混凝土钢筋模板施工技术交底.docx

混凝土钢筋模板施工技术交底.docx

《混凝土钢筋模板施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土钢筋模板施工技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

混凝土钢筋模板施工技术交底

附件1

混凝土施工技术交底

1、混凝土搅拌要求

搅拌混凝土之前,加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润.搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒

2、混凝土的浇注

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕.

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土搅拌好后应立即浇注入模。

在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗,漏斗内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1～1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后,继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土.较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构,可以单独浇注,但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求

振动器应遵循“快插慢拔"，混凝土分层灌注时,每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。

以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.

4、混凝土养护

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内,对干硬性混凝土应在浇注后1～2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。

在混凝土养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作，并延长浇水日期,加以补救。

5、混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定.

不承重墙的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。

底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除.板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除；结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75％方可拆除;结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。

梁的结构跨径不大于8米时混凝土强度需达到设计强度的75％方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。

悬臂梁（板）结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75％方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100％方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。

当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。

当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损.

拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

附件2

钢筋施工技术交底

1、钢筋常规

钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。

工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。

经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时,应作化学成分分析。

热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。

装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。

2、钢筋检验

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。

检查每批钢筋的外观质量.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样,每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验.当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判不合格.

3、钢筋加工

钢筋在加工弯制之前应调直,并需符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净.

钢筋应平直,无局部曲折.

加工后的钢筋,表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为:

Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2。

5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2。

5倍。

；弯钩平直部分的长度：

一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成.

4、钢筋接头

热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。

当设计无要求时应符合以下规定：

应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。

以承载受静力荷载为主的直径为28～31mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头.

仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。

搭接接头的配置,在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离.并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。

从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。

冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。

钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外.在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋,闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。

冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪.

采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定:

每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验,进行质量检验。

对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值.

热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：

搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。

绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条,且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时,当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d.绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。

7d，并不得小于8mm

钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等于或大于0。

35d,并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。

5d，并不得小于6mm

在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋.绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊时,应弧应在钢板上进行.第一层焊缝应有足够的容深,主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。

当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头,应逐个进行外观检查并符合以下规定：

用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验,并符合以下规定：

在同一条件下的焊接接头,以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验.

3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外,至少有2个试件成延性断裂.

不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接.

钢筋帮扎接头应符合以下规定：

受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩.帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。

钢筋帮扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d.

钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定:

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制.

电弧焊接的接头可不受限制,但也应该错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区不得超过50%

钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d

当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。

5、钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求.在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。

箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。

对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块,其强度不应小于设计的混凝土强度。

垫块应相互错开,分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定

在钢筋的交叉处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧,箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲.柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。

某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后,应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

附件3

模板施工技术交底

1、模板的常规要求

模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。

模板应符合下列规定：

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

（3）接缝不漏浆，制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。

（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（5）模板与脚手架之间不宜相互连接

（6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。

刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用,模板使用后应按规定修整保存。

2、模板制作和安装

模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板,临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除.

当设计有要求或施工要求时,可在模板的腢角部位架设边宽为25～50mm的三角棱条。

支（拱）架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击,支（拱）架的立柱,应在两个互相垂直的方向加以固定。

隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。

（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合下列要求：

承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。

长杆件应减少连接接头.压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。

两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。

（2）木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：

支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧.当杆件截面按节点处承压面积已确定时,宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时,其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件.

（3）支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定:

在一般地基（特别在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施;在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置

（4）支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：

支（拱）架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：

木材与木材间为1～3mm，木材与钢材间为1～2mm;结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁,还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度;由于支撑基础下沉而产生非弹性变形.

（5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求:

木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：

2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。

施工技术交底记录表

工程名称及项目

混凝土、钢筋、模板施工技术交底

交底内容

本交底一式四份，分发以下人员执行：

F—WSCLZ-05-01（技术自留）

F-WSCLZ—05—02

F—WSCLZ—05-03

F-WSCLZ—05—04

内容：

1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作,具体做法见附件1；

2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2；

3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作,其具体做法见附件3.

交底单位：

西南项目部技术室接受单位：

工班

交底人：

负责实施人：

复核人：

2008年09月7日