综采工作面设备安装标准.docx
《综采工作面设备安装标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面设备安装标准.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
3．1液压支架安装标准
3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各类销按标准安装，严禁缺漏。
支架位置调好后，当即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要周密，不得歪斜，局部超高或接触不行的用木梁构实，支架达到初撑力。
支架安装后要及时改换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头靠得住、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为，最低不小于26Mpa。
支架立柱袒露活塞杆部份要求加帆布护套，护套悬挂要整齐，爱惜严实。
支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木材等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
刮板输送机安装标准
减速器安装
3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情形和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量查验评定标准》。
箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
液力联轴器装配
涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
密封圈要保证质量，不可重叠。
所有螺栓受力均匀。
联轴器装好后进行耐压实验，实验压力，持续5min不得渗漏。
易熔塞必需符合设计技术文件规定。
工作用液的品种和充液量必需符合设计文件规定。
温升
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
转动轴承温度80℃温升40℃
刮板安装
运行无卡阻，运转平稳，无异样振动。
刮板输送机的许诺误差
间距许诺误差+3～-2mm
接头上下错动许诺误差1mm
两滑道相对高低差许诺误差3mm
组装要求
中部槽的铺设必需正确，每节搭接板必需向着机头。
挡煤板与槽邦之间要靠紧，无裂缝。
铲煤板与槽邦之间要靠紧，无裂缝。
圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必需相等。
接链环必需按要求利用立环不能用错，短链必需用单环链。
接链环型式适合。
垂直方向连接刮板的螺栓，头部必需朝中板。
沿刮板输送机的信号装置符合要求。
刮板方向必需正确。
溜子整体达到平、直标准。
用作工作眼前后溜利历时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
用作工作眼前后溜利历时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
3．3刮板转载机安装标准
3.3.1减速器安装
3.3.1.1箱内清洁无杂物。
3.3.1.2齿轮的啮合情形和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量查验评定标准》。
3.3.1.3箱体不漏油。
液力联轴器装配
涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
密封圈要保证质量，不可重叠。
所有螺栓受力均匀。
联轴器装好后进行耐压实验，实验压力，持续5min不得渗漏。
易熔塞必需符合设计技术文件规定。
工作用液的品种和充液量必需符合设计文件规定。
温升
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
转动轴承温度80℃温升40℃
刮板、托轮安装
运行无卡阻，运转平稳，无异样振动。
刮板输送机的许诺误差
间距许诺误差+3～-2mm
接头上下错动许诺误差1mm
两滑道相对高低差许诺误差3mm
组装要求
刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
机头必需摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要周密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度适合，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不准有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部份应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
链条松紧程度，松环不得大于2环，以输送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
接链环必需利用立环，短链必需用单环链，接链环型式适合。
油质和油量符合规定要求。
所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。
机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要适合，知足正常推移步距。
机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。
机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的平安间隙不小于50mm。
配有自移系统时，操作阀组固定位置要适合，幸免显现误操作。
破碎机安装标准
锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必需有靠得住防松装置，所有联接件齐全、有效。
温升不超以下规定：
转动轴承温度80℃温升40℃
滑动轴承温度70℃温升35℃
机座和机体的安装
上罩与机座、机体接合周密，紧固靠得住，震动小。
传动装置
转动灵活，无卡阻现象，平安防护罩齐全靠得住，运转平稳，无异声。
轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。
三角带松紧适合，数量很多于5条。
皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
润滑、防尘系统
水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
螺栓
齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
皮带轮的梯形槽必需与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
采煤机安装标准
3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固而且有靠得住防松方法。
按利用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
空载实验时，遍地转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必需放置于电缆槽基层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度丰裕到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
冷却水与外喷雾系统符合利用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必需雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
截齿齐全、锋利。
辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
采煤机本身电气系统按规定接线，操纵性能达说明书要求，动作无异样。
变频系统工作正常，显示正确。
滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。
滑靴全数采纳增强型，且完好无损。
可伸缩带式输送机安装标准
米可伸缩带式输送机安装标准
设备下井前，安装人员必需熟悉设备和有关图纸资料，依照矿运输条件，确信下井设备的最大外形尺寸和重量，预备安装用的辅助设备及利用工具。
为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为避免在运输中磕碰和进入尘埃，关于外露的配合面，必需加以爱惜。
在安装时，应依照先里后外的原那么，即依照顺序将机身（其中H支架按米摆放，铰接槽形托辊组按米摆放，V型托辊按米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地址巷道中，依照已确信的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部份安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
滚筒组的安装
滚筒组必需正确安装使其达到规定的精度要求，调整方式可用调剂螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
传动滚筒、导向滚筒的安装必需符合以下规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过1000。
机架、滚筒和托棍组的横向中心线必需与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：
输送机长度（米）
101—300
301—500
501—1000
1001—2000
≥2000
长度在20米之间偏心在5毫米以内
偏心量（毫米）
30
50
80
150
200
机身的安装
在安装进程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米误差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
上下托辊的水平度不该超过2/1000。
输送机纵向坡度的调整
凸曲线的调整:
巷道底板凸起,此处转变范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。
避免负荷集中在个别托辊。
凹曲线的调整:
同凸曲线相同，必然调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。
托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两头托辊辊子上表面的高低差尽可能不超过5.0mm。
打扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不该小于带宽的90％。
综采机头固定架长度很多于40m
，距巷道顶板大于。
机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必需利用柱帽、板皮、道木，不得利用木楔）、牢固、靠得住，机尾行走轨道平直，长度达利用要求。
零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必需进行修理，彼此之间不留间隙，不偏斜、接触周密，不合格的零部件及时改换。
安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
所有输送带扣必需打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两头打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
托辊齐全，转动灵活。
胶带必需是阻燃胶带，有实验报告。
安装完后，需注油部位必需全面加注。
机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，从头进行验证。
胶带机安装完成后，必需进行空负荷试运转1小时。
试运转后，各部位转动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。
用测温仪进行检查。
储带仓的轨道安装应符合以下规定：
轨距误差不该大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低不同1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于,左右错动不大于1mm。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。
车轮槽中心与轨道中心重合度不该大于2mm。
可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。
冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。
综采开关架很多于5节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。
承载部很多于5节。
作为前一部转载皮带时，承载部很多于1节。
皮带机与转载机及其前部设备搭接高度不小于，长度知足出煤要求。
米可伸缩带式输送机安装标准
设备下井前，安装人员必需熟悉设备和有关图纸资料，依照矿运输条件，确信下井设备的最大外形尺寸和重量，依照地基尺寸预备好皮带机安装所需的基础，预备安装用的辅助设备及利用工具。
为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为避免在运输中磕碰和进入尘埃，关于外露的配合面，必需加以爱惜。
在安装时，应依照先里后外的原那么，即依照顺序将机身（其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放）、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，依照已确信的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部份安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
滚筒组的安装
滚筒组必需正确安装使其达到规定的精度要求，调整方式可用调剂螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
传动滚筒、导向滚筒的安装必需符合以下规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过1000。
驱动装置的安装
驱动装置的安装基础必需足够大而且超级牢固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。
基础表面必需水平且误差在1.5mm之内。
安装前必需将CST中的油全数排放到干净的、带盖的容器中，然后再进行管道的连接。
待CST安装完毕后，从头将CST中的油加到适合位置。
CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整
保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为1.5mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。
保证两靠背轮径向误差不超过（利用进程中最大不能超过mm），角向误差不超过（利用进程中最大不能超过mm。
在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。
（注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）
电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整
两半体间的间隙为5mm，同时保证径向误差不大于（利用进程中最大不能超过mm，角向误差不超过（利用进程中最大不能超过mm。
盘式制动装置的安装
制动装置的安装基础也必需足够大而且超级牢固，基础表面必需水平且误差在1.5mm之内.
操纵箱应放在干燥、平整、操作方便的地址，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽可能靠近制动盘安装。
制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为-1.2mm，当间隙超过1.5mm时应调整。
传动滚筒与制动盘间的联轴器调整
两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向误差不大于0.4mm，角向误差不超过1mm。
达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次从头检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。
自动张紧系统安装
拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
蓄能站安装时要尽可能靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽可能操纵在6～范围内,当气体压力降至以下时应充气加压。
系统压力极限为18Mpa，一样不得超过此值；专门注意，不得超过20Mpa。
泵站上的手动换向阀手把，一样情形下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。
皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：
启动前张力为60～70KN（液压站的压力表指示为15Mpa左右）；运行中张力为40～50KN，就可知足运行条件；当张力小于5KN时，系统自行判定是皮带打滑或撕裂，系统停止运行；当张力大于90KN时，系统自行以为是张力过大（非正常），系统停止运行。
皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调剂油缸活塞杆的伸缩，维持皮带张力维持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一样在1/2～2/3左右工作。
机身的安装
在安装进程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的误差不大于5毫米。
上下托辊的水平度不该超过2/1000。
皮带自移机尾安装
机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用一般销替代。
安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。
各类液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。
其它
托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两头托辊辊子上表面的高低差尽可能不超过5.0mm。
打扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不该小于带宽的90％。
皮带机头固定架长度很多于68m，最少应为8架（确保储带100米），出煤空间要大于；机头、机尾及中间架垫稳、垫平（必需利用柱帽、板皮、道木，不得利用木楔）、牢固、靠得住，长度达利用要求。
零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必需进行修理，彼此之间不留间隙，不偏斜、接触周密，不合格的零部件及时改换。
安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
所有输送带扣必需打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两头打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
托辊齐全，转动灵活。
胶带必需是阻燃胶带，有实验报告。
上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。
安装完后，需注油部位必需全面加注。
机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，从头进行验证。
机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。
机头大架做基础依照做基础坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。
机头大架打地锚依照安装——初调——打地锚——紧固——精调——
试运转一周——精调的操作程序。
基础凝固合格经有关专业人员确认后方可进行机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。
机头、驱动等重要部位的垫铁必需垫稳、垫实。
初调完成后，全数用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。
爱惜装置和制动装置必需灵敏、准确、靠得住。
胶带机安装完成后，必需进行空负荷试运转1小时。
试运转后，各部位转动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。
用测温仪进行检查。
储带仓的轨道安装应符合以下规定：
轨距误差不该大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低不同1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于,左右错动不大于1mm。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。
车轮槽中心与轨道中心重合度不该大于2mm。
液压泵站安装标准
要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
为保证设备检修及行人平安，设备与棚腿间距不小于，与带式输送机间距不小于。
泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要依照开关架每次移动需要，一样为90m。
泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。
曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。
各类平安爱惜装置，要灵活靠得住，不得随意取掉。
泵站周围环境应爱惜清洁无杂物。
乳化液浓度合格（3～5%）。
综采电气安装标准
本布罗系统的安装标准（来自机电交流会）
本布罗主机、智能箱及智能要上架。
皮带本布罗的主机和调速箱要大体维持在同一高度。
智能箱内的接线应尽可能和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀周围标明该线的用途。
智能箱内的电缆要布线整齐。
智能箱内的各类电路板要按顺序布置，而且保证各插头不能松动。
本布罗的的堆煤爱惜悬挂位置要适合，幸免煤粉粘到堆煤爱惜上。
本布罗的速度爱惜要安装到皮带大架的底皮带上，而且该爱惜的电缆不能被皮带磨擦。
本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地址。
本布罗的各类电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。
开关的安装标准
低压防爆开关安装
开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必需符合以下规定：
导电部份：
380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140V不得低于10MΩ。
操纵部份：
不得低于1MΩ。
隔爆面必需符合以下规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、靠得住，防锈方法良好。
电缆接线盒的处置必需符合以下规定：
有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm
；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好
送电运行必需符合以下规定：
分、合闸及换向灵活。
照明电器安装标准
井下照明灯具必需符合以下规定：
零件完整齐全，结合面周密。
爱惜玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。
灯具安装的吊钩要固定牢固。
照明变压器、防爆三通必需达到：
螺栓及弹簧垫圈紧固，密封周密、完整，隔爆面符合隔爆要求。
绝缘电阻：
在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于MΩ。
网络绝缘必需大于MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2MΩ，通电时灯具必需全数亮度正常。
综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。
移变的安装标准
移变安装要符合《煤矿平安规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
各移变的负荷要尽可能平均分派。
移变的平安爱惜和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏靠得住，接地装置齐全，并符合规定。
移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，悬挂整齐，剩余部份要盘整齐（置于专用电缆车上或选择适合位置码放整齐）。
电机的安装标准
电机接线必需符合以下规定：
接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的袒露的部份各相间和对地最小距离，必需符合产品规定，不然应进行绝缘处置。
电机安装时应垫平，调剂好与所连接传动装置的同轴度和间隙。
电机试运转必需符合以下规定：
轴承温度：
滑动轴承不超过70℃，转动轴承不超过80℃；
电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必需达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
电机滑动轴承轴向窜动量必需符合下表规定。
电机滑动轴承轴向窜动量值
电机轴径（mm）
窜轴量值（mm）
电机轴径（mm）
窜轴量值（mm）
20～50
2
>100～200
3～4
>50～100
2～3
200
轴颈的2%
电缆的安装标准
电缆必需符合以下规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺点。
电缆终端头和电缆接头的制作、安装必需符合以下规定：
封锁周密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎周密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面滑腻、无砂眼和裂痕；
交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面滑腻；
电缆终端和接线盒配件齐全，固定靠得住，相序正确，直埋电缆接头有爱惜方法，电缆的连接应采纳专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好；
井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处置或用等效其他方式处置，无裂纹、气泡或采纳接线盒。
送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两头相位一致。
井下电缆敷设应符合以下规定：
电缆悬挂弛度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%；
电缆每隔必然距离和有分路的地址应悬挂标明用途、规格的标志牌（即电缆指向牌）；
电缆通过风门、墙壁时应有套管爱惜，管口间隙应封堵；
电缆中间接线盒应由单独支托架固定或悬挂牢靠。
信号传输电缆敷设应符合以下规定：
规格、型号符合设计，悬挂符合规定，标志齐全、准确；
低电平信号电缆与交流电力
升级会员 