机械制造实习日记.docx
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机械制造实习日记
机械制造实习日记
机械制造实习日记
【篇一:
机械生产实习日记】
生产实习日记
(1)广西柳工机械股份有限公司
1.6月5日上午
我们早上9点到达柳工大门,首先由黄老师带领我们参观柳工产品展览馆,在这里给我们介绍了柳工产品的情况,不管是主导产品装载机,还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅,这体现了柳工雄厚的技术实力。
接着,黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房,让我们对柳工的生产有一个总体的认识。
2.6月5日下午
下午参观热处理厂和工具厂。
热处理厂有许多大型的热处理机器,组成一条全自动的热处理生产线,能完成各种热处理工艺,包括正火,回火,调质处理,退火,校直,渗碳,渗氮,清洗等工艺。
每台设备都设有安全防护,墙上和告示板上随处可见安全警示语,这体现出柳工对安全生产的重视。
紧接着我们参观了工具厂。
这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度,我们一大群人围在机床四周观看,但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上,好像从来没有发现我们围在四周一样。
我想,柳工的发展和壮大,是离不开这样一群令人钦佩的工人的。
在这里,我们近距离的观察了多种机床,包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。
3.6月6日上午
上午参观变速箱厂。
我们先进入大件车间,这里生产变速箱的箱体,设备为专用机床和组合机床,夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。
专用机床的特点是加工效率高,但精度较低,故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。
如在组合机床上,采用一面两销定位原理,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。
加工箱体的线微观流程是:
精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。
小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。
车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。
除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等零件。
箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——u型线理论进行生产管理,该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。
u型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。
生产线u型化必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成品的取出点(output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“io一致”的原则。
也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。
为了达到io一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的u字型,所以称之为“u型生产线”。
io一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。
据黄老师介绍,该厂自08年采用u型线理论生产后,在半年时间里生产成本降低了三分之一,取得了良好的经济效益。
4.6月6日下午
下午我们参观驱动桥厂。
驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。
这里我们接触到所谓的“5s”标准。
“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”。
“5s”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5s”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5s”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5s”活动就难以开展和坚持下去。
“5s”根据丰田的管理内容,已经成为品质管理的基础,品质管理应该以“5s”管理为基础。
5.6月7日上午
早上我们参观铸造厂。
我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。
这里的生产线也符合u型线理论,效率很高。
在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为:
“夹砂(9次);气孔(1次)”,由此可以推断在工厂的实际铸造生产中,造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂,在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题,以便减少废品率。
接着,我们参观结构件厂。
这里大部分工人都在进行焊接作业,焊接车间墙壁展板上,记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如:
火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。
这里的加工设备有tcbar立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。
可见,结构件的生产模式是先将板材切下,然后将其焊接而成。
6.6月7日下午
下午我们来到柳工的另一个厂区。
首先去了液压件厂。
活塞杆是用摩擦焊的方式生产的,在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊的整个过程:
其中一个部件夹紧固定,另一个部件在主轴的带动下高速旋转,两个部件相对摩擦产生的热量很快使接触面融化,一段时间后旋转的部件迅速停止,然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即可。
接着,我们进入了活塞杆表面处理车间。
这里主要完成活塞杆表面镀铬,工艺流程为:
精磨外圆——检验——镀前抛光——镀铬——镀铬完工检验——镀后抛光——检验。
镀铬采用的是电镀法,车间内有电镀池。
从液压件厂出来,我们接着去了薄板件厂。
薄板件厂的主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等。
对一些薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等。
厂房里拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成。
(2)高华机械有限公司
7.6月11日上午
上午我们来到位于柳东新区的高华机械有限公司,这里的规模比柳工小很多,产品的生产过程几乎都在一个厂房内进行。
这里主要进行汽车冲压模具、
夹具、检具设计制造以及汽车零部件生产。
由于今天停电,高华机械有限公司只能采用自备电源,由于功率不足,故不能进行大规模的生产活动,主要由接待人员为我们讲解公司的情况。
公司设有经营部、技术部、品质部、模具部、零部件部、财务部等重要部门。
技术部主要负责汽车冲压模具、夹具、检具等工装设计,制定各种工艺文件及作业标准书。
以autocad、ug、autoform等做为开发工作平台,建立有一套完善的模、夹、检具设计规范。
确保本单位在技术与开发管理方面具有较强的市场竞争力。
品质部主要负责汽车冲压模具、夹具、检具、汽车零部件的品质管理。
建立有一套完善的模、夹、检具、汽车零部件的品质管理程序和标准。
模具部主要负责模、夹、检具等工装的制造。
装备有数控铣床、普通铣床、磨床、钻床等加工设备,600吨油压机等模具调试设备,以及三坐标测量仪等量测设备。
不但为本单位的汽车零部件开发提供了有力保障,同时为市场提供汽车冲压模具、夹具、检具设计制造服务。
零部件部主要负责汽车零部件的冲压和焊接生产。
主要装备有630吨油压机、500吨油压机、315吨油压机、冲床等冲压设备,立式点焊机、悬挂式点焊机、二氧保护焊机等焊接设备。
公司职工336人,其中工程技术人员45人,模具部钳工82人,零部件部173人。
参与开发的车型有日产x11m项目、丰田930l项目、铃木yp6项目、武汉神龙公司t33轿车项目、X7轿车项目、t73轿车项目、上汽通用五菱spark微轿、五菱之光系列微车、五菱鸿途、n300微车、cn100、n109、n300l、东风柳汽风行景逸轿车、风行商务车、卡车等,是上汽通用五菱的模具、检具、夹具和零部件供应商。
高华自成立以来,一直秉承“精致人生、精品高华、精诚社会”的经营理念,执行“培育人才、卓越技术、完美品质、双赢市场”的经营方针,并通过国际质量体系iso/ts16949认证。
我们还发现该企业虽然是比较年轻的中型民营企业,但它的工厂管理做的比较规范,由于厂区较新,工作环境相对较好。
而且,工厂的工作节奏不快,福利待遇不错,提供食宿、买五金,因此也吸引了一批人才加入,参观时我们
【篇二:
机械制造专业实习日记】
10级机械设计及其自动化工艺实习
实习日记
专业:
班级:
姓名:
学号:
10月11日天气:
晴
今天是我实习的第一天,早上醒的特别早,也有些兴奋,因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识,对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班,我七点半就到了。
我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司,公司主要是煤炭开采设备生产及研发。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安,我踏进了总公司二楼的办公室(工程部),跟部门经理(李经理)和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况,经理和同事们都非常友好。
下午,一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本,如公司产品简介,cad,ug等等,发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班,感觉还是蛮轻松的,所做的事情就是熟悉一下情况,工程里的一些工作章程,和设计人员的一些职责等等,整理一些存档的相关客户设计图,大致上熟悉设计的理念,虽然这样轻松,但收获还是很大的。
俗话说的好:
“良好的开端是成功的一半。
”
10月12日天气:
晴
刚走出学校,踏上了工作岗位,一切都是那么的新鲜,然而新鲜过后却感到非常困惑,非常迷茫,
公司里要用的东西学校里都没有学过,还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。
发现有很多东西自己都不会,甚至都没有接触过。
面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力,都有点想放弃。
“我是否能够胜任这里的工作?
会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?
”内心充满了矛盾,然而事实证明我多虑了,这里有和蔼的领导和友好的同事,他们给了我极大的帮助和鼓励,不懂的时候去问他们,他们会耐心地给我讲解,教我。
和他们在一起工作,有一种工作的乐趣。
在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任,也慢慢了知道了工作中的一些知识,使自己逐渐有了信心和勇气,能够勇敢的去面对任何挑战。
对自己说,加一把油,相信自己,我能行的!
10月13日天气:
晴
经过了几天的适应期后,我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程,更明确了自己的工作内容。
接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备,通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。
然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。
大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解,但实践出真知,唯有把理论与实践相结合,才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用,增强我今后的竞争力,为我能在以后立足增添了一块基石。
今天是我最累的一天,从早上八点进到里面,一直到五点半,累了一天,有同事对我说,你歇歇吧,坐一会儿。
其实我不是不想坐下来,可是作为实习生来讲,要学的东西很多,要做的琐事也很多,坐下来,节奏就慢了下来。
我告诉自己,我放弃了其他找工作的机会,花时间花精力到这也里来实习,我要对得起我自己,对得起我宝贵的时间。
如果我到这里来慢慢悠悠的休息,还不如待到学校休息。
我在全心全意的投入一种职业,投入一种工作。
10月14日天气:
晴
这是进入公司的第一个周日,就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程,感觉自己成长了很多,更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。
走到了工作岗位,走向了纷杂的社会,好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学,等待我们的是更多的挑战,要学的东西比学校多的多。
人生就是这个样子,一个人的一生好比是一个求学的过程,从一个学校走向另外一个学校,我们只有努力的学习、虚心求教,到最后才能获得一份合格的毕业证书,去微笑的面对自己的生活。
我面前的路还是很漫长的,需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信,实习,多一种经历,就多了生活的经验,哪怕现在用不到,在不远的将来回过头去想想,也会显示出它的重要性和好处。
【篇三:
机械制造及其自动化专业工厂参观实习日志及实习报告】
日程安排:
8-22实习动员大会
8-23东锅厂上午安全教育下午机加工车间
8-24东锅厂上午蛇形管下午水冷壁
8-25自习,查看资料并小结
8-26观看教学视频
8-27观看教学视频
8-28休息,查看资料
8-29休息,查看资料
8-30自贡职业培训学院上午安全教育下午普车
8-31上午数控模拟师傅讲解数控编程有关内容下午数车
9-1山川空压厂铸造,机加工车间
9-2冲压,装配车间
实习日志
(一)
最后的暑假悄然而去,带着燥热,略显紧张,不经意间,实习动员大会已如时召开。
那么,就这样,耐着性子,静静聆听老师苦口婆心的讲解……
一.实习基地:
东方锅炉自贡职业培训学校自贡山川压缩机厂
二.实习时间:
8月23日至9月2日
三.实习任务:
通过参观实习及老师和工人师傅的讲解,结合所学理论知识,了解零
件常用的加工方法及工艺过程,了解各种相关的机床操作及工作原理,了解产品的整个生产过程,最后完成实习日志及实习报告。
四.安全问题:
1.遵守工厂的规章制度,不抽烟,不乱扔垃圾。
2.不穿拖鞋,短裤,裙子,走安全通道。
3.不能私自开通,触碰工厂设备。
好久不见久别的同学和老师,今儿一聚,谈吐得极为畅快,感触自然颇多。
话说明日参观实力雄厚的东锅,心中满是期待。
实习日志
(二)
怀着期待的心情,下了公交车,步行了十来分钟,东方锅炉气宇轩昂的矗立眼前,果然不同凡响。
随后依然讲了重中之重的安全问题,毕竟东锅主要生产的都是锅炉类大型设备,夯车多,需要随时随地注意头顶,且必须戴上安全帽方可进入,其次厂内焊接加工特别多,需要注意放点及保护自己的视力。
今天主要参观了机加工车间:
锅炉壳体的制造——通过从德国引进的重型剪板机(通过加紧装置,对钢板进行加紧后,在液压力的驱使下,瞬间剪断板材)和手工乙炔焰(主要切割圆弧,正方形等模材,对工人技术要求极高)切割板料,然后在刨边机下刨边,再通过四辊重型液压卷板机卷制成锅炉桶形,最后在自动堆焊机下完成锅炉壳体的焊接成型。
冷却管固定片的制造——该装置为钢板上分布有密集的管孔,用来插入冷却管其固定
散热作用,孔间距离位置精度要求极高,且板材较厚,一般钻床无法满足其工艺要求,东锅引进了美国造三轴数控深孔钻来达到要求,该设备钻削效率高,在钻深孔时,不偏斜,钻孔质量稳定。
今天感触颇多,首先是对东锅的生产管理体制深感佩服,到达厂区后,植被茂盛,环境优美,绿色生产的典范,厂内随处可见安全生产的标语,且标语极其亲切富有创意,可见东锅人对安全问题用心良苦;其次是东锅生产能力确实强大,基本都是进口设备;最后对师傅的技术绝对称赞,特别是用乙炔焰切割的圆真的很圆,还有焊工师傅的技术,跟自动焊可以媲美了。
实习日志(三)
今天主要参观水冷壁车间和蛇形管车间。
水冷壁车间主要将管道切割焊接成不同规格长度的各种用途的管道。
水冷壁是锅炉
的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。
它的内部
水冷壁
为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
水冷壁最初设计时,目的并不是受热,而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。
後来,由于其良好的热交换功能,逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。
水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降低炉墙温度,保护炉墙。
在大容量锅炉中,炉内火焰温度很高,热辐射的强度很大。
锅炉中有40~50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。
除少数小容量锅炉外,现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。
蛇形管车间主要是用弯管机将管子完成各种形状,然后成排的焊接在一起,成为一完整的热交换系统。
蛇形管,在一个平面内多次迂回的管子,锅炉的对流受热面,如省煤器、过热器和再热器等,通带多采用蛇形管的结构,有水平和垂直两种布置方式。
垂直式蛇形管在停炉后管内易积水,但便于支吊。
蛇形管的纵向节距与弯管半径r有关,r一般不小于外径的1.5倍,以保证弯管质量。
实习日志(四)
今天休息(东锅厂不接待,没办法),上网了解了一下东锅的概况,有机会还可以去那上班哦。
东方锅炉工业锅炉集团有限公司,是全国中小型电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、热水锅炉、循环流化床锅炉及石油化工容器制造基地之一。
公司拥有a级锅炉制造许可证及锅炉安装维修证,并通过iso9001国际质量体系认证。
公司集科研、设计、制造、安装、维修,服务和技术咨询于一体,致力于高效智能型绿色环保锅炉的开发,为市场提供品质卓越的产品和优良的服务。
公司主导产品有燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉、各种类型的余热锅炉,碱回收锅炉、特种锅炉等六大类170多个品种规格,已成功研制开发出中小型电站锅炉、工业锅炉(蒸汽锅炉2~220t/h,热水锅炉1.4~68mw)、特种锅炉(60万吨/年以下的余热炉)、
一、二、类压力容器锅炉及配套辅机。
余热锅炉品种主要有硫酸余热锅炉、转炉、平炉余热锅炉、有色冶金余热锅炉、化工余热锅炉、大中小型造纸厂黑液处理的碱回收喷射锅炉、水泥窑、玻璃窑余热锅炉、燃气轮机余热锅炉、以及城市垃圾焚烧余热锅炉等。
全部产品符合gb/t9001-92-iso9001标准。
已向用户提供了几百台产品,在用户中享有盛誉。
其次了解了水冷壁的分类和一般材料及蛇形管的相关知识。
光管式水冷壁
由一般的锅炉钢管组成。
管子排列越密对炉墙保护效果越好。
炉墙广泛采用轻质耐火材料和保温材料。
这些材料可以砌成炉墙,也可敷设在水冷壁上成为敷管式炉墙以便于安装。
膜式水冷壁
将鳍片管(或扁钢与光管)相互焊接在一起组成的整块管屏。
它的优点是气密
水冷壁
性好;管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料,炉膛高温烟气与炉墙不直接接触,有利于防止结渣;管屏可在制造厂成片预制,便于工地安装。
水冷壁材料
一般用碳素钢。
锅炉压力在14兆帕以上时也有部分用合金钢的。
管子外径:
自然循环
水冷壁
锅炉一般用51~83毫米;多次强制循环锅炉和直流锅炉一般用22~60毫米。
直流锅炉的水冷壁不像自然循环锅炉那样一定是直立式的,也可以是水平围绕或其他形式的。
参数高时,尤其在直流锅炉中,为了在炉膛高热负荷区防止传热恶化,常采用内螺纹管或在管内装设扰流子
东锅厂水冷壁车间相关设备:
卧式成排弯管机(德国)水冷壁管屏校正机六头自动焊机立式成排弯管机管子表面抛丸除锈剂
蛇形管
蛇形管连续弯曲机采用数控小r顶镦双向双r弯管机,成型精度高、弯曲椭圆度小、厚度减薄量少、误差率低。
数控小r顶镦双向双r弯管机,轴向顶镦和回转速度可以直接通过计算机设置参数,由计算机程序自动控制、连续操作,完全满足了弯曲过程中高精度、高效率的要求。
弯曲过程中机器回转平稳且不抖动,回转速度、轴向顶镦力由液压伺服控制。
回转系统采用液压回转装置,通过减速机减速驱动,保证低速情况下回转平稳。
另外此弯管机可实现单机双面双r弯管,利用一套回转模,一套动力回转系统,一套伺服液压顶镦机构,两组侧顶镦切换机构,完成蛇形管双面双r弯工作,缩短了弯管过程中的辅助时间,大大提高生产效率。
东锅厂蛇形管相关生产设备:
热丝ttg管子接长对接焊机管子小r挤压机x射线探伤机侧助推弯管机20米热处理炉
实习日志(五)
今天观看教学视频。
主要内容为材料成型技术的相关内容,笔记如下:
铸造——液态金属在重力或外力作用下充填到铸型中,冷却凝固后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件,常见的为砂型铸造。
应用:
生产受力不大,形状复杂,特别是具有复杂内腔的的零件。
相关概念:
流动性:
指液态铸造合金本身的流动能力。
收缩的三个阶段:
液态收缩、凝固收缩、固态收缩,灰铸铁的收缩率最小,铸钢的收缩率最大。
自由锻
应用:
主要用于单件、小批量生产或大锻件生产
基本工序:
镦粗、拔长、冲孔
确定锻造温度
(1)始锻温度:
允许加热的最高温度;不能过高,否则易产生过热、过烧缺陷;
(2)终锻温度:
热锻的最低温度,要保证锻压件内部为再结晶组织。
模锻
生产率高,适合于中小型锻件的大批量生产
板料冲压
冲裁弯曲拉深翻边
焊接
1电弧产生条件:
(1)正负电极间有一定电压;
(2)气体介质电离成为导体,阴极连续不断地发射电子。
2电弧组成:
阴极区、阳极区、弧柱区
阳极区产生的热量最多;弧柱中心温度最高(6000~8000k)
3工件的正接与反接
(1)正接:
工件接阳板,焊条接阴极,适用于焊接较厚的工件;
(2)反接:
工件接阴极,焊条接阳极,该接法适用于焊接有色金属及薄钢板
实习日志(六)
今天继续观看视频教学节目,主要内容是装配工艺。
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。
机器的装配工作,一般包括:
装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
机器装配的基本概念:
任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分,称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。