G41D3
N40X74
N50G03X80Y-44R6
N60G01Y-22
N70G03X74Y-16R6
N80G02X74Y16R20
N90G03X80Y22R6
N100G01Y44
N110G03X74Y50R6
N120G01X-74
N130G03X-80Y44R6
N140G01Y22
N150G03X-74Y16R6
N160G02X-74Y-16R20
N170G03X-80Y-22R6
N180G01Y-44
N190G03X-74Y-50R6
N200G01X0
N210Y-40
N220X70
N230Y40
N240X-70
N250Y-40
N260X0
N270Y-50
N280G02X0Y-50I0J-50
N290G01Y-40
N300G02X0Y-40I0J-40
N310G40G28
N320M06T04（
6球头铣刀）
N330GOOX-30Y0G41D4
N340G01Z-10
N350G02X-28.63Z-9I-30K40
N360X-27.13Z-8I-28.62K41
N370X-25.51Z-7I-27.13K42
N380X-23.75Z-6I-25.51K43
N390X-21.79Z-5I-23.75K44
N400X-19.6Z-4I-21.79K45
N410X-17.06Z-3I-19.6K46
N420X-14Z-2I-17.06K47
N430X-9.95Z-1I-14K48
N440X0Z0I-9.95K49
N450G00Z10
N460G28
N470M06T05（
5圆柱平底铣刀）
N480G81X90Y-60Z-15F100R5
N490X80Y0
N500X90Y60
N510X-90
N520X-80Y0
N530X-90Y-60
N540G80G00Z100
N550G28
N560M30
4.2、数控车零件程序清
O0000
N10G54S80M03M07T0101（可转位硬质合金90°偏头端面车刀）
N20G50S2000
N30G00X52Z0
N40G01X-2
N50G30UOWO
N60T0202（可转位硬质合金93°偏头外圆车刀）
N70G00X52Z1G96S50
N80G71U2R1
N90G71P100Q190U0.2W0.2F0.3
N100G0X40Z1
N110G01Z0
N120G03Z-15R10
N130G01Z-25
N150Z-28
N160G03U-2.51W-7.29R15
N170G02W-19.42R20
N180G03U2.51W-7.29R15
N190G01Z-84.95
N200G70P100Q190G96S80
N210G30U0W0
N220T0303（直径25钻头）
N230G00X0Z2G97S320
N240G01Z-42.26
N250Z2
N260G30U0W0
N270T0404
N280G00X32Z10G97S700
N290G01Z0
N300G03X26Z-3R3
N310G01Z-29
N320G00X0Z2
N330G01X34Z0
N340G03X28.05Z-3R3
N350G01Z-30.05
N360X26
N370G0Z10
N380G30U0W0
N390T0505
N400GOX50Z-84.95
N410G96S50
N420G50S2000
N430G01X-02
N440G30U0W0
N450M30
五、设计总结
数控加工设计，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。
我觉得设计生活和以前想象的不一样了，设计不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
实践是真理的检验标准，通过数控加工设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
对我们来说,数控加工设计是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
六、参考书及资料目录
[1]．《机械制造技术基础》高等教育出版社张世昌李旦高航主编
[2]．《数控加工技术》机械工业出版社王令其、张思弟主编
[3]．《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社叶伟昌主编
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