综采工作面设备安装标准详.docx

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综采工作面设备安装标准详

综采工作面设备安装标准

3．1液压支架安装标准

3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。

3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。

3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

3.2刮板输送机安装标准

3.2.1减速器安装

3.2.1.1箱内清洁无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

3.2.2液力联轴器装配

3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.2.2.3所有螺栓受力均匀。

3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.2.3温升

空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：

滑动轴承温度70℃温升35℃

滚动轴承温度80℃温升40℃

3.2.4刮板安装

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5刮板输送机的允许偏差

间距允许偏差+3～-2mm

接头上下错动允许偏差1mm

两滑道相对高低差允许偏差3mm

3.2.6组装要求

3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。

3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。

3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环型式合适。

3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。

3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。

3.2.6.8刮板方向必须正确。

3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。

3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。

3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。

3．3刮板机安装标准

3.3.1减速器安装

3.3.1.1箱内清洁无杂物。

3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.3.1.3箱体不漏油。

3.3.2液力联轴器装配

3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.3.2.3所有螺栓受力均匀。

3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.3.3温升

空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：

滑动轴承温度70℃温升35℃

滚动轴承温度80℃温升40℃

3.3.4刮板、托轮安装

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.3.5刮板输送机的允许偏差

间距允许偏差+3～-2mm

接头上下错动允许偏差1mm

两滑道相对高低差允许偏差3mm

3.3.6组装要求

3.3.6.1刮板机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。

3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。

3.3.6.6油质和油量符合规定要求。

3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

3.3.6.8机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。

3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。

3.3.6.11机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50mm。

3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。

3.4破碎机安装标准

3.4.1锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

3.4.2温升不超下列规定：

滚动轴承温度80℃温升40℃

滑动轴承温度70℃温升35℃

3.4.3机座和机体的安装

上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

3.4.4传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。

轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。

三角带松紧合适，数量不少于5条。

皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

3.4.5润滑、防尘系统

水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

3.4.6螺栓

齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

3.5采煤机安装标准

3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。

3.5.7截齿齐全、锋利。

3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。

变频系统工作正常，显示正确。

3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。

滑靴全部采用加强型，且完好无损。

3.6可伸缩带式输送机安装标准

3.6.11.2米可伸缩带式输送机安装标准

3.6.1.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。

3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。

为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。

3.6.1.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、X紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、X紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。

安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。

各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。

3.6.1.4滚筒组的安装

3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。

3.6.1.4.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：

3.6.1.4.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

3.6.1.4.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

3.6.1.4.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。

3.6.1.5机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：

输送机长度（米）

101—300

301—500

501—1000

1001—2000

≥2000

长度在20米之间偏心在5毫米以内

偏心量（毫米）

30

50

80

150

200

3.6.1.6机身的安装

3.6.1.6.1在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。

3.6.1.6.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。

3.6.1.7输送机纵向坡度的调整

3.6.1.7.1凸曲线的调整:

巷道底板凸起,此处变化X围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。

防止负荷集中在个别托辊。

3.6.1.7.2凹曲线的调整:

同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。

3.6.1.8托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度X围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。

3.6.1.9清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。

3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。

机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。

3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。

3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。

3.6.1.14所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。

3.6.1.15托辊齐全，转动灵活。

3.6.1.16胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。

3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。

3.6.1.18机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。

3.6.1.19胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。

试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。

用测温仪进行检查。

3.6.1.20储带仓的轨道安装应符合下列规定：

轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。

3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。

车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。

3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。

冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。

3.6.1.23综采开关架不少于5节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。

承载部不少于5节。

作为前一部皮带时，承载部不少于1节。

3.6.1.24皮带机与机及其前部设备搭接高度不小于0.7m，长度满足出煤要求。

3.6.21.4米可伸缩带式输送机安装标准

3.6.2.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。

3.6.2.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。

为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。

3.6.2.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放）、收放带装置、X紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、X紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。

安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。

各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。

3.6.2.3.1滚筒组的安装

3.6.2.3.1.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。

3.6.2.3.1.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：

3.6.2.3.1.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

3.6.2.3.1.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

3.6.2.3.1.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。

3.6.2.3.2驱动装置的安装

3.6.2.3.2.1驱动装置的安装基础必须足够大并且非常坚固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。

基础表面必须水平且误差在1.5mm之内。

3.6.2.3.2.2安装前必须将CST中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进行管道的连接。

待CST安装完毕后，重新将CST中的油加到合适位置。

3.6.2.3.2.3CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整

3.6.2.3.2.3.1保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为1.5mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。

3.6.2.3.2.3.2保证两靠背轮径向偏差不超过0.089mm（使用过程中最大不能超过0.13mm），角向偏差不超过0.152（使用过程中最大不能超过0.25）mm。

3.6.2.3.2.3.3在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。

（注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）

3.6.2.3.2.3.4电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整

两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063（使用过程中最大不能超过0.065）mm，角向偏差不超过0.051（使用过程中最大不能超过0.13）mm。

3.6.2.3.3盘式制动装置的安装

3.6.2.3.3.1制动装置的安装基础也必须足够大并且非常坚固，基础表面必须水平且误差在1.5mm之内.

3.6.2.3.3.2控制箱应放在干燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。

3.6.2.3.3.3制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为0.9-1.2mm，当间隙超过1.5mm时应调整。

3.6.2.3.3.4传动滚筒与制动盘间的联轴器调整

两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于0.4mm，角向偏差不超过1mm。

达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。

3.6.2.3.4自动X紧系统安装

3.6.2.3.4.1拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。

3.6.2.3.4.2蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在6～6.3MPaX围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。

3.6.2.3.4.3系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过20Mpa。

3.6.2.3.4.4泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。

3.6.2.3.4.5皮带机安装完成后，X紧系统设定X力为：

启动前X力为60～70KN（液压站的压力表指示为15Mpa左右）；运行中X力为40～50KN，就可满足运行条件；当X力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停止运行；当X力大于90KN时，系统自行认为是X力过大（非正常），系统停止运行。

皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带X力维持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。

3.6.2.3.5机身的安装

3.6.2.3.5.1在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。

3.6.2.3.5.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。

3.6.2.3.6皮带自移机尾安装

3.6.2.3.6.1机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。

3.6.2.3.6.2安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。

3.6.2.3.6.3各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。

3.6.2.3.7其它

3.6.2.3.7.1托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度X围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。

3.6.2.3.7.2清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。

3.6.2.3.7.3皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架（确保储带100米），出煤空间要大于0.8m；机头、机尾及中间架垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，长度达使用要求。

3.6.2.3.7.4零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

3.6.2.3.7.5安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。

3.6.2.3.7.6安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。

3.6.2.3.7.7所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。

3.6.2.3.7.8托辊齐全，转动灵活。

3.6.2.3.7.9胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。

3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。

3.6.2.3.7.11安装完后，需注油部位必须全面加注。

3.6.2.3.7.12机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。

3.6.2.3.7.13机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。

3.6.2.3.7.13.1机头大架做基础按照做基础坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。

3.6.2.3.7.13.2机头大架打地锚按照安装——初调——打地锚——紧固——精调——试运转一周——精调的操作程序。

3.6.2.3.7.14基础凝固合格经有关专业人员确认后方可进行机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。

3.6.2.3.7.15机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。

3.6.2.3.7.16保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

3.6.2.3.7.17胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。

试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。

用测温仪进行检查。

3.6.2.3.7.18储带仓的轨道安装应符合下列规定：

轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。

3.6.2.3.7.19拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。

车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。

3.7液压泵站安装标准

3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

3.7.2为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。

3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。

3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

3.7.6各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。

3.7.8乳化液浓度合格（3～5%）。

3.8综采电气安装标准

3.8.1本布罗系统的安装标准（来自机电交流会）

3.8.1.1本布罗主机、智能箱及智能要上架。

3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要基本保持在同一高度。

3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。

3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。

3.8.1.5智能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。

3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要合适，避免煤粉粘到堆煤保护上。

3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。

3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。

3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。

3.8.2开关的安装标准

3.8.2.1低压防爆开关安装

3.8.2.1.1开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合下列规定：

3.8.2.1.2导电部分：

380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140V不得低于10MΩ。

3.8.2.1.3控制部分：

不得低于1MΩ。

3.8.2.1.4隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，