起重机安装工艺.docx

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起重机安装工艺

起重机安装工艺

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1．概述

起重机的安装,就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分,按照起重机的总结构图和安装图装配起来,使起重机立于固定场地装在其工作场地上〔固定式起重机或安装在其运行轨道上〔有轨运行式起重机或安装在其工作场地上〔无轨运行式起重机,达到安装规范及技术要求,并通过调试、试运转、移交验收。

起重设备安装工程从设备开箱起,至设备安装完毕,经试运行合格,办理工程验收为止。

对于大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要的受力点时,应经结构计算,并经有关部门同意后方可投入生产使用。

2.工作范围

本标准规定了通用桥式起重机、通用门式起重机与装卸安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求,并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。

3．适用的文件

1）《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-1995

2）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2010

3）《通用桥式起重机》/T5897-2014

4）《通用门式起重机》GB/T14406—2011

5）《防爆桥式起重机》/T5897-2014

6）《绝缘桥式起重机技术条件》/T8907-2013

7）《电动单梁起重机》/T1306—2008

8）《电动单梁悬挂起重机》/T2603—2008

9）《防爆梁式起重机》/T10219-2011

10）《电动葫芦桥式起重机》/T3695—2008

11）《电动葫芦门式起重机》/T5663—2008

12）《钢丝绳电动葫芦》/T9008.1-2014,/T9008.2-2015

13）《环链电动葫芦技术条件》/T5317-2016

14）《防爆钢丝绳电动葫芦》/T10222-2011

15）《起重机电控投备》/T4315—1997

16）《冶金起重机技术条件、通用要求》/T7688.1—2008

17）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009

18）《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010

19）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—2014

20）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—2014

21）《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908—1999

22）《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—2011

23）《起重机械安全规程》GB6067.1—2010

24）《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局〔2007

25）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号

26）《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令

4.施工前准备

1、对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。

2、对安装现场条件必须详细检查。

如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。

3、对运到的起重机进行开箱检查。

4、经制订了切实可行的吊装施工方案,并对有关人员进行了技术交底,对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等,要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。

表达式：

起重机名称

上方最小距离mm

侧方最小距离mm

起重机额定起重量度t

≤25

＞25～125

＞125～250

≤25

＞50～125

＞125～250

桥式起重机

300

400

500

80

100

100

壁上起重机

80

5、对起重机轨道和车挡,要在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定,如误差超过规定,应予以调整使之合格后再进行安装起重机。

6、对到安装现场装配的联轴器、制动器,应检查是否符合GB50278—2010中第2.0.2和2.0.3条规定。

7、在进行起重机安装前,一般均要在现场对起重机进行试装并进行检查。

当通用桥式起重机动性和门式起重机空载时,小车轮踏面与轨道面的最大间隙,电动起动机的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍,手动的不应大于小车轮基距或小车轨距的0.0025倍。

8、对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作用为吊装的重要承力点时,必须作结构计算,并经有在部门同意后方可利用。

9、对各种起重机的安装,都要制订完善的安装规程,明确规定有关内容：

起重机安装所需要吊装设备和选择,起重机安装工艺的设计及安装施工图的绘制,起重机安装工艺过程的确定及安装过程实施管理的办法,起重机安装中安全注意事项,起重机安装后的调试,负荷试验及验收交工

10、作业人员与施工测量及计量器具

主要施工机具

汽车吊载重汽车手拉葫芦电焊机液压千斤顶电动磨光机各类扳手风绳气割设备18磅榔头

撬杠钳工工具

主要施工测量及计量器具

框式水平仪水准仪经纬仪塞尺内径千分尺外径千分尺不锈钢板尺游标卡尺50m钢卷尺弹簧秤

电压表电流表

主要作业人员

序号

工种

持证上岗要求

备注

1

设备安装工程师

2

安装钳工

3

起重工

持证上岗

4

电工

持证上岗

5

辅助工

5.安装程序

6.起重机的开箱

起重机开箱检查的内容主要有以下几个方面：

1、设备技术文件是否齐全。

2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

3、机电设备运输情况：

要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打弯、打环、扭结、裂嘴和松散象。

4、设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时,应及时提出,并会同有关人员分析原因,妥善处理。

开箱检查一般由施工单位和建设单位共同进行。

检查完毕,应填写《开箱检查记录》；并签字办理移交手续。

7.起重机轨道的安装

本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨和起重机轨道的安装。

第一节轨道铺设的技术工求

〔1、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。

〔2、吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

〔3、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度的一半。

〔4、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差,对于通用桥式起重机,通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂式起重机不应大于3mm；

〔5、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。

轨道铺设技术要求

检查项目

技术要求

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差

≤10mm

且≤吊车梁腹梁厚度的一半

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差

≤5mm

起重机轨道的允许偏差：

当跨度小于或等于10米时：

当跨度大于10米时：

±3

±[3+0.25〔S—10]但最大不超过15mm

轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度

通用桥式起重机：

1/1000

通用门式起重机和装卸桥：

3/1000每隔2m测一点,全长内不得大于10mm

轨道顶面基准点的标高对设计标高的允许偏差

±10mm

同一截面内两平行轨道的标高相对差

≤10mm

两平行轨道的接头位置错开量

＜车轮的基距

轨道接头高低差及侧向错开

≤1mm

轨道接头间隙

≤2mm

方钢和工字钢轨道的横向倾斜度

轨道的1/100

各压紧螺栓无松动,同一跨两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触

〔6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用桥式起重机,通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式起重机不应大于5mm。

〔7、用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内弯曲,每隔2m测量长度允许偏差为±1mm。

〔8、轨道接头应符合下列要求：

①当接头采用对接焊时,焊接应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；

②当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头的要求应符合上表的要求。

③伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±1mm。

④用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度〔沿轨道长度方向应比其它处增加一倍。

〔9、轨道上的车挡宜在吊装起重机主梁前装好,是一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

〔10、轨道经调整后,应全面进行复查,并填写如下有关的表格：

附：

起重机轨道安装检查表

设备基础尺寸和位置的质量要求

基础复查记录

项次

项目

允许偏差〔毫米

实测偏差〔毫米

1

基础座标位置〔纵、横轴线

±20

2

基础各不同平面的标高

+0

-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

4

基础上平面的水平度〔包括地坪上需要安装设备的部分：

每米

全长

5

10

5

竖向偏差：

每米：

全高：

5

10

6

预埋地脚螺栓：

标高〔顶端：

中心距〔在根部和顶部两处测量：

-0～+20

2

7

预留地脚螺栓孔：

中心位置：

深度：

孔壁的铅垂度：

±10

-0～+20

10

8

预埋活动脚螺栓锚板：

标高：

中心位置：

不水平度〔带槽的锚板：

不水平度〔带螺栓孔的锚板：

-0～+20

±5

5

2

注：

本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》GBJ10-65〔修订本第310条。

轨道安装高差检查记录表〔-

实

测

数

量

〔

毫

米

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

45

48

轨道长度〔米

注：

1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点,然后用平滑的曲线连接起来。

2、数值在红色框线内的为合格,否则,应进行调整。

3、上表为同一轨道长度上的高差数据,两轨道应分别测量后,分别填表。

基础水平高差复查记录

实

测

数

量

〔

毫

米

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

45

48

轨道长度〔米

注：

1、对于T型梁,在进行轨道安装前,除根据QM/ZZ-2001-03进行尺寸复查外,着重应根据QM/ZZ-2001-04进行T型梁水平高差复查。

2、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点,然后用平滑的曲线连接起来。

3、数值在红色框线内的为合格,否则,应进行修补。

轨道安装高差检查记录表〔二

实

测

数

量

〔

毫

米

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

45

48

轨道长度〔米

注：

1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点,然后用平滑的曲线连接起来。

1、实测数据"0"位置为按要求给的标准轨距,上、下偏差为超出的值。

轨道安装轨距检查记录表〔二

实

测

数

量

〔

毫

米

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

45

48

轨道长度〔米

注：

1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点,然后用平滑连接起来。

2、实测数据"0"位置为按要求给的标准轨距,上、下偏差为超出的值。

轨道安装检查记录表〔三

序号

项目

内容

规范

要求

实测数据

合格

判定

01

轨道型号、

规格

必须是统一的型号、规格

轨道

两根轨道的接头不能在同一截面上,应错开至少500毫米

02

接头

同一轨道接头处的位错、高差均不得大于1毫米,间隙应为2-4毫米。

且必须有跨接线将两轨紧密地连接起来。

高差

位错

间隙

03

同一轨道高差

在全长方向不得大于10mm；每2mm长度内,不得大于2mm。

高差数据见《轨道安装高差检查记录表》

每2mm范围内的高差

04

两轨高差

同一截面的两轨道的高差不得大于10mm；不在同一截面的两轨最大高度差不得大于15mm

同

截

面

高差

05

两轨间距