混凝土工程作业指导书.docx
《混凝土工程作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土工程作业指导书
混凝土作业指导书
1、目的
规范我梁场混凝土施工作业程序，加强技术标准控制，使混凝土施工质量符合现行标准规范要求，实现混凝土施工作业的标准化、程序化。
2、适用范围
适用于我梁场T梁的混凝土施工作业。
3、施工准备
3.1引用标准及文件
3.1.1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
3.1.2科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
3.1.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
3.1.4设计图纸
3.2职责
3.2.1工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释、归口管理，确保混凝土施工作业按本指导书要求有控进行。
3.2.2设备物资部负责物资的归口管理，对混凝土原材及辅助材料的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。
3.2.3安全质量部负责该工序安全、质量、标识的检查、监督工作。
3.2.4设备物资部负责该工序机械设备的维修与保养工作。
3.2.5架子队负责本指导书的具体实施。
3.3实施要求
架子队应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有疑议者，应与工程技术部门协商，必要时报请场部总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本书规定的标准要求及操作步骤。
3.4人员配置
砼浇筑人员配备：
挂钩2人，高频振动器加固2人（模板工），高频控制柜2人，守模2人（模板工），砼振捣工4人，指挥1人，放料2人，平灰、收面4人。
人员全部经过培训合格后上岗。
3.5材料及主要机具
3.5.1水泥：
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
3.5.2砂：
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
有进场材料复检报告。
3.5.3石子：
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
有进场材料复检报告。
3.5.4水：
水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—2006）的规定。
3.5.5外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
3.5.6矿物掺合料（粉煤灰和矿渣粉）：
所用矿物掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。
3.5.7主要机具：
混凝土搅拌机采用搅拌站。
计量设备采用电子计量设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模、温度计、混凝土含气量测定仪等。
运输采用小型运输车装专用料斗；混凝土振捣采用侧震电机和插入式振捣棒；混凝土浇筑采用10t龙门吊吊运料斗方式。
3.5.8拌制设备为搅拌机和配套的自动计量上料系统。
搅拌站上料棚和输送带均设置了防雨棚。
3.5.9混凝土灌注前必须贮备有充足的经检验合格的原材料。
砂石料仓设置有遮阳防雨棚，场地硬化完毕，有良好的由内向外的排水系统。
3.6作业条件
3.6.1所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
3.6.2搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3.6.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。
搅拌机使用前首先进行计量系统的校核。
3.6.4管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
3.6.5粗、细骨料在灌注混凝土前测定含水率，根据骨料含水量换算成施工配合比。
如遇阴雨天气必须适当增加含水率测定次数。
3.6.6钢筋验收合格，模板验收合格，预埋件验收合格。
监理工程师签认浇筑申请单，同意灌注。
工程部开灌注通知单，由试验室计量下发有效的施工配合比通知单给搅拌站，并公布于搅拌站的标牌上。
3.6.7根据天气情况确定灌注时间，避开雨天及炎热干燥天气。
夏季选择傍晚或夜间进行混凝土浇筑。
4、工艺流程
5、作业内容
5.1混凝土拌和及运输
5.1.1混凝土拌和施工中严格按照施工配合比进行配料和称量，并保证称量精度符合要求，允许误差为：
水泥、粉煤灰、矿渣粉、水、减水剂≤±1％，粗、细骨料为≤±2％（均以质量计）。
5.1.2混凝土原材料的计量数量均以进入搅拌机料斗的材料数量为准，以保证混凝土配合比的准确性。
5.1.3施工中发现减水剂或其溶液有异常现象时，必须及时向技术负责人员反映，不得擅自处理。
5.1.4混凝土原材料的投入顺序为：
先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，不超过3min。
5.1.5混凝土的设计坍落度为120±20mm，含气量为3%～4%。
5.1.6运输斗车和上料斗在开盘前可用水湿润。
5.1.7
（1）原材料质量检查
拌和站的管理和试验人员，质检人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：
首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验合格的原材料一致。
其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求。
对发现的不合格材料禁止使用，经处理后的原材料必须经监理人员见证检验确认合格后方可使用，如处理后仍不合格，立即清场。
（2）拌和设备的检查
拌和站管理和操作人员会同监理人员共同对拌和站设备进行检查：
确认计量系统准确合格后方可使用。
（3）有关质量记录的检查
监理人员应检查以下的质量记录:
1）配合比通知单：
查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理的签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。
2）混凝土用料计划单：
查用于何工程部位、混凝土等级和数量。
电脑输入配合比数据：
查是否与配合比通知单中的施工配合比数据一致。
5.2混凝土的灌注
5.2.1混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在T梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。
仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。
5.2.2在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。
5.2.3对于底、腹板砼的灌注，应斜向分段，每段长度4m，斜面角度30°-45°，由隔墙处下灰，沿梁长方向分层灌注，每层厚度不超过300mm，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。
5.2.4混凝土到达浇筑地点后，采用专用设备测定混凝土的温度（10～30℃）、坍落度（100-140mm）、含气量（3%～4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。
浇筑时模板温度应为5℃～35℃，混凝土拌和物入模温度应为10℃～30℃。
5.2.5梁体混凝土浇筑按照水平分层（每层20-30cm）、斜向分段（4m一段）、连续浇筑、一次完成的原则进行浇筑，浇筑总时限3.5h。
混凝土浇筑滞留时限不得超过1h、间断时限不得超过2h。
梁体混凝土浇筑顺序为：
底板→腹板→顶板。
混凝土从一端向另一端进行浇筑。
浇筑时明确结构分段分块的间隔、浇筑顺序，浇筑时间。
浇筑横向顺序见混凝土浇筑示意图所示：
图中编号代表浇筑顺序。
第一大步：
从腹板下混凝土依次浇筑
（1）
（2）（3）区域；振捣采用附着式振捣为主，并及时对变截面处（4）进行布料、振捣和气泡排除。
第二大步：
依次灌腹板（5）——（8）区域。
第三大步：
腹板浇完之后开始浇筑顶板混凝土（9）～（12）区域,因桥面较宽，为方便收浆抹面，顶板混凝土以纵向2-3m为一循环，从梁体一端浇筑到另一端。
5.2.6浇筑时料斗距离桥面以不碰撞模板拉杆为原则，并应在行进中下料，以保证均匀布料，下料厚度以振捣厚度为度，不超过30cm。
在下翼缘及腹板下料时应特别注意避免散落在桥面板部分，个别散落在桥面板上的混凝土应及时清理，以免造成桥面板不密实、渗水、漏水。
5.2.7当混凝土施工机具发生故障时，必须马上启动备用机具以保证混凝土灌注施工的连续性。
5.2.8混凝土灌注时料斗落到较低位置后即可打开料斗门，使用10t龙门吊来回移动料斗使混凝土均匀地倒入梁体，操作人员指挥龙门吊使混凝土倒入合理的位置。
5.2.9桥面混凝土灌注时严格控制每一处混凝土布料的数量，坚持多去少补的原则，保证各处的梁高及挡碴墙的高度，桥面上的横向排水坡度必须符合设计要求，并刮平压光，平整度必须符合规范要求。
5.2.10桥面混凝土（包括挡碴墙及边墙）表面除按要求操作外，还必须对混凝土表面进行两次收浆抹平（第一次压平抹光后待混凝土初疑前后再进行一次收浆压光），防止收缩裂缝，保证防水层基面的平整光洁。
5.2.11下翼缘及腹板混凝土灌注时，散落在模板上的混凝土必须及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则必须把此混凝土清除出模板丢弃。
桥面混凝土表面抹光后，要防止人员踩踏在上面，灰浆等杂物也不能散落到上面。
5.2.12混凝土灌注注意事项
1、混凝土浇筑之前仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，指定专人作重复性的检查。
2、混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在浇筑混凝土过程中，料斗变换浇筑位置时，用特制的工具封住布料斗出口，以免随意掉灰影响梁体外观质量。
分段浇筑在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
3、混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒一般每点振捣30s。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点延续的时间不能过长，表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
4、为防止在浇筑腹板混凝土过程污染顶板钢筋，散落在模板上的混凝土必须及时清理。
腹板混凝土浇筑时应派专人进行看模守漏，用小铁锤敲击侧模，时刻检查混凝土是否密实及布料位置。
5、需认真填写浇筑日志和产品生产原始记录。
5.3混凝土振捣
5.3.1混凝土振捣施工工艺以侧振为主，插入式振动棒为辅。
5.3.2侧模上附着式振动器配置：
在每边侧模均匀布置（底部变截面斜面处、距梁底1.5m、翼板与腹板交界处梅花型布置）高频附着式振动器；端模上不设高频振动器，每套32侧模板上共安设52个高频附着式振动器。
5.3.3振捣主要使用附着式振捣器，底腹板最上层胶管下全部采用附着式振捣器振捣，最上层胶管上部和隔墙主要采用50型插入式振捣棒。
隔墙处振动棒插到底振捣。
5.3.4插插入式振动棒应快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒垂直点振，禁止横拖。
每点的振动时间为30s左右，振捣棒操作时，严禁碰触成孔棒（振捣棒离开最上层成孔棒0.2m）。
也不得靠在钢筋、模板上以增加振动范围。
避免碰触到T钢、泄水孔等各种预埋件，以免其位置移动。
●浇筑T梁腹板倒角混凝土时，开动浇筑部位的高频附着式振动器组（三个为一组，连续开启时间约30-40s），同时两侧各采用2台φ50mm插入式振动棒辅助腹板混凝土下料和初振。
●浇筑T梁腹板混凝土时，此时停止开动附着式振动器，避免扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。
振动棒插入下层混凝土深度5～10cm，禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。
棒插速度要求快插慢拔，拔插间距为200mm。
振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。
●浇筑T梁顶板混凝土时，使用插入式振动棒捣固密实。
人工找平顶板，保证顶板厚度。
施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆，发现问题及时处理。
5.3.5顶板灌注完毕开始初凝时，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。
此时应抹出桥面的2%排水坡度，平整度≤5mm/m，为以后的桥面的防水层、保护层的施工，做好基础。
5.3.6看模人员除了观察各种紧固件的牢固情况外，还要及时转动横向抽拔棒。
5.3.7全部浇筑完毕后，砼达到6～8MPa时抽拔纵向橡胶管。
5.3.8混凝土振捣注意事项：
●混凝土振捣时避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
●混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土较粘稠时，需加密振点分布。
混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。
加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
●采用插入式振捣棒振捣混凝土时，φ50mm插入式振捣棒作用范围为50cm，插入式振捣器的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。
●当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的位置时，边振动边竖向提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
●对于T梁腹板与底板，端头部分、预应力筋锚固区以及接（头）缝处等其它钢筋密集部位，应加强振捣。
●桥面板顶层及挡碴墙内侧顶板混凝土振捣完成后，应用人工进行精密整平；人工抹面后及时覆盖，以避免风吹裂纹。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
5.4温度测定
T梁内部温度的采集是温控系统的关键，通过温度的采集来分析制定出控制参数，从而控制梁体外部温度，使之与梁体内部的温差不超过15℃。
测温点布置：
环境温度测温计设置在养护棚外；芯部温度测温计放在N4管道内部300mm位置；表层温度设置在跨中部位桥面；棚内温度按照两端、跨中两侧分别布置测温计。
砼浇筑完毕后开始温度的采集，采用连续采集的方式，温度采集的时间间隔为1小时，每天由专职人员记录温度直至拆模。
5.5混凝土养护
5.5.1混凝土灌注完毕并经（桥面）二次收浆压光后，将桥面用湿润土工布覆盖。
若遇炎热干燥天气，二次收面后覆盖湿润土工布，防止混凝土产生干裂。
气温低于5℃时，禁止对砼洒水养护，采取喷涂养护剂的方式进行养护。
5.5.2采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。
蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停不少于4h，升温速度不大于10℃/h,恒温养护期间温度应在45±5℃，恒温期间棚内各部温差不超过5℃，降温速度不大于10℃/h，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
每小时测温一次。
蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。
根据试验，每片梁的养护时间大概为30小时左右，恒温时间在15个小时左右，跟气温有很大关系，温度低时时间要长些，强度的增长速度还要根据同条件养护的试块强度来确定。
5.5.3在拆模前必须保持各混凝土表面湿润，必须经常补充养护用水，养护浇水后必须盖严土工布，直到拆模后可以洒水养护为止。
但必须保证在养护期内桥面保持湿润。
5.5.4混凝土在拆模后进行自然养护，洒完水及时用土工布覆盖，保持砼面湿润，洒水养护时间至少28d。
5.5.5洒水养护的浇水次数以能使混凝土表面充分湿润为准，视天气情况，一般白天1-2h浇一遍水，晚上2～4h浇一遍水，较干燥炎热的气候条件下浇水次数必须加倍。
阴雨天气时可适当减少浇水次数或暂停浇水养护，当环境温度低于5℃严禁洒水。
5.5.6混凝土养护期满后及时把堵塞泄水管及梁端头的杂物清理干净。
5.5.7当环境温度低于5℃时,梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。
5.6试块制作
5.6.1在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检测，应按照规范的要求采用专用设备进行混凝土温度、坍落度、含气量的检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。
试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准养护试件按标准养护办理。
施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，未知法（前三个月）每片T梁要求制作抗压强度试件13组。
拆模抗压强度试件2组，初张拉抗压强度试件2组，终张拉抗压强度试件2组，梁体混凝土28d抗压强度5组；终张拉混凝土弹性模量试件1组，梁体28d强度弹模1组。
同条件抗压强度试件2组。
已知法（三个月之后）每片T梁要求制作抗压强度试件12组。
拆模抗压强度试件2组，初张拉抗压强度试件2组，终张拉抗压强度试件2组，梁体混凝土28d抗压强度4组；终张拉混凝土弹性模量试件1组，梁体28d强度弹模1组。
同条件抗压强度试件2组。
5.6.2首片梁进行全项耐久性指标试验，以后每20000m3混凝土做一次抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、耐腐蚀性等耐久性材料的试验。
5.6.3检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均必须符合《普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081—2002）》中的各项规定。
6、质量标准
6.1保证项目
6.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。
检查方法：
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
6.1.2混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
6.2基本项目
6.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：
观察检查。
6.2.2混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。
检查方法：
现测定及检查施工记录。
6.2.3冬期施工时，混凝土拌合物质出机温度、入模温度应符合要求。
检查方法：
现测定及检查施工记录。
7、质量控制要点
7.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
7.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
7.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。
7.4冬季混凝土施工详见冬期施工方案。
7.5混凝土浇筑时,模板温度在5℃～35℃。
入模温度在10℃～30℃。
8、安全控制要点
8.1搅拌站操作人员必须严格实行定人定岗制度，上岗前要认真阅读本站及各类配套设备的“操作使用说明书”、“维护保养手册”和本规程。
熟悉机电设备的配置、结构、原理和性能，正确操作和维护保养，确保安全生产。
8.2严禁酒后上岗操作。
8.3施工振捣棒振捣时，必须先检查振捣棒的外壳、接地装置及胶皮线以及电缆端部与开关等情况。
8.4所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。
作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
8.5夜间作业必须有足够的照明，不允许乱拉灯线。
9、文明施工和环水保要求
9.1装载机运送砂石料时慢速行驶，减少扬尘。
9.2混凝土浇筑完成后，搅拌楼、砼运输车清洗干净。
9.3现场剩余混凝土料清理到指定位置，模板外侧及整平机等设备工具粘附的水泥浆必须刷洗干净，做到工完料清。
混凝土作业指导书交底签名簿
序号
接受交底人签名
岗位/职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
升级会员 