污水管道施工工程施工组织设计.docx
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污水管道施工工程施工组织设计
第一章工程概述
一、项目特点：
本工程为高平市北城街街道办事处大冯庄村生活污水管网铺设工程。
生活污水管网铺设工程，污水管沿现状路面走向及坡度排入现状污水管网，管道全长约870米。
管线采用D400/1000钢筋混凝土管；雨水管道工程：
雨水管设计由桩0+000为起点，桩0+304为终点，雨水主干管全长为304m，雨水管使用D300/500Ⅱ级钢筋混凝土管，布置在道路中心线处。
雨水管随道路坡度收集雨水后排入现状排水沟。
现拟定2015年10月10日开工，2015年12月09日竣工.
二、交通条件和服务设施：
本工程道路条件良好，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。
项目电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。
为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。
三、编制依据
1、业主单位发送的《招标文件》。
2、单位发送的太原市精益市政工程设计有限公司的设计图。
3、本工程所适用的标准、规范：
①《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
②《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JTJ50-2001）
③《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
④《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
⑤《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
⑥《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
⑦混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2000）
其他与本工程相应的国家或地方施工操作规程和技术标准、材料标准。
4、本工程施工图预算及工料分析的有关数据。
5、本工程施工现场及周围环境的实际情况。
6、本公司多年来积累的施工管理、技术经验。
四、施工概况
1、本工程为高平市北城街街道办事处大冯庄村生活污水管网铺设工程，包括污水工程、雨水工程的干管与检查井的施工。
2、管材及规模：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
Ⅱ级钢筋砼排水管
D300
m
72
平口管
2
Ⅱ级钢筋砼排水管
D400
m
440
平口管
3
Ⅱ级钢筋砼排水管
D500
m
304
平口管
4
Ⅱ级钢筋砼排水管
D1000
m
430
平口管
5
圆形砖砌污水检查井
Φ1000
座
13
6
圆形砖砌污水检查井
Φ1500
座
13
7
圆形砖砌污水检查井
座
8
雨水工程
8
检查井防护网
套
26
9
检查井防护网
套
8
雨水工程
10
砖砌偏沟式雨水口
座
16
11
雨水篦
套
16
3、基础采用120°混凝土基础，接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口；管道回填按照06MS201-1/P7-5执行，同时符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定；在污水工程中，不同直径管线在检查井内采用管顶平接，管道埋深以管内底计为1.6米-2.65米。
雨水工程中，不同直径管线在检查井内采用管顶平接，管道埋深以管内底计为1.4米。
第二章施工准备工作
施工总进度计划：
一．业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为60天。
（详细施工进度计划，见附后《施工进度横道图》）
二．进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
三．进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。
四．工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
☆五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。
☆实施网络和计划控制的意义在于：
在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
一．测量放样
1．工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。
2．水准点控制体系：
依据国家一级或二级水准点，沿管线敷设位置，沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3．施工测量应符合下列规定：
（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。
（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二.施工阶段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
（1）沟槽开挖阶段 计划安排时间24天
（2）基础浇筑阶段 计划安排施工时间24天
（3）管道安装阶段 计划安排施工时间21天
（4）井室砌筑阶段 计划安排施工时间15天
（5）闭水试验阶段计划安排施工时间9天
（6）沟槽回填阶段 计划安排施工时间6天
以上六个施工阶段组成系统，既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三.原材料采购与复试
工程所需原材料均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
四.临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。
2.施工用水接至搅拌机放置的位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
4.各种施工临时设施设置见《临时设施布置示意图》
五.工作计划安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
1、将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。
原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上进行除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。
本部分控制在36天内完成。
2、本工程的井类砌筑部分，全部完成预计为15天。
随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计15天完成。
至此主体工程部分完毕。
3、工期的最后3天，留作内部检查验收以及补救工程用。
4、具体计划进度以及劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。
根据上述安排，总工期为60天的进度要求是可以保障的。
七.设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：
1、在开工令下达后的第4天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以3天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：
（1）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。
（2）履带式单斗挖掘机立即组织进场。
2、在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
（1）搅拌机提前进场。
（2）水泥、碎石、黄砂在3天内全部进入堆场。
（3）模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。
第三章施工方案及技术措施
施工前准备：
1、施工前建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共实施资料，施工单位应采取措施加以保护。
2、沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工及监理单位共同验槽，发现岩、土质与勘察报告不符或有其它异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。
3、施工过程中如遇已建地下各类设施时，应协同有关部门共同商定处理办法，临时可采取撑、包、吊、顶等措施，并及时通知有关部门处理。
4、车行范围内的检查井井室周围应采用级配碎石回填，回填宽度按50cm考虑。
在石方段，车行道下管线顶部的路床部分应用8%的灰土回填，回填厚度为0.8米。
5、进行基坑开挖、支护和降水措施，应确保结构自身及其周边环境的安全。
6、施工前应核实管道的设计标高与设计埋深是否冲突，施工过程应与其他有关管线施工图配合施工，若发现异常应及时与设计人员联系以进行调整；在施工交叉管线时，应先施工下面的管线，再施工上面的管线。
7、施工过程应与其他有关管线施工图配合且调查现状管线，若与设计冲突时，应及时按照规范要求调整相关管线位置，若发现异常应及时与各方沟通。
8、施工前应核准现状高程，控制点坐标，发现异常及时与各方联系以解决。
9、工程采用的成品、半成品和原材料等应符合国家现行相关标准和设计要求，进入施工现场时应进行进场验收，并按国家有关标准进行复验。
10、对非开挖施工管道，跨越或穿越江河管道等特殊作业，应制定专项施工方案。
11、构筑物采用砌体结构的砌体强度等级不应低于MU10，块石结构的砌体强度等级不应低于MU20，砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M7.5.
12、污水管线与生活给水管线相交时，应敷设在生活给水管线的下面。
13、对工程施工的全过程应按国家现行相应施工技术标准进行质量控制；每项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程间，必须进行交接验收。
14、所有隐蔽分项工程，必须进行隐蔽验收；未经检验或验收不合格时，不得进行下道分项工程。
15、对不合格分项、分部工程通过返修或加固仍不能满足结构安全或正常使用功能要求时，严禁验收。
一、排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
1、中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸为8×20㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖
1、沟槽断面形式
拟定本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
管道工程的沟槽断面图如下：
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2（b1+b2+b3）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500500
1000600
1500800
注：
1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3.管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
2、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放]
根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。
结构如下图：
竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：
槽深（m）
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.5
5、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：
三、混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上做混凝土基础。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
基础立模如下图：
管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：
普通法安管
施工程序：
施工要点：
（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2）平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
（3）平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
（4）安管的对口间隙为10mm。
（5）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6）平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（7）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：
钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
（2）操作要点：
1）抹带尺寸为：
带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
其接口形式如下图：
（3）材料和工具：
1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆抹带和填缝均用1：
25水泥砂浆。
3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
五、检查井的砌筑施工
检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，污水工程采用直径1000/1500mm圆形砖砌污水检查井，井底设流槽，流槽顶与0.85倍大管管径处相平。
顶部宽度满足检修要求；雨水工程采用Φ1000圆形砖砌雨水检查井（收口式），并增加检查井盖下防落网，井底设流槽，流槽顶与0.5大管管径处相平，顶部宽度满足检修要求。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工
检查井直径选用表
管径（mm）
1200
1500
井径（mm）
2000
2500
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≧30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
本工程污水管线需进行管沟回填，管线长度870m，埋深平均2.0m。
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
回填土中不得有碎砖、石块。
9、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
10、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
11、沟槽回填密实度要求如下图：
八．支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
九．路面的恢复
雨水工程结束后需恢复路面，D300雨水口连接管长度72m，埋深1m；D500雨水主管长度304m，埋深1.4m。
沥青路面恢复做法：
碾压路基18cm4%水泥稳定碎石18cm4.5%水泥稳定碎石透层油
5cm中粒式沥青混凝土粘层油4cm细粒式沥青混凝土
第四章质量保证措施
一．具体质量目标
本标段工程质量要求：
合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。
二．质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量可直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三．强化质量意识，健全规章制度
1．建立施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须由公司技术质量部编制，经经营、安全、材料等负责人会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。
（3）、
升级会员 