6SE70变频器与整流单元调试过程.docx
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6SE70变频器与整流单元调试过程
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6SE70变频器与整流单元调试过程
整流单元调试步骤
出厂参数设定
P052=1 选定建立工厂设置功能
按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
标准应用设置
P051=2 存取级“标准模式”
P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”
P052=5 传动系统设置
P071=400 电源电压
P052=21 选择电路识别功能
在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。
如果出现故障，则必须重新识
别。
（r947，r949 显示故障码和故障值）
P052=0 选定返回功能。
其他设置
==1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电
至×P071 的20％。
=1001 端子17/18 故障输出
=1005 端子13 急停
P70 设置MLFB
2 2
6SE70 变频装置调试步骤
一.内控参数设定
出厂参数设定
P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数
P60=2 固定设置，参数恢复到缺省
P366=0 PMU 控制
P970=0 启动参数复位
执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的
设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
简单参数设定
P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数
P071 进线电压（变频器400V AC / 逆变器540V DC）
P95=10 IEC 电机
P100=1 V/F 开环控制
3 不带编码器的矢量控制
4 带编码器的矢量控制
P101 电机额定电压
P102 电机额定电流
P107 电机额定频率HZ
P108 电机额定速度RPM
P114=0
P368=0 设定和命令源为PMU+MOP
P370=1 启动简单应用参数设置
P60=0 结束简单应用参数设置
执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手
册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
系统参数设置
P60=5
P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算
P130=10 无编码器
11 有编码器 （P151 编码器每转脉冲数）
P350=电流量参考值A
P351=电压量参考值V
P352=频率量参考值HZ
3 3
P353=转速量参考值1/MIN
P354=转矩量参考值NM
P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障
补充参数设定如下
P128=最大输出电流A
=6 PMU 正转
=7 PMU 反转
=2 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）
=2 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）
=10V×电机最高频率/频率表最大指示
=10V×电机最大电流/电流表最大指示
P492=150% 电机转矩正限幅
P498=-150% 电机转矩负限幅
P602=1s 预励磁时间
P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩
P383=1000s 电机热时间常数
=150，=200 电机过载报警和停机门槛值。
调试说明
先将P100=3， P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确
编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。
进行P115=2，4，5 的参数
优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2 静止状态电机辨识
P115=4 空载测试
P536=50% 速度环优化快速响应指标
P115=5 速度调节器优化
输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。
二. 辅助功能设置
相关参数设定
=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能
=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能 ;
P651=B106 端子3 输出故障信号
通讯字第三个字组成：
=2 起动自由功能块91
=20 端子8 风机就绪
4 4
=22 端子9 外控有效
=B18 端子7 抱闸准备好
零速定义：
P795=KK148 选择需要比较的实际值的源
P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1
P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值
P798= 延迟时间
抱闸功能参数设定
=2 使能制动功能块
P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能
P561=278 逆变器使能控制
P564=277 设定值允许控制
P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭
P613=17 抱闸闭合反馈
P612=16 抱闸打开反馈
P615=148 实际速度作为抱闸控制源2
P616= 最高速度的%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定
P800= 实际速度的%作为装置封锁门限
P607= 抱闸接触器反馈动作延时
P617=0 抱闸信号延时
P801=
P610=184
=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件（端子101：
7，0=OFF2）
P611=0 转矩门槛值设定
三. 外控参数设定
所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组
P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组
P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组
功能数据组选择
==22 内外控参数选择
==22 内外控参数选择
P590 =22 内外控参数选择
外控命令组参数设定
（01）=58 （02）=3002 内外控速度设定
（01）=5 （02）=3100 控制字的源
（01）=6， （02）=1 正转给定的源
（01）=7， （02）=1 反转给定的源
5 5
=14 外部急停命令
=130%， =150%
四. 通讯参数设定
P60=4 通讯板配置
P712=2 PPO TYPE（1，2，3，4，5） 2 ：
4PKW+6PZD
P722=0 禁止通讯故障
P918 总线地址
P60=1 返回参数菜单
传动反馈到PLC 的通讯字设定
=32 装置状态字1
=148 传动的速度反馈
=433 端子状态（风机/内外控
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