盖板涵洞施工方案.docx
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盖板涵洞施工方案
G235大田德州至溪柏林A2合同段
涵洞工程施工专项方案
中铁十七局集团第六工程有限公司
G235大田德州至溪柏林A2合同段项目经理部
二〇一七年六月十日
目录
涵洞工程施工专项方案
一、编制依据
1、G235大田德州至溪柏林A2合同段两阶段施工设计图纸等。
2、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。
3、国家及有关部委颁布的法规及标准。
4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。
5、《福建省高速公路施工标准化指南》。
6、本单位多年公路施工经验、技术成果与施工工法。
二、工程概况
G235大田德州至溪柏林段A2合同段路线起于梅山乡姜坑村，起点桩号K12+160，路线终点位于湖美乡和平村，终点桩号K20+300，路线全长8.153公里。
其中桥梁工程1437延米/6座，隧道工程3772米/4座，路基工程2.943公里，为二级公路，合同造价2.776亿，合同工期31个月，开工日期2017年7月7日，交工日期2020年2月6日。
A2标涵洞通道一览表
类别
中心桩号
结构类型
孔数--孔径
涵长（米）
备注
涵洞
1
K14+213
RC盖板涵
1-1.5×1.5
14.76
2
K14+340
RC盖板涵
1-1.5×2.0
34.32
3
K16+340
RC盖板涵
1-2.5×4.5
40.3
4
K16+573
RC盖板涵
1-1.5×2.0
27.03
5
K16+780
RC盖板涵
1-3.0×2.5
13.05
6
K18+983
RC盖板涵
1-2.5×3.0
19.4
7
K19+173
RC盖板涵
1-2.0×3.0
92.67
8
K19+533
RC盖板涵
1-2.0×3.0
80.84
三、工期安排
开工时间：
2017年06月20日
完工时间：
2018年08月20日
四、主要施工人员、机械设备配备
1、主要机械设备配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
挖掘机
住友SH240
台
4
2017年6月
2
装载机
中国龙工LG850
台
2
2017年6月
3
自卸汽车
金王子ZZ532
台
8
2017年6月
4
吊车
徐工25t
台
2
2017年6月
5
压路机
ZL220
台
2
2017年6月
6
小型夯实机
HCR-90N
台
2
2017年6月
7
混凝土运输车
MR4500/8m3
台
6
2017年6月
8
混凝土泵车
60m3/h
台
1
2017年6月
9
插入式振捣棒
SX50
根
12
2017年6月
10
抽水机
2X5-400
台
4
2017年6月
11
电焊机
12KW，50m3/h
台
4
2017年6月
12
发电机组
250kw
套
1
2017年6月
13
钢模板
套
4
2017年6月
14
试验设备
套
1
2017年6月
15
测量仪器
套
1
2017年6月
2、劳动力组织
⑴管理人员组织机构如表所示
职务
姓名
工作内容
施工负责人
张金实
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
刘志杰
施工技术指导、方案
质检员
郭强
施工现场质量管理、工序控制
材料员
江森杰
现场材料管理
安全员
王志伟
安全教育、现场安全管理
测量员
罗成
测量放样
试验员
徐前进
砼、砂浆、原材料检验
⑵劳动力组织机构如表所示
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
8
制作、绑扎钢筋
2
机械司机
25
吊运模板、钢筋、砼等
3
电焊工
4
焊接钢筋
4
混凝土工
8
灌注混凝土
5
修理工
2
维修机械兼电工
6
架子工
10
立模、搭脚手架
合计
57
3、材料
⑴盖板涵、通道涵盖板采用C30钢筋混凝土；台身采用C20片石混凝土；基础采用C25钢筋混凝土。
洞口翼墙、窨井、端墙及直墙均采用C20片石混凝土。
⑵一字墙墙身及基础、进出口一字墙处的横隔墙至洞身处的洞口铺砌与洞底铺砌采用C20片石混凝土。
帽石均采用C30混凝土现浇。
河床及洞外铺砌采用M7.5浆砌片石。
五、施工方案及工艺
1、基坑开挖
施工前对现场进行放样测量，仔细复核涵洞与沟渠的设计位置和标高是否合理，保证涵洞进出口标高与现场沟渠等正常衔接，满足公路排水要求。
根据已放样的（经自检并报监理复验合格后）基坑开挖边线及高程控制点进行开挖，施工中采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法。
机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖清理。
基坑周边加宽0.5米作为立模等施工工作面。
基坑开挖后应立即在基坑周围设置临时安全防护，并设置涵洞结构物标识牌。
基坑开挖到位后经自检并报请监理工程师签证对开挖断面尺寸、标高、基底承载力进行检测，检验合格后进入下道工序。
2、基坑排水
基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点降水等排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建涵洞时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排。
基坑排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，当基坑处在砂性土壤中时，可采用汇水井抽水或井点降水的方法。
3、基础施工
（1）钢筋加工及安装
钢筋严格按照设计的尺寸下料。
钢筋集中在钢筋加工场制作后运到现场绑扎成型。
钢筋安装前应对基底硬化处理，并在上面划出钢筋间距，确保间距满足设计要求。
需焊接的钢筋应满足受力构件的要求，并尽量采用双面焊接。
双面焊接的焊缝长度不小于5d（d为主筋的钢筋直径），焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
焊缝饱满，焊渣清除，焊条使用“5”字头。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，施焊时，不能使钢筋咬边和烧伤。
混凝土保护层采用预制的高强度混凝土垫块，每平方米不少于4块。
（2）模板制作及安装
基础模板采用尺寸标准、表面平整光洁的拼接大块钢模板，钢模板由厂家统一加工配送。
钢模安装时应紧贴严密，确保不漏浆，侧模支撑采用方木内外斜撑，支撑方木间距不大于1m。
钢模安装前，应在钢模表面涂层脱模剂。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师验收，经监理工程师认可后才能浇筑基础混凝土。
（3）基础砼浇注
混凝土严格按照试验确定的施工配合比进行调配。
混凝土采用拌合站集中拌合，各项指标经检验合格后才能出场。
混凝土应具有良好的和易性，且塌落度应符合设计要求。
混凝土浇筑过程应分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
基础混凝土浇筑完毕应在墙身位置立一排石笋，石笋不宜过小以保证基础与墙身的衔接牢固。
基础顶排水标高应满足原有水系、路系的要求。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时以无纺土工布覆盖，不间断进行浇水，养护时间不得少于7天。
4、墙身施工
（1）模板制作及安装
墙身模板采用尺寸标准、表面平整光洁的拼接大块钢模板，钢模板由厂家统一加工配送。
钢模安装时应紧贴严密，确保不漏浆，支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管与侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。
钢模安装前，应在钢模表面涂层脱模剂。
模板表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师验收，经监理工程师认可后才能浇筑墙身混凝土。
（2）墙身混凝土浇注
墙身采用C20片石混凝土浇筑。
片石混凝土施工中，参入的片石一般为体积的20%左右，片石的粒径控制在300mm以下。
浇捣混凝土时，片石与片石之，片石与模板之间应有100mm以上的间距，不得重叠，充填混凝土。
为保证片石在结构体空间中应保证其布置均匀，应先放混凝土再放入片石、保证浆体充分包裹住片石。
片石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU60；片石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
浇筑时混凝土宜采用机械振捣方式施工，先铺一层不少于15厘米厚混凝土打底，再铺上片石，片石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置片石和浇筑混凝土，直至顶面，保持片石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加片石数量应控制不超过混凝土体积的20％。
片石放置应均匀排列，片石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时以无纺土工布覆盖，不间断进行浇水，养护时间不得少于7天。
5、盖板施工
盖板设计为C30钢筋混凝土，采用浇施工，盖板底模采用钢管支架支承，顶撑螺旋调平现，钢模间采用螺栓连接，双面胶止浆。
（1）模板制作及安装
盖板模板采用≥1.2㎝厚度新竹胶板，模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10㎝方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50㎝，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑混凝土。
（2）钢筋加工及安装
盖板钢筋加工及安装工艺同台帽钢筋。
（3）盖板混凝土浇注
盖板混凝土浇注工艺同台帽混凝土。
6、涵洞内外铺砌
主体工程施工完毕后，进行涵洞内外铺砌，施工过程严格按照规范及设计要求进行。
（1）片石的选用：
对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。
普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。
用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度≮15cm。
镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。
对于粗块石，石料的尺寸要求为：
形状大致方正，无锋棱凹角。
顶面及底面大致平整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不得小于其厚度。
用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2㎝；由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
（2）砌筑方法：
砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：
同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
（3）砌体表面的勾缝：
浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
（4）砂浆采用M7.5标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆搅拌采用新的强制式搅拌机，拌制时需要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
先到的水泥先用，严禁使用受潮、结块、过期的水泥。
已经凝结的砂浆不得使用。
7、沉降缝
涵洞洞身在顺水流方向应根据地形、地基土壤等情况，每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿涵洞整个断面（含基础和盖板）。
沉降缝可以用模板或塑料泡沫隔开，沉降缝缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮，必须塞满填实。
涵洞顶板和侧板外表面，在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他防水材料，以形成防水层。
防水层应对涵洞外部墙身、台帽、盖板全部涂刷。
8、涵背填土
涵洞台背填土采用透水性材料回填。
台背回填应在盖板浇筑完毕，混凝土强度达到设计强度100％后进行。
台背回填应严格按水平分层填筑碾压，各分层松铺厚度不大于20cm，压实度达到96%以上。
施工前在明显地方标明高度逐层填筑、逐层碾压检测压实度。
同时注意两边对称进行。
通道、涵洞台背回填范围底部为基础外沿2m，顶部距侧墙长度不小于台高+2m。
台背回填采用人工配合小型机械碾压，大型机械行驶作业时，与涵洞洞身边缘保持不小于1m的间距，以确保涵洞及机械设备的安全。
其顶部填土厚度大于1m后，方可通行机械，并按设计宽度一次填足。
六、质量保证措施
（1）涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
2
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40-10
尺量：
检查3～5处
1
4
长度（mm）
+100-50
尺量：
检查中心线
1
5△
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
3
6
净高（mm）
明涵±20,暗涵±50
尺量：
检查3～5处
1
（2）涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
涵台断面尺（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3～5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
（3）盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度
（mm）
明涵
+10-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
1
（4）八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
4
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
检查墙两端
1
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查墙两端
1
4
底面高程（mm）
±50
1
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查2处
1
6△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
各墙两端断面
2
2、建立质量保证管理体系
成立技术质量保证管理工作组，负责方案优化和技术控制，由项目经理、总工、质检人员、实验人员、施工人员及各班组长成员组成，制订本合同的创优规划、方针、措施、制度，并进行逐项逐条落实，责任到人，严格要求，实行全员、全过程质量控制。
我局将此工程作为我们的重点工程来抓，配备雄厚的技术力量、机械设备力量，确保工程质量优良，工期按计划完成。
质量保证体系框图见附图1。
3、成立质量管理组织机构
在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下，按我单位现有质量管理体系，建立以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的工程质量管理机构。
该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。
质量管理组织机构成员：
组长：
张金实
副组长：
刘志杰、吴步庭
组员：
杨新林、王志伟、陈智鹏樵、徐前进、罗成、郭强、陈拓
测量班
试验室
项目经理
副经理
总工
工 程 部
安 质 部
计 划 部
财 务 部
综合办公室
物 资 部
路基施工队
桥涵施工队
绿化施工队
高边坡防护队
隧道施工队
项目书记
质量管理组织机构图
4、工程质量的监督管理
严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。
向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。
严格执行规范，对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制，确保工程质量达到优良。
对关键工序开展有效的QC活动，努力做到令人满意的效果。
七、工期保证措施
1、抓住四项保障措施，确保节点工期
（1）编制本段工程实施性施工方案，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证工期目标的有序实现；
（2）以强化管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础；
（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理；
（4）建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进管段进度平衡；
2、依靠科技进步，提高施工效率
依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用。
及时总结经验，不断优化施工方案，向技术要效率，向科学要工期，以“四新”技术为工期保驾护航。
八、安全保证措施
结合本工程的特点，建立本项目的安全保证体系，始终贯彻安全第一预防为主的思想。
1、施工现场及施工人员安全保障措施
施工现场及施工人员安全保障措施按施工现场安全手册执行。
2、工程施工安全措施
①现场用电安全措施
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。
②涵洞施工安全技术措施
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对全员进行施工安全教育，提高安全素质，增强安全意识。
建立健全安全保证体系和管理体系，实行安全生产责任制，正确处理安全与生产、质量、进度的关系，定期进行安全大检查，发现安全隐患问题，本着“四不放过”的原则进行处理。
严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进施工现场，进行施工现场必须戴安全帽，并系紧帽带。
3、事故处理
凡发生重大伤亡及其它安全事故，应立即报告监理工程师，并上报有关部门，迅速展开救援、抢险工作。
对安全事故要按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究经济、行政、法律责任。
（安全保证体系框图详见附图2）。
九、文明施工措施
文明施工管理是创优规划中的重要方面，为了保证工程在良好的环境下，安全、优质、高效地进行，我们将规范现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，使全体人员在文明、安全的环境下施工。
1、现场施工管理规范化
⑴、现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统；
⑵、大堆料堆放场地用15～20cm厚碎石作垫层，12～15cm砼作面层硬化，硬化后的场地做到中间高四周低，利于雨水向场外排出；
⑶、保证一般地段施工便道路基宽度≥4.5米，路面宽度≥3.5米；
⑷、根据所处地质情况合理选择便道路面结构的铺设等级，土质地段基层为不小于30cm厚的片（碎）石垫层，面层为10cm的泥结碎石面层；
⑸、变压器和配电箱应设置明显的安全警告标志；
2、材料堆放符合要求
⑴、材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。
⑵、易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。
⑶、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。
⑷、水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空。
3、施工现场标识牌符合文明施工实施标准
⑴、施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准。
危险区域禁令标志明显。
⑵、建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。
十、雨季施工措施
1、雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇注的混凝土用塑料布覆盖。
2、钢筋加工尽量安排在工棚中，必须露天作业则准备好覆盖物品，下雨及时盖严、压好，防止雨淋生锈。
3、运料车和施工工地应备有防雨设施，采取有效的防雨措施，保护集料特别是细集料（包括石屑和砂）防止雨淋。
十一、环境保护保证措施
我项目部将与地方环保部门密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，保证当地人民的正常生产、生活条件，美化环境，保护生态平衡，创造良好的生态环境。
严格遵守国家和地方政府有关控制环境污染的法律和法规，执行现行的控制标准，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及渣土等有害物质对池塘的污染。
防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
1、施工前做好临时排水系统。
保证工程废水和生活污水不能排入供饮水用的水源和附近的池塘。
含有沉淀物的水在排放前先进行过滤、沉淀或采用其它方法处理。
施工期间，施工物料如：
油料、化学品堆放整齐严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。
2、对施工人员的生活垃圾进行集中处理，不直接倒入附近的水体造成污染。
施工的机械做好防止漏油措施，施工机械运转中或维修中产生的油污水未经处理不直接排放。
3、在全部施工期间，经常对施工场地进行洒水，使扬尘减少到最低程度。
4、施工时加强对临时工作人员驻地、办公室和其它施工生活场地的环境管理。
保证生活用水符合世界健康组织对饮用水的要求。
化粪池及水处理系统定期清除。
生活和固体垃圾弃置到固定场地并设置定期处理的垃圾箱。
5、认真执行《中华人民共和国环境噪音污染防止法》，加强对运
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