混凝土施工方法doc411文档.docx
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混凝土施工方法doc411文档
混凝土施工方案
1、编制依据：
序号
编制依据名称
编号
1
《施工图纸》
2
《工程施工组织设计》
3
规程
或
规范
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（JGJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
（JGJ53-92）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
（GB1596-91）
《混凝土外加剂》
（GB8076-1997）
《砼质量控制标准》
GB-50164-92
《砼强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《砼泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-91
2、工程概况
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
工程位置
商场、写字楼、公寓
2
建筑特点
写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼
3
建筑规模
占地
22322.79m2
建筑面积
138377m2
地下面积
48546m2
标准层建筑面积
办公楼
2850m2
地上面积
89831m2
公寓
1860m2
层数
办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层
层高（M）
1-3层
标准层
地下部分
转换层
5.8
3.5、3.1
5.6、3.6
2.2
4
建筑高度
±0.0绝对标高
51.060m
室内外高差
0.45m
基底标高
-14.900m
最深基坑
16.250m
建筑总高
94.95m
5
建筑物尺寸
办公楼：
35.1*53.252，公寓22.4*125
6
结构形式
基础结构：
筏板基础；
主体结构：
写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。
7
结构尺寸
基础底板
1100mm,600mm
外墙厚度
700、600、550、400、300、200mm
内墙厚度
500、400、300、250、200mm
方柱截面
1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm
圆柱直径
1100、1000、900
楼板厚度
120、、150、160、170、180、200、250mm
8
楼梯结构形式
全现浇梁式楼梯
9
坡道结构形式
全现浇板式
10
结构防水
基础底板及地下室外墙防水等级为P10，地下室顶板（封口）处防水等级为P8。
11
施工缝设置
墙体、顶板按分区位置留置施工缝
2.2混凝土强度等级情况见下表：
写字楼部分：
项目
柱
墙
梁及顶板
地下三层
C50
C40（外墙P10）
C40P8
地下二层
C50
C40（外墙P10）
C30
地下一层
C50
C40（外墙P10）
C30P8
1-9层
C50
C40
C30
10-20层
C40
C40
C30
21层以上
C30
C30
C30
基础
C40P10
垫层
C15
公寓部分：
项目
柱
墙
梁及顶板
地下三层
C50
C40（外墙P10）
C40P8
地下二层
C50
C40（外墙P10）
C30
地下一层
C50
C40（外墙P10）
C30P8
1-2层
C50
C40
C30
转换层
C50
C40
C40
4-18层
C30
C30
基础
C40P10
垫层
C15
群房部分：
项目
柱
墙
梁及及顶板
地下三层
C40
C40（外墙P10）
C40P8
地下二层
C40
C40（外墙P10）
C30
地下一层
C40
C40（外墙P10）
C30P8
1-顶层
C40
C30
基础
C40P10
垫层
C15
2.3各标号混凝土用量：
标号
地下部分（m3）
地上部分（m3）
总量（m3）
C15
1799
1799
C20
2228
2228
C30
6300
31952
37252
C30P8
6044
6044
C35
194
194
C35P8
185
185
C40
1231
14277
15508
C40P8
4705
4705
C40P10
25547
25547
C45
18
18
C45P8
184
184
C45P10
643
643
C50
997
2161
3158
合计
98465
2.4施工概况：
本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况，为加快施工进度，确保施工质量，拟一律采用预拌混凝土。
混凝土的浇筑采用HBT-80混凝土输送泵，实现了混凝土施工的机械化、自动化，并采用新工艺，新方法，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工缝处理等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。
梁、柱、板接头部位的处理须遵循由技术室根据设计要求提出的技术交底。
2.5地上及地下部分结构平面图：
3、施工部署
3.1施工管理组织机构
根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构如下页图。
项目经理、总工：
负责整个工程的施工组织与安排。
工程室：
负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责，并跟班作业。
技术室：
负责制订施工方案，对作业班组进行技术交底并进行现场技术指导工作，负责对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底；按照施工部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。
材料室：
负责整个过程的材料供应工作，做好与搅拌站的协调工作，保证混凝土的供应能满足施工现场的要求。
测量室：
及时的提供混凝土施工过程中所需要的各种控制线，满足施工的需要。
试验室：
负责提供混凝土施工配合比，现场混凝土的质量监督，强度试验以及各类试验报告的收集工作。
施工班组：
对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。
3.2施工部位及工期安排
序号
施工部位
开始-完成时间
备注
1
基础底板
2003.3.20-2003.4.18
2
基础底板至±0.000以上非标准层
2003.3.25-2003.8.20
3
标准层
2003.8.21-2003.10.10
4
结构封顶
2003.10.11-2003.11.10
3.2施工段的划分
根据建筑物的结构特点，以及现场实际情况，施工流水段的划分详见附图。
3.3劳动力组织
共组织四个班组，每个施工队2个班组，每个班组人员的配备与分工如下：
混凝土工：
25人，（含振捣手6人）对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平，养护等。
看模：
3人，负责混凝土浇筑的全过程中模板的维护并负责监督并制止其他施工人员有碍模板质量的不良施工方法。
看筋：
3人，负责混凝土浇筑的全过程中钢筋的维护并负责监督并制止其他施工人员有碍钢筋质量的不良施工方法。
泵管维修、巡查：
3人，及时了解混凝土供应状况和浇筑设备的运转状况，并及时排除力所能及的故障，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。
4、施工准备
4.1技术准备工作：
1）制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。
2）选择合理的施工方法，特别是大体积混凝土的施工（详见《大体积混凝土施工方案》。
3）对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。
4）技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工状况组织召开技术质量分析会。
5）本工程全部采用预拌混凝土，技术室要向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细的交底。
具体要求详见附件1。
6）现场养护室的设置要求及设备的准备工作：
根据本工程的特点和工程地点，养护室设置于工地现现场，试验设备自购。
序号
名称
规格
数量
产地
检定周期
始用日期
1
混凝土振动台
1米×1米
1台
天津
一年
2002.9.10
2
混凝土试模
1003×1003×1003
35组
河北
一年
2002.9.10
3
混凝土砂浆试模
70.72×70.72×70.72
10组
河北
一年
2002.9.10
4
混凝土抗渗试模
175×185×150
1组
河北
一年
2003.3.18
5
塌落度筒
100×200×300
2个
河北
一年
2002.9.10
6
温度计
-30/+50
50根
河北
一年
2002.9.10
7
温湿度控制器
SWMS2型
1个
天津
一年
2002.9.10
8
干湿温度计
-20/+50
2根
河北
一年
2002.9.10
9
大气温度计
-50/+50
1根
上海
一年
2002.9.15
10
标准养护箱
1
安徽
一年
2002.9.10
11
环刀
3个
河北
一年
2002.5.16
12
台秤
100kg
1个
上海
一年
2001.5.3
13
架盘天平
1000g
1个
北京
一年
2003.3.20
4.2施工现场准备工作：
1）技术室根据结构的特点对混凝土泵以及泵管进行布设，工程室负责具体的安排工作。
2）工程室负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。
3）季节性（冬、雨季）施工要做好现场的准备工作（详见冬、雨季施工方案）。
4）模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由技术室确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。
5）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
6）在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
4.3施工资源准备工作：
1）所需的机械与工具等详见下表。
在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转。
在垫层施工阶段计划配置一台45米臂汽车泵与一台地泵，公寓和写字楼以及部分群楼计划采用汽车泵，东北角群楼部分计划采用地泵。
机具名称
规格
单位
数量
备注
混凝土固定泵
HBT-80
台
3
混凝土汽车输送泵泵
辆
1
机动
独立式混凝土布料器
台
3
混凝土浇灌布料斗
个
3
塔吊浇灌施工
直管
￠125
米
450
配套管箍
弯管
90°
个
18
软管
8米
根
3
插入式振捣器
H2-50
根
25
插入式振捣器
H2-35
根
10
平板振捣器
台
5
木抹子
把
50
铁抹子
把
50
手推车
量
50
塑料布
m2
10000
保温被
m2
8000
2）材料室根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足施工现场的需要。
3）混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。
4）所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。
5）在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。
4.4施工作业条件：
1）钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；
2）模板支撑、加固完毕，填写预检记录；
3）向监理报验，经监理检查合格；
4）填写浇灌申请，并经批准；
5）搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全。
6）测工放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。
7）地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
现场水、电到位、劳力组织配备齐全；
8）模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
5、混凝土的浇筑施工工艺：
混凝土的浇筑基础底板采用汽车泵与地泵配合浇筑，其余部位均采用塔吊与地泵配
合浇筑。
5.1、垫层混凝土的施工：
5.1.1、按底板平面图纸，放出垫层边线。
并将方木沿垫层边线固定好。
5.1.2、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。
（落距超过2m时采用串桶或溜槽）
5.1.3、垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。
平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。
5.1.4、混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。
浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。
5.1.5、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，方法为表面随打随抹压光，初凝后及时养护。
同时，由专人负责成品保护，严防上人踩压。
5.2、底板混凝土的浇筑：
底板混凝土浇筑安排在2003年3月中旬至4月中旬之间进行，由于混凝土的一次性浇筑量较大，选在周末开盘，对混凝土的运输较有利。
要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h，并且加高性能防冻剂。
底板混凝土施工采用两台HBT80拖式泵同时作业，根据现场施工需要，必要时启用机动的混凝土汽车输送泵配合作业。
（具体详见《大体积混凝土施工方案》）。
5.3、墙体混凝土的浇筑：
5.3.1普通墙体混凝土
1）作业条件：
①放出标高50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。
②墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。
③墙体模板验收合格。
④隐、预检手续办理完毕。
2）施工操作：
①墙体混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与墙柱混凝土配合比相同的砂浆。
②混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。
振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。
夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
③在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
④混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.3.2、地下室墙体抗渗混凝土
地下室墙体除按普通墙体混凝土浇筑要求外，由于本工程地下水位较高，地下室墙体混凝土抗渗等级为P10。
为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施:
1）施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；
2）按规范要求，底板上外墙30厘米高与底板一同浇筑，并设橡胶止水条通长布置，采用企口作法，延长止水路径；外墙竖向施工缝埋设钢板止水带；地下三层和地下二层以及地下二层与地下一层外墙墙体之间钉橡胶止水条；
3）所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿；
4）混凝土连续浇捣，保证砼密实；
5）外墙模板的拉片设置止水环。
5.4、柱子混凝土的浇筑
1）浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
2）柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。
柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。
6）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
5.5、梁、板混凝土的浇筑
1）浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实。
2）特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上
3）浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。
4）浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
5）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用直径30振捣棒振捣。
梁柱混凝土的标号相差超过2个标号时接点要用标号较高的混凝土浇筑。
5.6、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中1/3位置。
见下图。
6、施工缝的留置与处理
6.1施工缝留设原则：
墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。
6.2施工缝留设具体位置
●水平施工缝：
地下三层墙体下端水平施工缝留设在距基础底板标高300mm处，见下图。
内墙墙体上端水平施工缝留设在板底，有梁的按梁底留设，见下图，墙体浇筑高度要高于板底3～5cm，在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5cm。
外墙墙体上端水平施工缝留设成企口槽，外侧高度顶板板顶高度同，内侧高度与顶板板底标高相同。
●竖向施工缝:
墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处。
顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。
地下室外墙竖向施工缝浇筑前应敷设竖向橡胶止水带。
具体位置详见施工分区图。
6.3施工缝留设方法：
混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，见下图，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
6.4施工缝的处理方法
①施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa时，才允许继续浇筑。
在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。
施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。
③在浇筑前水平施工缝铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
④避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。
7、后浇带的施工
7.1设置原则：
按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800-1000m宽，钢筋不切断，用提高一级加膨胀剂混凝土灌注。
浇筑的时间根据设计要求。
7.2设置位置：
按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。
7.3施工要求：
①后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用多功能碗扣架支撑体系。
在后浇带以外的混凝土施工完成后，要拉线用切割机切5mm宽，将后浇带两侧的混凝土的松散部分剔除干净，保证此处混凝土的密实整齐。
为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。
灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润。
②后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。
8、泵送混凝土施工技术:
8.1泵送混凝土的拌制
泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目技术室对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部责任部门负责监督与检查。
8.2配管设计与管道的固定
8.2.1结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直高度按最高的写字楼楼考虑，竖直高度按100m计算；水平输送距离50m计算。
配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：
布管情况
数量
每米（节）换算水平长度
换算后长度
水平管
50m
1m
50m
竖直管
100m
4m
400m
90度弯管
5-6节
9m
45-54m
8m长软管
1节
20m
20m
泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：
50+400+54+20=524米
8.2.2混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定：
管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
管端接头卡箍处不得漏浆。
定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损
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