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凝泵安装使用说明书
C720-4a凝结水泵安装使用说明书
目录
一、技术规范、性能与要求
二、泵的构造与组成
三、验收、搬运、保管与安装工具
四、泵的安装
五、运转及操作
六、维护及保养
七、解体、拆卸与装配
一、技术规范、性能与要求
1.1冷凝水泵与电动机技术规范
冷凝水泵技术规范电动机技术规范
型号：
c720-4a
吸入口径：
900mm
吐出口径：
500mm
流量：
1712m3/h
总扬程：
325m
转速：
1480r/min
输送液：
冷凝水
输送液体温度：
≤80℃
型号：
YKKL900-4
输出功率：
1800kW
额定转速：
1480r/min
额定电压：
6000V
额定电流：
A
电源频率：
50Hz
极数：
4P
绝缘等级：
F级
1.2轴封水要求
轴封形式:
填料密封水质:
纯净水
水压:
0.1～0.2MPa水量：
6～9L/min
二、泵的构造与组成
请安装和使用NLTD型水泵的人员注意，在安装和使用NLTD型水泵前，先仔细阅读说明书，并妥善保管。
以下简述了泵的结构及要素，泵的结构请查阅泵的总装图。
2.1概述
NLTD系列凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过中间轴承座用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内、外筒体安装在地坑式基础上。
泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封有填料密封或机械密封。
2.2筒体部件
筒体主要由外筒体和吐出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，吐出弯管下端与外筒体的安装底板相联接，经中间轴承座将泵转子部件及内壳体悬吊在泵的外筒体内。
2.3筒内壳体部件
筒内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下，悬吊在外筒体内，由中间轴承座、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
2.4转子部件
泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴端螺母（即下轴承压盖）等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器联接，泵的轴向推力由电机推力轴承承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受，则泵轴与电机轴用弹性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整，使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及轴端螺母等固定在轴上。
2.5轴封部件
轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。
2.6平衡管
吐出弯管的下部有一平衡管口，用管道与冷凝器上部相通，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与凝结器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵的运行性能。
三、验收、搬运、保管与安装工具
3.1验收及搬运
设备到货后，应立即根据厂家提供的货物运输单，和承运人一起对设备进行清点。
若设备件数不符或包装有破损现象，应进行详细记载，双方签字认可，作为今后索赔的依据。
设备到货后3天内通知厂家派人参加货物开箱验收，做好记录。
若有短缺应及时通知厂家。
开箱验收时，不要遗漏对小件的查验。
在搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，沉重的零、部件不用人力搬运。
在没有行车的情况下，需动用其它机械时，应使用结实的木材作垫；用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。
注意：
吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。
当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。
此时要注意使用能承受此重量的钢索和其它吊具。
另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触机器，特别要注意切勿碰伤小配管。
3.2安装准备及保管
（一）安装准备
1、当所交货品的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货品是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。
但对于超标的大型货物或与建筑物有关联，以及有特殊规定的货物，如外筒体、中间轴承座、吐出弯管、转子部件及其它部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。
2、厂家发运时，根据泵的大小设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。
3、请仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。
对于随主机配带的备品备件在作业前另作整理。
（二）货物保管
1、当验收后的零、部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光的直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需特别加以注意。
2、易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。
当发现有防锈剂脱落时，应用汽油等洗净，完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。
请注意，如果没有完全除去湿气，即使是重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。
3.3安装用工具及器材
安装过程中所必需的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好，特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。
（a）带磁力表架的千分表（百分表）（f）直尺
（b）精密水平仪（g）经纬仪
（c）校平垫块（h）衬垫、斜垫铁、垫片类
（d）垂标坠（i）铅或铜锤
（e）塞尺
四、泵的安装
安装质量是否良好，会对水泵的运行产生重大影响，务必做到认真、仔细。
4.1泵的基础要求
1、泵的基础应充分牢靠、坚固、严禁产生丝毫的振动缺陷。
2、外筒体与基础之间采用斜垫铁（用户自备）调整高度及水平度，使外筒体的安装底板处于水平平面上，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆。
3、地脚螺栓孔二次灌浆完全强化后进行水平校正，用水平仪检查水平度，水平度要求为0.05/1000mm以下。
水平校平后斜垫铁与安装底板（外筒体法兰）之间须进行点焊，以防松动，然后用水泥砂浆均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。
4.2管路联接
在泵的安装符合要求后，联接泵的进出口管路和阀门。
联接进出口管路和阀门时,容易产生附加力矩使水泵本体发生位移和变形并造成泵内部不良接触，直接影响泵的正常运行。
所以在阀门和进出管路安装完毕后，应再次校正泵中心、机组水平度。
4.3管路内不要混入异物
在施工与安装过程中，联接管路容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤。
所以在安装和运行前，务必清理和用水冲洗管道。
4.4吸入管路安装注意
吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1:
100以上的斜度。
另外，设置弯管时要尽量远离水泵。
吸入法兰联接时必须谨慎，要防止空气从接合面进入泵内，因为吸入管道进入空气时，泵无法正常运行。
4.5机组轴中心的调校
（一）泵为填料密封方式时
确定轴中心如图1所示，向填料函体的填料腔内嵌入对中块（它为哈夫分半型），找正泵轴中心，然后再拧动设置在吐出弯管上的电机调整螺栓，使电机水平移动，以使电机联轴器与水泵联轴器吻合，并调至两者处于同一轴心线上。
同时在管路联接完成后，再度检测轴中心，直至管路对轴心没有影响为止。
注意：
若填料已装好，则在对中前，先要卸下填料压盖，取出一节填料后方可插入对中块。
（二）泵为机械密封方式时
确定轴中心如图2所示，先测量机械密封衬套与轴之间的间隙g值，找正泵
轴中心，然后拧动调置在吐出弯管上的调整螺栓来移动电机，从而使电机联轴器与水泵联轴器相吻合，并在同一轴心线上。
同时在管路联接好以后，再次检测轴中心，并确认管路对轴心确无影响。
水泵轴与电机轴轴心偏差≤0.05mm。
4.6轴中心精度测量
泵与电机轴心的对中测量如图3所示，按以下步骤进行：
（1）2δ1为千分表（百分表）读数的最大值与最小值之差。
测量时千分表（百分表）安装在电机联轴器上，轻轻转动电机联轴器，记下读数。
所求出的读数差是双方轴心的偏差，为尺寸δ1的2倍。
（2）δ2是用塞尺测得接触面之间间隙的最大值与最小值之差，差值为δ2。
4.7联轴器的联接
1旋转调整螺母确认调整转子部件的提升高度（如图4），用塞尺在圆周对称部位进行检测，转子提升高度4-5mm。
它是转子总窜动量的一半。
2将电机联轴器螺栓孔与泵联轴器（或中间联轴器）、调整螺母的螺栓孔对准，并穿好螺栓、拧上螺母。
当旋转调整螺母符合要求而孔未对准时，应将它与最近的螺栓孔对准，穿插螺栓（调整螺母可以手动旋转）。
3将刚性联轴器联接螺栓、螺母拧紧，此时水泵转子部件应已提升至规定值。
拧紧螺母时应180°位置交替进行（如图5，6）。
4当联接螺栓不能穿过螺孔时，请再次校正中心。
否则，泵运行将会发生故障。
4.8安装、拆卸、装配时的注意事项
进行装配时，为了使工序正常进行，就必须注意以下事项。
1、用行车起吊时，首先须保证起吊工具能承受泵零部件的重量，同时要考虑钢索的挂放位置以及为防止损伤物品而应采取的保护措施。
2、在吊运过程中可能会使泵零部件产生变形、冲击，甚至使泵零部件内部产生故障，因此在吊运时要严加注意，防止这种事故发生。
3、货物发运时的法兰遮盖和、保护用布带、防锈材料等，不到安装时不要拆卸。
4、附属于泵的小配管、阀门类，不要因钢索或其它的力使它发生弯曲、破损。
5、联接管路时务必确认管道内没有焊接残渣及其它异物。
6、法兰及其它接触面应用棉布完全除去灰尘等异物。
7、加设适当的支撑以保证管路重量不加在水泵本体上。
8、当法兰螺栓孔没有对准时，切勿强行拉靠管道。
强行拉靠会使转子部件的中心发生变位，使转子与壳体内部产生异常接触等，影响泵运行的平稳性。
9、对有对位标记、组合号码时，一定要按标记组合、装配。
10、在安装过程中，应注意联接管道内、泵内部切勿落入异物（如螺栓、螺母、铁片、焊接残渣、砂尘、破布等），对此切勿忘记、务必检查，否则泵试运转时，会对泵造成损害。
11、即使在泵的保管中或安装后，当泵周围施工时，有可能发生异物进入泵内现象，对泵造成损害或因尘埃引起泵工作不良，因此必须采取措施加以保护。
12、安装完毕时，一定要拆下对中块及其它检测器材，并装好运转所必需的填料及有关零、部件。
五、运转及操作
本章记载了由运转前的准备直至停机的注意事项及确认事项。
5.1运转
以下三条是关于水泵运转时必须注意事项，若忘记而常会使水泵不能正常使用，然后又不得不重做，因此特别加以提醒：
1、无水运转的严重后果
泵内的密封环、级间衬套、轴承、轴封装置等的各个动配合及磨擦面通过自身输送液得到润滑与冷却。
而造成无水运转的原因，可以考虑以下几种情况：
（1）水泵吸入管路内无输送液的状态下运转
（2）泵的入口阀门处于关闭的状态下运转
任何一种情况都会使配合部位很快过热而烧结，故在泵运行前一定要确认泵内已完全充满液体，使泵的入口阀门处于全开状态。
2、吸入管路的清理
当叶轮及泵体内进入异物时，会使叶轮造成损坏或磨损过速，因此要清理和冲洗吸入管路、外筒体、壳体部件等，并确认它无异物残留。
3、切勿在超流量（最大流量以上）状态下运行。
5.2启动前的准备
泵安装后的试运转或泵维修后的试运转，必须注意以下事项：
1、管路的冲洗
泵的联接管道内容易进入异物（如螺栓、螺母、砂、破布、焊接残渣等），因此要进行清理和冲洗，冲洗有酸洗和水洗，但均不能让它通过泵内流道，应在泵的进、出口处设置旁路分流。
如果冲洗液通过泵本体内部，异物会蓄积在水泵内，造成泵转子卡死。
当管路冲洗后，再用清水充分洗净。
2、旋转方向的确认
试运转前要拆下联轴器螺栓，分离联轴器，由电动机单独旋转确认旋转方向。
如果泵发生逆向旋转，泵内带螺纹的零件因此而松动造成事故。
从电机往泵看，叶轮逆时针方向旋转。
3、泵及电动机的直联确认
确认水泵与电动机已处于直接联结状态。
4、泵转子的手动旋转
当泵不能盘车或盘车过程受阻不均时，证明泵内有锈蚀、异物进入、轴中心不正、安装变形等，从而使转子部件发生卡阻，因此要在找出原因并排除后方可启动，切勿强制手动盘车。
5、小配管系统的确认
泵的小配管系统是否装配齐全，应按照配管系统图确认。
5.3启动前的确认事项
无论是试运转还是正常动转，都须确认以下事项才可启动。
1泵入口阀门是否处于全开。
2泵进口压力是否在规定压力以上。
3泵内是否完全充满了液体。
4打开平衡管道上的阀门，将泵内气体排放至凝结器顶部。
5泵的出口阀门是否关闭。
6确认联轴器联接螺栓、螺母是否联接可靠。
5.4启动
1启动前的确认事项完成后，即可启动水泵。
2当泵的出口压力达到规定值后，缓缓开启出口阀门。
若出口阀门处于关闭状态下持续运转，则泵内液温上升而会发生烧结象，这点必须注意。
3当泵已达到额定转速，而泵未达到规定压力、并有轴承过热、异常振动及声音时，必须立即停机进行检查。
5.5运转中的注意事项
水泵在正常运行过程中，必须定期检查以下事项：
1检查机械密封或填料密封泄漏是否正常。
2检查泵在运行中有无异常声音，当吸入管进入空气和固体物时，会发出异常声音并伴有振动。
3检查振动：
即由汽蚀、压力波动引起的振动；电机与泵的轴心对中不良、轴套轴承磨损等引起的振动。
4确认吸入侧、吐出侧的各个阀门处于全开状态。
5检查吸入侧压力与温度。
6吸入侧装有过滤器时，应注意它前后的压力，当压力差增加时，表示过滤网上积有泥砂、杂物。
因此必须停泵对过滤器进行清洗（压力差在0.5米以上时，要进行清洗）。
7检查吐出侧的压力与流量
8运转开始时，压力达不到的原因是吸入侧的水平部分较长而中途产生空气层、或封液不完全、吸入偶的联接不良引起的，此时打开排气阀，就会喷出含有无数细泡的白色液体，这时就必须排除原因。
但也可应急性地放尽细泡，泵又可运转一段时间。
5.6停机
1首先关闭出口阀。
不能先关入口阀，则泵会发生汽蚀，造成无水烧结，对此务必请注意。
2关闭电源后，确认泵的转动由快变慢直至停止，切勿快速制动停泵。
另外记录好泵停止的惯性时间，为下次运转作参考。
4水泵停止后，再关闭入口阀及其它小配管的阀门。
5运转中停电时，须先拉闸断路停机保护。
6当判定泵有异常时应关闭电源，迅速停机以防事故扩展。
5.7泵长期停运时的注意事项
水泵长期停运时,须注意以下事项
1即使泵长期不用,也须每月一次,每次保持60分钟左右的运转.
2注意对轴、联轴器等外露加工面进行防锈保护。
3气温过低时，泵内液体就可能冻结，使泵本体受到破坏，因此泵停运时一定要排尽余水。
4仔细检查联接螺栓、螺母是否松动，特别是有配合螺栓及转子部件。
5.8其它注意事项
非耐油性橡胶制品,如O形圈等应特别注意不可粘油.
5.9禁止事项
关于运转与操作,要遵守以下的禁止事项
1水泵不能用于使用范围以外的用途.
2不得在规定流量范围以外（最大流量以上）运行.
3绝对不能无水空转.
4水泵不得逆向旋转.
5不得在平衡管路上的阀门处于关闭状态下启动（运转）水泵.
6不得在轴封水流动不畅的状态下启动（运转）水泵.
六、维护及保养
6.1一般维护事项
为保持水泵的良好状态,确保其性能,有必要进行正确的保养检查.
保养检查有以日常进行的检查与以整机为目的的进行的解体检查.了解、掌握各泵的状态,关键在于经常进行运行记录管理,因通过对运行记录的整理,能较好地预测水泵的机能,以便进行有计划和针对性的保养、管理,所以一定要执行这种管理.
本项中关于日常进行的检查内容与其记录只作了一般性记载，而解体检查则另有拆卸、组装的详细说明条款。
6．2检查内容及周期
检查内容见表6.1、表6.2,均为每周、每天1次的检查项目内容，关于整机解体检查的周期为：
长期运转时：
每一～二年一次
对于停运中的水泵：
每二～三年一次
以上所示为大致周期，针对具体情况及检查结果，可适当延长或缩短检查周期。
对于具体的检查部位，可根据其运转状态及设备状态适当进行确定。
6.3定期试验
当泵长期停运后，为了确认其可用性，建议每月一次、每次60分钟左右的定期运转。
运转中的注意事项及检查内容，按照“五、运转及操作”和“六、维护及保养”中条款进行。
表6.1停机时水泵的检查
检查部位
检查项目
检查结果
处置方法
泵整体
螺栓有无松动
无松动
进一步拧紧
泄漏
无漏水漏油现象
处理泄漏原因
破损与碰伤
无破损、碰伤
修复或更换
防锈
未生锈
除去锈斑
涂装
无涂装的剥落
修补
清理
已整修、清洗等
清理
其它
检测仪表无破损
更换新品
轴封部件
填料密封
机械密封
无异常泄漏
配管系统
配管部位泄漏变形、碰伤、破损等
特别是法兰部位阀门类、焊接处无泄漏、无变形碰伤、破损
其它
混凝土基础和土建物的缺陷
地坑及构造物的底、壁无龟裂
表6.2运转中（含试运转）泵的检查
检查部位
检查项目
检查结果
处置方法
泵运行性能
吸入压力
满足规定值
见“泵常见的故障、原因与对策”
出口压力
满足规定值
吐出流量
满足规定值
振动
无异常
噪音
无异常声音
电流值
无异常
轴封部位
填料密封
机械密封
无异常泄漏
电机运行性能
电流
按规定值
电压
按规定值
温度
无异常
噪音
无异常
振动
无异常
配管系统
配管部件的溢漏、振动
法兰部件联接处及阀门处无溢漏无异常
整体及其它
变形、碰伤、破损及土建存在缺陷
各零部件无变形、碰伤、破损等、基础无空洞、龟裂等
七、解体、拆卸与装配
7．1解体前准备
进行泵的解体检查时，必须先进行以下事项：
1作业计划
解体检查前须制定作业计划并遵照执行，计划应包括以下项目：
（1）安全保护措施
要充分考虑作业的安全性、可操作性，特别是高空作业要防止下落物，易缺氧的场所作业时要注意通风换气等。
（2）作业范围
明确解体检查的范围、作业内容。
2备品、备件的确认与准备
按照备品及备件清单进行确认并准备好所需数量。
填料、O型密封圈、调整垫片、止动垫圈等一次性用品，请一定要准备好新的。
3工具、器材的准备
按工具清单准备好工具及专用吊具等，同时应对工具、器材进行清点、检查，充分做好拆前准备。
7．2解体前确认事项
在水泵进行拆卸前一定要实施以下项目：
1运转条件的解除
（1）完全截断通往其它机器的流路（包括泵的进、出口等）。
（2）确认各操作台信号为运转条件已解除（有操作台时）。
2计量仪表配管及计量仪表拆卸
将计量仪表配管、配线及计量仪表拆下，为了保持拆卸前的原状，拆前务必确认和做好零部件的组合标记，拆下的配管、仪表等必须马上做好防护。
当与使用液或油直接有接触时，拆卸时务必加以注意。
3其它
关闭电机总电源，使它不能再启动。
7．3解体拆卸
解体前请参阅总装图（结构图）、领会拆卸要领、所需工具。
1拆卸小配管
在拆卸泵本体前，先要拆卸小配管：
（1）要拆卸的小配管有平衡管、水封管、排水管等。
（2）拆卸配管时，应在各配管的联接法兰圆周部位打上对准标记，防止组装时的安装不良。
（3）配管拆除后，为防管口混入异物，须立即用塑料布等封口。
（4）法兰的联接螺栓、螺母等。
拆卸后须保管在塑料袋或箱内，以防止丢失。
已损坏的紧固件必须更换新品。
2分离联轴器与对中检查
（1）确认联轴器上有对准标记。
另外，当联接螺栓、螺母同时装配时，为保证两者到达同一位置，须事先画上标记。
（2）联轴器的联接螺栓、螺母上装有防松（双眼）止动垫片，因此分离联轴器前先要解除垫片。
（3）依次松卸联轴器的联接螺栓、螺母，并将其拆卸。
但是，拆卸时应在180°的位置处装有两根螺栓，最后同时松卸，确认转子下降。
（4）转子下降后，测定调整螺母与电机联轴器端面的间隙，该数值为泵转子提升高度。
（5）进行水泵与电机的轴心对中检查，水泵轴通过向填料函体插入对中块或者测量轴与机械密封衬套的间隙来调整中心，以便进行轴心对中。
3吊起电机
（1）再次确认电源电闭，然后拆下电源电缆和各种电气测温元件的联线。
（2）拆卸电机与吐出弯管的联接螺栓。
（3）吊起电机移至临时放置场所。
但因电机很重，务必小心。
（4）电机放置应设置支承架（台），以保证电机轴端的联轴器不会接触地面，电机也不会倒置。
4拆卸泵联轴器
（1）拔出调整螺母和泵联轴器，吊起联轴器时可使用手动葫芦等。
（2）拆卸联轴器后，轴和轴孔涂刷防锈油或润滑油等。
（3）轴端的螺纹要注意保护，防止受到损伤。
5机械密封
参照机械密封使用说明书。
6测定转子的全移动量
在轴上端安装吊环螺钉，用动葫芦或行车将转子吊起、放下，测定记录转子的全移动量。
7填料函体
（1）拆卸填料函体与吐出弯管的螺柱螺母。
（2）将顶盖螺钉拧入顶丝孔，慢慢拔出填料函体，注意拔出时均匀、平行。
填料函体内的导轴承、减压套等与填料函体一同拔出。
8泵本体的起吊
（1）拆卸吐出弯管与外筒体的螺柱螺母。
（2）外筒体开口位置须设置盖板，以防异物混入筒内，另外，应划出禁止人员踏入区域，注意安全。
（3）泵本体吊起后运到拆卸场地，横卧摆放。
9吐出弯管与中间轴承座的拆卸
（1）拆卸吐出弯管前，先在中间轴承座下放置一支撑架支撑中间轴承座。
（2）轻轻吊起吐出弯管，拆除吐出弯管与中间轴承座的螺栓螺母，使吐出弯管沿轴向与中间轴承座分离，拆卸须对泵轴进行保护，以免伤害泵轴。
10泵轴的分离
行车轻轻起上主轴，拆卸套筒联轴器，使上下主轴分离，并拆除键。
锥形联轴器拆卸时，要防止锁紧螺母螺纹咬死现象的发生。
11内壳体与转子部件的拆卸
（1）拆卸内壳体与转子部件可将此部件卧放或竖放。
竖放时须在中间轴承座上联一支座，防止泵轴承受部件的重量。
（2）拆除吸入喇叭口与泵体螺柱螺母，行车吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口。
由于吸入喇叭口内装有导轴承，请轻缓地拔出。
（3）拆卸轴端锁紧螺母，依次拔出轴套、键、首级叶轮。
（4）拆卸泵体、泵盖，然后依次拆下轴套，次级叶轮、导叶、中段、末级导叶等。
（5）拆卸中间轴承座与吐出段的联接螺柱螺母，将吐出侧拔出。
最后将下轴从中间轴承座拔出，附在轴上的剩余轴套均可不拆。
（6）上述拆卸完毕后，拆下的零件应放在平板上保管，注意不要损伤，不要丢失。
7．4零部件的清洗
泵解体后，请彻底清理（洗）所有零件。
1、零件间的配（接）合面及填料腔要用油石磨光。
2、对于转动部件的配合部位，要特别仔细地用油石打磨。
3、壳体、叶轮、导叶、中段等过部位要用钢刷刷净或砂纸打磨。
4、与水有接触的部分除非有水垢时，请用氯乙烯等溶剂除去。
5、轴及与轴相配合的各个零件务必仔细清洗，否则发生咬合不能使用。
6、动配合部位的迷宫槽、导水槽等部位，要充分除去这些部位的污物。
7、用于配管的节流孔和带小孔的零件注意不要堵塞。
7．5零部件的检查
拆卸后的各零部件要按以下条款进行检查。
检查各零部件有无裂纹、腐蚀、侵蚀、异常磨损等，并注意检查尺寸。
认真做好检查记录并保存，以便掌握泵的运行情况和各零部件的更换周期等。
1转子部件
A、动配合部位
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