建筑节能保温专项施工方案.docx
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建筑节能保温专项施工方案
建筑节能保温专项施工方案
一、工程概况
工程名称
******
工程地址
******
结构类型
框架
建筑类别
住宅楼
建筑层数
5层
建筑高度
20.45m
建筑总面积
约20000m2
建筑气候类型
夏冷冬热
开工时间
2010.10
预计竣工时间
2011.6
二、编制依据
1、施工图纸、图纸会审纪要、设计变更、施工联系单
2、江苏省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》
3、国家《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、《外墙保温工程技术规程》
4、国家强制性标准及有关工程质量标准及规定等
三、建筑节能设计说明
节
能
设
计
基
本
情
况
保温形式说明
保温材料种类
选用厚度（mm）
外墙保温
自保温
淤泥自保温砖
20
屋面保温
/
XPS挤塑板
45
外窗
塑钢
中空
中空空气层A（mm）
9
遮阳形式
活动遮阳
梁柱冷桥部位
保温板
挤塑保温板
35
四、施工部署
施工部署是建筑施工的总体性战略规划，它由特定工程的具体情况出发，经过多个备选方案的相互比较与启发，逐步优化与丰富，最终选择一个最适合于本工程的一系列措施，包括各分部分项的主导施工方案、设备与人虽的配备、施工组织过程和协调方案等。
1.施工方案设想
（1）项目总目标
质量目标：
全面贯彻落实我公司质量管理宗旨，确保本项目单位工程达到“合格”的质量目标管理。
工期目标：
全面贯彻落实各项安全法则法规，确保工程如期完成。
（2）总体措施
根据本工程的具体特点，重点抓"施工管理，质量管理，创建管理和确保工期"这四项工作来组织指导施工，才能确保工期，搞好质量，经受住市场的严峻考验。
具体落实和体现在:
配备精干的项目领导班子、过硬的施工队伍、先进的技术管理模式、精良适用的机械设备，合理科学地安排施工进度。
（3）施工方案设想
a.施工组织方案:
拟建工程为八幢框架五层住宅楼，拟将其安排给三个班组施工，各班组可将施工内容按平面分作若干个施工段，采取段间流水搭接施工；
b.垂直与水平运输方案;本工程的垂直运输，采用工程原有塔吊加货物提升机来完成，水平运输利用施工脚手架、手推车结合脚手板。
（4）施工设备的配备
施工机械设备一览表
序号
机具名称
单位
数量
额定功率
1
塔吊
台
4
4*35kw
2
砂浆机
台
5
5*3
3
探照灯
盏
5
5*3
4
碘钨灯
盏
30
30*1
5
其他照明
8
2.劳动力配备
工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以保证施工作业的有序化，不断提高管理工作水平，确保施工质量。
在正常情况下，本工程考虑安排连班作业，时间为上午7:
00到下午18:
00劳动力安排，根据我公司的协调纽织能力、机械投入及施工经验，在外粉及门窗安装施工时，拟安排:
抹灰工15人、抹灰辅助工8人、门窗制作安装工8人、安装辅助工6人。
根据以上劳动力人数上安排，拟在施工时针对每一次工序变化安排一次劳功力队伍调整，这样便于管理，也有利于保证质量。
在具体安排时我们将安排素质较高，扶术过硬，容易管理的劳动力队伍进场施工。
3、施工重点的确定
装饰施工阶段:
木工程装饰内容不多，且无复杂内容。
但从确保总工期的角度来着，装饰工程能否及时插入、能否协调好、能否按预期进度进行，仍然是个共镶环节，同时对成品、半成品的保护也是降低成本和保证质量的重要措施。
竣工收尾阶段:
竣工收尾要做好清扫修补，全面复查并恢复设备安装时损坏的装饰施工成果，以达到竣工验收的要求。
4、施工中的协调管理
对于本工程其他部分的施工，我们将加强各专业单位的协调配合。
由项目经理部协调安排专业施工班组的施工交叉作业，合理安排各专业的施工顺序，使各专业互不影响、互不干扰，并尽量不破坏施工成果。
项目经理部统一安排各专业的施工用水、用电、现场加工场地、材料库房和垂直运输设备的使用时间，全面负责现场的统一布置和管理，使施工现场达到标准化文明施工管理的要求。
各专业施工工长对其所管理的分项工程质量负责，自觉接受项目经理部的检查验收，备专业施工工长在施工前应向项目经理部提交施工组织设计或施工方案，经项目经理部批准后实施。
五、质量控制要点
节能保温施工质量控制着重于事前、事中和事后控制，需要参与各方的积极参与和配合。
具体要点如下：
5.1事前的材料质量控制
（1）建筑节能保温材料进场使用之前，施工单位质量检验员应会同监理单位相关人员对建筑节能材料进行现场检查，并做好现场检查记录。
检查内容主要包括：
材料品种、规格是否符合设计要求，材料出厂合格证、新材料使用推广证明书、型式检验报告。
合格后方能进场。
（2）对所有进场建筑节能材料应进行见证取样，并送具有相应资质的检测机构进行复检，复检合格方能使用。
5.2施工过程中的质量控制
（1）施工人员进场施工前，施工员应对其就施工工艺及施工过程中的注意事项做好技术交底。
（2）施工时质检员、施工员应跟踪检查，及时控制，并做好现场施工记录。
5.3施工完毕后的质量控制
施工完毕后，应由监理单位及相关单位进行实体抽测。
并出具实体检测报告。
六、施工工艺
6.1外门窗安装
1、门窗安装条件
（1）塑钢门窗的安装应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
（2）施工中所用的脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充摸供塑钢门窗安装用的脚手架。
（3）门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口大寸是否符合要求。
2、工艺流程
定位放线——框料安装——框侧填缝——窗扇安装——打密封胶——清理
（1）定位放线
a.首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层根通垂直。
b.在洞口两侧弹出同标高水平线，水平线在同楼层内标高应相同。
c.门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持相同。
（2）门窗框安装固定
a.塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求
b.按照弹线位置，将门窗框临时用木楔（对拔楔）固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗挺能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高和所做楼地面面层厚度预留相应的间隙。
c.用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。
d.用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。
联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点≤180mm，间距≤500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。
e.门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录；
f.门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。
门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
（3）填缝
塑钢门窗框周边填嵌发泡剂，发泡剂必须饱满密实无空隙，以满足防水和保温要求。
塑钢门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留5~8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。
（4）门窗扇安装
a.门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。
b.推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。
扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1~2mm，并使扇的主梃与框平行。
c.平开门窗扇安装应先将铰链固定在窗扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以固定。
d.固定门窗扇安装，固定部分应安装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。
（5）密封胶施工
a.密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。
b.水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。
c.打胶前先将聚乙烯泡末条堵缝，留有5-8凹槽作打密封胶封堵。
e.用刀将密封胶塑筒顶上头切掉，装入专用施胶枪内。
f.每条直线打胶时最好一次完成。
g.密封胶表面平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护摸撕去。
（6）清理
撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将塑钢门窗表面擦干净。
6.2挤塑板保温施工
外墙梁柱冷桥部位保温施工采用粘钉结合的方式将挤塑板固定在基层砼上，外粉聚合物砂浆做保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层。
1、基层处理
彻底清除基层砼表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
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