青岛市第十五届职业技能大赛.docx
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青岛市第十五届职业技能大赛
青岛市第十五届职业技能大赛
焊工项目
（学生组）
技
术
文
件
青岛市第十五届职业技能大赛
平度技师学院赛区组委会
2019年2月19日
目录
一、项目描述2
二、专家组、裁判员和选手2
三、竞赛命题要求2
四、竞赛评判方法13
五、技术平台13
六、赛场安全14
七、裁判员工作内容及组队责任15
八、选手的工作内容16
九、应急处理及处罚措施17
十、开放赛场116
十一、绿色环保18
十二、安全与健康条例18
焊工项目文件
一、项目描述
焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
不同的材料需要不同的焊接方法。
为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。
焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。
此外还需掌握焊接和切割作业安全知识。
焊接技能涵盖了板、管、结构以及压力容器的焊接。
二、专家组、裁判员
2.1命题专家
命题专家由市大赛组委会办公室聘任。
命题专家组组长承担裁判长工作职责。
命题专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终解释权和决定权。
2.2裁判员条件及要求
（1）思想品德优秀，身体健康；
（2）具有相关专业技师以上职业资格或中级以上专业技术职务，且在行业内具有一定的影响力；
（3）具有省级以上职业技能竞赛的命题及裁判工作经历的及获得过省市级首席技师、突出贡献技师、技术能手荣誉称号的优先选聘。
三、竞赛命题要求
3.1命题要素
竞赛分理论知识和实际操作两部分，分别占总成绩的30%和70%。
（1）理论考核部分：
职业技能鉴定指导《焊工》（高级部分）中国劳动社会保障出版社ISBN7-5045-4026-9。
（2）实际操作考核部分：
以现场实际操作方式考核，要求选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打磨、装配及焊接。
考核时间共计3小时。
3.2竞赛主要内容
实际操作比赛项目
比赛项目
材质
试件规格（mm）
焊接
方法
焊材牌号（大西洋）
规格（mm）
坡口角度
板：
仰焊4G
Q235
300×125×12
（一对）
手工电弧焊
E5015φ3.2、4.0焊条
单侧：
30°±1
管：
倾斜45°6G
20#
Φ60×5×100
（一对）
氩弧焊
ER50-6φ2.4mm
单侧：
30°±1
管：
水平固定5G
Q235
Φ133×8×100
（一对）
CO2焊
ER50-6φ1.2mm
单侧：
30°±1
3.3竞赛样题
请在180分钟（3小时）内完成下列三项任务：
（1）、板焊：
仰焊4G；
（2）、管焊：
倾斜6G或5G。
（3）、管焊：
水平固定焊5G或6G。
以上均采用单面焊双面成形
板仰焊试件4G
倾斜6G管
水平固定管试件5G
三个项目试件示意图
为保证区分度和公正性，由专家组在命题过程中，对样题做适当调整和修改。
调整比例不超过30%。
3.5评分方法
3.5.1总评分标准
（1）、焊缝未盖面、焊接表面及根部修补或试件作舞弊标记者，则该试件作0分处理。
（2）、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
（3）、判片标准如下表：
操作技能比赛评分标准
比赛项目
外观
射线探伤
总分
300×125×12mm
板对接（仰焊）
60分
（详见3.5.2）
I级片40分
Ⅱ级片30分
Ⅲ级片10分
100分
Φ60×5×100mm
管对接45°焊
60分
（详见3.5.3）
I级片40分
Ⅱ级片30分
Ⅲ级片10分
100分
Φ133×8×100mm
水平固定焊
60分
（详见3.5.4）
I级片40分
Ⅱ级片30分
Ⅲ级片10分
100分
职业素养考核
10分
（详见3.5.6）
10分
3.5.2手工焊仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
（1）、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
（2）、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
具体内容见下表：
手工焊仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准（mm）
0～2
≤3
≤4
>4,<0
分数
10
6
4
0
焊缝高低差
标准（mm）
0-1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
16-18
>18,≤19
>19,≤20
>20
分数
5
3
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
10
6
4
0
内凹
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0..5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7,≤1.2
>1.2
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0~1
≥1，≤3
>3,≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形美观，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
10
6
4
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观判为0分。
3.5.3管状固定钨极氩弧焊试件外观检查项目及评分标准
（1）、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
（2）、焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观判为0分。
具体内容见下表：
管状斜45°钨极氩弧焊试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3,<0
分数
10
6
4
0
焊缝高低差
标准（mm）
0～1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
8-9
>9,≤10
>10,≤11
>11
分数
5
3
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
0～1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.3
且长度≤10
深度≤0.5
长度>10,≤20
深度>0.5或
长度>20
分数
10
6
4
0
根部凸出
标准（mm）
通球
=0.85d（内径）
分数
10（通过），0（通不过）
角变形
标准（mm）
0～1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形美观，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
10
6
4
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做标记则该单项作0分处理。
2、焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观判为0分。
3、氩弧焊不允许重熔。
3.5.4CO2气体保护焊管状试件外观检查项目及评分标准
（1）、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
（2）、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、气孔等缺陷之一的，该试件外观判为0分。
具体内容见下表：
CO2焊管状水平固定试件外观检查项目检查及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
＞1，≤2
＞2，≤3
﹥3，＜0
分数
6
4
2
0
高低差
标准（mm）
0～1
﹥1，≤2
﹥2，≤3
﹥3
分数
8
5
3
0
焊缝宽度
标准（mm）
﹥14，≤17
﹥17，≤18
﹥18，≤20
≤14，﹥20
分数
6
4
2
0
宽窄差
标准（mm）
0～1
﹥1，≤2
﹥2，≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤10
深度≤0.5
长度﹥10,≤20
深度﹥0.5
或长度﹥20
分数
8
5
3
0
角变形
标准（mm）
0
≤0.5
﹥0.5，≤1
﹥1
分数
4
3
2
0
表面成形
标准
优
良
一般
差
成形美观鱼鳞纹均匀，高低宽窄一致
成形均匀，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显
分数
4
3
2
0
反
面
焊缝高度
标准（mm）
0～2
＞2或＜0
分数
6
0
内凹
标准（mm）
无
深度≤0.5
深度＞0.5
分数
6
每2mm长扣1分,最多扣6分
0
咬边
标准（mm）
无
有
分数
6
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做标记则该单项作0分处理。
2、焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观判为0分
3.5.5射线检测评分标准
加密号
评分员签名
合计得分
序号
底片上反映出的缺陷及尺寸
扣分
1
未发现缺陷
0
2
气孔或点状夹渣1点
1
3
气孔或点状夹渣2点
2
4
气孔或点状夹渣3点
3
5
气孔或点状夹渣4点
4
6
气孔或点状夹渣5点
5
7
气孔或点状夹渣6点
6
8
气孔或点状夹渣7点
7
9
二级片允许的条状夹渣
7
10
三级片允许的条状夹渣
8
注：
射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。
1.底片为Ⅰ级片，在40分的基础上，每1点缺陷扣除1分。
2.底片为Ⅱ级片，在30分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片，在10分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。
5.评定标准为NB/T47013.2-2015。
6.同一缺陷不重复扣分。
3.5.6职业素养评分标准
职业素养评分标准
项目
评分标准
工作服
穿戴整齐
未穿
2
0
绝缘鞋
穿
未穿
2
0
绝缘手套
戴
未戴
2
0
打磨过程戴眼镜
戴
未戴
2
0
清渣过程戴眼镜
戴
未戴
2
0
合计得分
3.6技术规范
3.6.1试件相关要求：
（1）参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号领取试件。
（2）领取试件需出示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证的号码及比赛场次，凭试件流转卡领取试件和焊条，并签字确认。
（3）每位选手一套试件（三个项目一次领完）。
组对前选手应检查所领试件是否符合要求，一般不准调换。
若有异议，由裁判长决定是否调换。
（4）试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。
（5）试件组对点固焊均采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（6）板对接试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段≤20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。
（7）管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，点固焊数不得超过二点，且定位点不允许在六点钟、十二点钟位置，每段长≤10mm。
（8）组对试件的间隙、钝边、反变形均由选手自定。
3.6.2试件焊接时的高度不超过1.2m，焊接过程中不得随意取下和任意改变焊接位置。
3.6.3试件焊接方向
（1）板材对接采用同一个方向，其它层数的方向和打底焊方向一致。
（2）管子水平固定和管子倾斜45°对接固定焊采用两半圆自下而上焊接。
3.6.4焊接时不许违反安全操作规程，穿戴好劳保用品，劳保用品不齐者不得进入考场，若发生安全事故取消比赛资格。
3.6.5、比赛所用焊接材料应符合相关要求。
3.6.6、试件检验要求
（1）板对接焊：
正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分），100%X射线探伤（去除两端各20mm）。
（2）φ60×5mm，管子对接焊缝正反面外观检查，100%射线探伤。
（3）φ133×8mm，管子对接焊缝正反面外观检查，100%射线探伤。
3.5.7、参赛选手须自备工具
（1）劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光眼镜）；面罩、手套；
（2）钨极（φ2.5mm）、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒；
（3）角磨机、内磨机。
3.6.8、考试时间共计180分钟（含组对、打磨时间）。
3.6.9、比赛中可以使用电动工具。
四、竞赛评判方法
4.1评判方法
裁判员根据评分标准对过程和结果进行评判。
4.2成绩计算
（1）、技能成绩的计算方法是选手三个比赛项目的总分乘以30%再加上职业素养得分即为选手的技能最终得分。
（要求精确到小数点后两位）
（2）、选手排名时，如果选手理论加技能成绩（总成绩）相同，技能成绩高的选手排在前面。
5、技术平台
（一）本赛项使用的设备由北京时代科技股份有限公司。
具体型号如下：
序号
设备名称
型号
生产厂家
1
直流氩弧数字化逆变焊机
WSM-400（PNE60-400P）
北京时代科技股份有限公司
2
数字化逆变熔化极气体保护焊机
TDN-3500
（二）材料要求：
（1）、焊条型号：
E5015，Φ3.2mm,Φ4.0mm任意选择。
焊条品牌：
大西洋
（2）、焊丝型号：
气保焊丝ER50-6，Φ1.2mm;氩弧焊丝ER50-6，Φ2.4mm。
焊丝品牌：
大西洋
（3）、气体要求：
氩气：
纯度≥99.99%;
二氧化碳气：
纯度99.8%。
（4）、钢板材质：
Q235，厚度12mm。
（5）、钢管材质：
20#，Φ60mm，壁厚5mm；Φ133mm，壁厚8mm两种。
本赛项使用的焊条、焊丝由赛场提供比赛专用焊材（选手不可自带）。
比赛用工件材料、焊接辅助材料、气体等由大赛承办单位提供，质量应符合相关国家标准。
六、赛场安全
6.1赛场周围要设立警戒线，要求所有参赛人员必须凭执委会印发的有效证件进入场地，防止无关人员进入发生意外事件。
比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。
在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。
6.2承办单位应提供保证应急预案实施的条件。
对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。
6.3严格控制与参赛无关的易燃易爆以及各类危险品进入比赛场地，不许随便携带书包进入赛场。
6.4配备先进的仪器，防止有人利用电磁波干扰比赛秩序。
大赛现场需对赛场进行网络安全控制，以免场内外信息交互，充分体现大赛的严肃、公平和公正性。
6.5执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。
赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。
6.6大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。
6、裁判员工作内容及组队责任
7.1裁判员工作内容
（1）、保密员在接到试件后，用统一规格的薄铁板将密码钢印号封闭，其封闭点焊处应在统一规定的部位。
（2）、保密员在封闭的薄铁板上再进行编号（明码）后交裁判进行评分。
全部评分完毕后，在大赛监督委员会的监督下，裁判长主持启封焊件及流转卡，核对钢印编号，评定最终成绩。
（3）、焊件的拍片，检验均需在大赛监督委员会的监督下进行。
运送试件由保密员负责监督。
（4）、监考人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。
任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作。
发现营私舞弊者，立即停止工作，取消其监考资格，并将情况通知其所在单位做出处理。
（5）、除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考人员、工作人员外，有关领导及新闻宣传报道人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。
进入赛场人员须佩戴规定的标志，并遵守赛场纪律，其他人员一律不准进入赛场。
（6）、监考人员和赛场工作人员如发现有不遵守以上规则的情况，应及时制止和作好记录，并迅速报告裁判长。
7.2组队责任
（1）各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。
（2）各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。
（3）各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。
八、选手的工作内容
8.1、选手在正式比赛前15分钟，凭比赛抽签号（场次，工位）在监考人员带领下到试件保管室和焊条烘干室领取试件及焊条（焊丝），开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。
8.2、选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
8.3、施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。
试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。
不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。
8.4、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复。
焊缝的正反表面不准修复补焊，若经修复则该试件判零分。
8.5、由于外界原因（电源或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。
8.6、比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。
8.7、参赛选手必须使用赛场提供的焊条进行施焊，若发现违反规定者，试件不予评分。
8.8、比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的外形。
清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。
对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交保密员密封。
8.9、参赛选手必须服从监考人员指挥，按“操作比赛规则”进行实际操作。
凡在操作比赛中违反规则者，监考人员必须予以制止，对不听劝阻者，监考人员应立即向裁判长汇报，对参赛选手做出处理。
8.10、赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论，不准串工位。
比赛过程中如出现问题，应立即向监考人员反映，得到监考人员同意方可暂停比赛，否则时间照计。
8.11、选手不符合参赛资格审查的，取消比赛资格。
九、应急处理及处罚措施
9.1应急处理
比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。
执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。
赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。
事后，执委会应向组委会报告详细情况。
9.2处罚措施
（1）因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖资格。
（2）参赛队伍有发生重大安全事故隐患，经赛场工作人员提示、警告无效的，可取消其继续比赛的资格。
（3）赛事工作人员违规的，按照相应的制度追究责任。
情节恶劣并造成重大安全事故的，由司法机关追究相应法律责任。
十、开放赛场
比赛承办方需提前开放赛场，通知并组织参赛选手熟悉竞赛设备。
十一、绿色环保
10.1竞赛任何工作都不应该破坏赛场内外和周边环境。
赛场内禁止吸烟；
10.2提倡绿色制造的理念。
可循环利用的材料应分类处理和收集。
十二、安全与健康条例
11.1每个选手都对自己的安全与健康负责，所有选手都应购买必要的人身保险。
11.2每个选手必须保持自己的工作区域内场地、材料和设备的清洁。
11.3禁止在比赛场地吸烟。
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