中央空调安装标准.docx

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中央空调安装标准

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第一章施工前的预备

.技术预备

技术预备是施工预备的核心，任何技术的过失或隐患都可能引发人身平安和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必需认真细致地做好技术预备工作。

施工图纸会审：

组织技术人员认真学习设计施工图，把握施工图纸的全数内容，熟悉设计目的、设计用意、领会设计成效。

凡发觉施工设计图中存在的问题，必需做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出说明；假设施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。

会同有关单位弄好现场接下班作：

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情形，包括场地构筑物、管线埋设条件等。

编制施工图预算：

依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。

它是签定合同、工程结算、进度拨款、本钱核算、材料打算编制、增强经营治理的重要依据。

技术交底：

在工程动工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。

.物质预备

物资预备工作包括材料预备、施工机具预备和平安防护用品的预备。

材料预备：

工程所用材料都必需符合国家标准。

依照工程内容确信需用量，确信好货源，签定购买合同。

依照进度要求制订进场打算，组织好运输。

对要紧材料，应依如实际情形做好材料采购打算，分批进场。

必需在工程现场设置临时材料仓库，对各类材料的入库、查验、保管和出库应严格做好记录，同时增强防盗、防火的治理。

施工机具预备：

依照施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提早检修保养好，对不够的机械设备须提早做好打算。

.施工预备 

进场后，将用电负荷报业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。

第二章室内机组的安装

.材料的选择 

膨胀螺栓、吊杆、槽钢、角钢依照机组重量按下表选择。

.设备的检查 

室内机安装前必需检查型号、名称与施工图纸是不是一致。

依照机组装箱清单认真查对机组的随机配件，并妥帖保管。

检查室内机是不是有泄漏。

用螺丝刀顶开机组的接管封帽处的塑料顶针，感觉是不是有气体流出，假设有说明室内机没有泄漏，假设没有那么需对室内机进行打压实验，确认室内机是不是有泄漏。

有泄漏的机组不能安装。

.室内机的安装 

室内机安装位置的确认，需按设计图纸与用户及其他工程安装单位一路沟通决定，应综合考虑室内机、检修口、送回风口的位置和线控器的位置，从检修口或回风口应能方便检查电器盒、电子膨胀阀部件及电机。

安装位置选择应考虑如下几点：

1）合理的气流组织 

室内机组的位置选择应能合理布置送、回风口，使房间大部份空气与室内机形成良好的热互换。

出风口不能直接对着人吹。

2）有利于排水通畅 

机组安装高度考虑冷凝水的排放。

3）机组方便维修 

有利于设置维修口，有足够的维修空间，能方便对机组电气盒进行操作。

室内机吊杆位置必需定位准确，保证吊杆竖直。

利用M8及以上的吊杆。

室内机必需吊装水平，用水平尺查验机组是不是吊装水平，室内性能够向排水管侧以的坡度倾斜安装，以利于排水。

室内机吊装后要防尘、防杂物，应付室内机进行爱惜。

机组的电器盒、进风口、出风口以都应做好防护方法。

第三章铜管的安装

.材料的选择 

铜管的选择 

1）铜管必需是磷酸脱氧无缝紫铜管。

2）铜管内壁应清洁、干燥：

杂质含量≤30mg/10m。

3）铜管的壁厚应符合要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。

.铜管支吊架的安装 

水平管道应用吊架或托架来支撑；立管应用管码来固定，固定应牢固。

必需考虑铜管的热胀冷缩，不管吊架仍是托架，都不能将保温后的铜管夹紧，也不能将保温夹薄。

铜管支撑间距要求如下：

在液管和气管一起悬吊时，以液管尺寸为准。

沿墙敷设铜管能够按规定设置固定支架。

支、吊架的型式应符合设计标准。

.配管 

依照图纸确信不合管的位置，假设图纸上没有明确，不合管位置应依照以下原那么确信：

1）不合管与不合管之间的间距要保证800mm以上；不合管前后与折弯点间距要保证800mm以上，两折弯点间距也要保证800mm以上；

2）不合管水平放置时，要保证两不合支管在同一水平面上，因此需要有足够的空间能水平放置好不合管。

3）不合管前后均为焊接点，必需有足够的焊接操作空间，因此不能离墙壁或其他管道太近；

依照不合管位置、室内机位置、室外机位置进行配管下料，关于盘管材料铜管，应尽可能依如实际连接长度下料配管，如此就只需要在不合管位置进行焊接，减少了焊点；关于直管材料铜管，也应尽可能减少管道连接的焊点。

配管前必需对管道进行吹洗或清洗，关于盘管材料的小管径铜管利用高压氮气进行吹洗铜管内壁；关于直管材料的大管径铜管利用蘸酒精的纱布来回拖沓清洗铜管内壁。

配管前应穿好保温管，穿保温管时，铜管端口必需用胶布缠好封口，幸免杂质进入。

.切割铜管 

1）用专用而且适合于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。

2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情形下切断铜管。

假设管端明显变形时，将其切断并扔掉，从头加工。

3）严禁将铜管直接放在地面上作业，以避免水和垃圾进入。

5）去除切割面的毛刺，铜管的切割面会产生毛边，必需将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端，用刮刀等将内侧的毛边去掉，作业时将管端向下，以避免铜屑掉入管内。

6）打磨切割面，将铜管切口朝下放置并加以磨光。

扩喇叭口 

1）将一个扩口螺母套在铜管上，在对铜管一端进行扩口前，必然要先套入扩口螺母，因为当铜管被扩口以后就无法套入扩口螺母了。

2）确认一下扩口靠模内是清洁的。

3）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。

4）确信适合的扩口靠模表面到铜管结尾的距离。

若是测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，如此就可能造成漏气现象。

5）扩口完成后在扩口部份均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。

弯管 

1）手动弯管，适用于细铜管（φφ）。

2）弹簧弯管器加工，将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工（φφ）。

3）手动弯管器加工，应利用尺寸适合的弯管器进行加工（φφ）。

胀管 

胀管是在同管径铜管相接时，将一根铜管的一端管口胀大，并制成杯形承口，代替套管，只有一处焊点，降低泄漏危险。

胀管时应注意以下问题：

1）管道切断后必需清除内部的毛刺和杂质。

2）胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必需是符合对应制冷剂系统要求）。

3）胀管长度应与管径插入深度相符合。

4）为幸免胀管处留下直线痕迹致使泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。

5）胀管时应幸免使劲过猛而致使显现裂纹。

铜管穿墙 

1）管道穿墙前必需对端口进行密封，幸免杂质进入。

2）管道穿过的外墙孔必需密封，并应向室外倾斜向下，雨水不得渗入。

3）管道穿越墙体或楼板处应设爱惜套管，穿墙套管与墙体等长，穿楼板套管与楼板底面平齐，顶面高出20mm，位于洗手间时应高出地面50mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填充。

4）不得将套管作为管道的支承。

5）不得将管道焊缝和扩口螺母置于穿墙套管内。

.铜管的焊接 

焊接操作 

1）预备好氮气、氧气、乙炔、焊枪、焊条及相关工具材料； 

2）接好氮气管道，对系统进行充氮，第一充驱逐氮气，驱逐氮气压力约为，持续30秒左右，将管道内的大部份空气进行排除，然后将氮气压力调至±

，压力不宜过大感觉管口有气流即可； 

3）从离充氮最近的连接处开始焊接，直至最后一个焊点焊接完成； 

4）焊接进程中充氮不能中断，焊接完成后应继续充氮，等待铜管自然冷却后停止充氮，幸免铜管内壁产生氧化皮； 

5）焊接完成后应检查焊点是不是饱满，焊缝部没有气孔、砂眼，没有明显的“钎料下垂”。

.铜管与室内机的连接 

1）第一必需利用一把匹配的固定开口扳手，定位卡紧室内机的管接头，禁止利用活动扳手，幸免因开口距离调剂不妥显现管接头打滑的现象，进而致使室内机管接头受力显现裂纹泄漏的问题；

2）然后利用另一把匹配的固定开口扳手或活动扳手卡紧接管螺母，注意不要有间隙，幸免打滑；

.铜管安装三要素 

请专门注意制冷剂管道与大楼其他设施管道的要求有所不同。

假设忽略以下几点，将会带来专门大的质量隐患。

在进行管道安装时，应力求保证管道内“干燥”、“清洁”、“气密性”。

这确实是制冷剂管道安装的三要素。

第四章排水管的安装

.材料的选择 

冷凝排水管的选择 

冷凝排水管可选择镀锌钢管和PVC管，由于金属管道易锈蚀因此推荐冷凝排水管选择PVC排水管，排水管管径依照机组的制冷量按下表进行选择。

.支、吊架的安装 

依照设计图纸定位支、吊架的位置。

假设设计图纸没有说明，支、吊架安装间距应小于等于800。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得阻碍结构的平安。

.冷凝水管的布置 

冷凝水管的敷设应按设计图纸布置，假设设计图纸没有明确说明，那么依照排放到室外机冷凝管排水管的位置。

排水管与机组的连接

1）与室内机的接管必需为软管，软管为透明或半透明管，能够观看到冷凝水排水状况，排水软管不得有瘪管或强扭现象； 

2）软管两头用卡箍卡紧密封，如此能够方便拆卸维修，不要用胶水密封，时刻久了凝固的胶水会脱落致使漏水，也无益于维修； 

3）与机组连接处的排水管坡度在条件许可的情形下应尽可能大，且坡度不得小于1/100； 

4）关于有提升泵的机组，与机组连接处排水管安装要求如以下图：

待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵可否正常工作，各接口是不是漏水。

排水管安装注意事项 

1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

当设计无规按时，机组接管处坡度应保证1%及以上，水平干管坡度应保证及以上；

2）冷凝排水管汇流时禁止显现相向对流的情形；

3）排水支管与主管连接时，必需从主管上方接入，不能从侧面或下面接入；

4）水平支管与竖直主管的连接，应保证来自竖直主管上部的冷凝水可不能倒灌入水平支管内； 

5）冷凝排水管应单独设置，严禁接入污水管、粪水管、雨水管等其他管道。

幸免异味进入室内、雨水倒灌的情形发生；

6）关于集中排水系统，水平排水管每6米应设置一根通气管与大气连通，竖直排水管应在最高处设置一根通气管，且通气口必需向下，幸免杂质尘埃等的进入；

第五章新风的安装

主机安装  

.依照通风主机的外形尺寸，制作通风主机的固定框架，并作防锈处置；  

将主机水平安装于衡宇顶面，尽可能靠近连接吸风口的厅室；  

通风主机与固定框架固按时，中间采纳橡胶防震块作避震处置。

校准通风主机固定框架水平，无扭曲。

在通风主机安装位置周围应留有足够的空间，以便于维修和保养；家用型新风主机安装在吊顶内时，其周围应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；  

依照通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。

电源应独立供给，接线应正确、牢固，并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得袒露在外面；通风主机应有独立的操纵装置；  

风管采纳PVC管，采纳软管连接的风口时，其软管长度最好不超过35cm。

排风管采纳软管其长度不得超过5M，超过5M宜采纳UPVC风管。

通风管道安装要求  

管道的走向、管径和风口的安装位置应符合设计图纸的要求。

管材的切割口应光洁、无毛刺。

管材和管件的连接处应铆牢或粘接牢固，无残余胶水留在管材或管件上。

管路的安装应做到横平、竖直。

管材内径清洁无杂物。

管路应采纳支吊架进行固定。

如采纳抱箍，那么其内面应紧贴管外壁。

支架与管道应固定稳固，无松动；  

所有管路通过的墙孔，一概采纳机械打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置。

风管支、吊架的间距，如无设计要求符合以下规定：

1）水平方向的管道，管径在Φ75～125mm，以距离1个固定点来计算，作管道固定。

管径在Φ160～250mm，以距离1个固定点来计算作管道固定。

>Φ

250mm管径，以2m距离1个固定点来计算作管道固定。

弯头、束接、三通连接处二端200mm内各有一个固定点。

2）垂直方向的管道，管径Φ200～250mm,以3m距离1个固定点来计算作管道固定。

>Φ250mm管径以2m距离1个固定点来计算作管道固定。

弯头、束接、三通连接处二端200mm内各有一个固定点。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过5米，并非得有死弯及塌凹。

风口与风管的连接应周密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。

同一厅室，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。

通风系统的风口安装  

进风装置周围必需采纳发泡剂填充密封，并做好防水处置。

排风口安装时，选择距主机较近并能够与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ110㎜。

安装墙体过桥并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。

防雨型排风口与墙体过桥的连接处采纳PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、周密、美观。

厨房间的吸风口位置应远离灶台；  

进风装置应设在室外空气较干净的地址；  

管路材料采纳PVC管与复合软管相结合的施工方式，适用于通风主机。

通风系统验收标准：

一、管网施工完毕后，应付所有管网作自检工作。

二、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，报请监理验收。

管路的隐蔽由业主土建解决。

3、通风主机试机前，应付供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。

电压值波动操纵在±5%.  

4、通过皮带传动的通风主机在试机前应付皮带轮进行检查是不是有松动，皮带的松紧调剂。

五、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是不是正确。

风机运转是不是平稳。

紧固件与零件是不是有松动。

六、管路系统和主机测试终止后，填写好“工程完工验收报验单”和与工程配套的相关产品资料，报请监理验收。

监理验收合格后，工程施工正式终止，进入产品质保期。

7、工程项目验收合格后，应付未投入运行的通风主机做好爱惜工作，而且切断电源。