60th推钢式加热炉操作说明书.docx
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60th推钢式加热炉操作说明书
1.60t/h推钢式加热炉操作说明书
贰零壹壹年肆月
1.1.第一章主要设备简介
（1）加热炉一座
（a）炉型：
端进、侧出推钢式加热炉。
（b）用途：
钢坯轧制前加热。
（c）有效炉子面积（有效长X内宽）：
21.4588.6m2
（d）标准坯尺寸：
（160〜150）2>6000mm
（e）加热钢种：
普碳钢，低合金钢
⑴坯料入炉温度：
室温
（g）出钢温度：
1180〜1200C。
（h）额定产量：
60t/h
（2）燃料
（a）燃料种类：
发生炉煤气
（b）燃料低发热值：
发生炉煤气1350X4.18kJ/m3
（c）额定煤气消耗量：
16050m3/h。
（d）单位热耗：
1296kJ/kg。
（e）空气消耗量：
20000m3/h。
⑴废气量：
33000m3/h。
（g）废气排放温度：
w150C。
（h）氧化烧损：
w1.0%。
（i）供热方式：
烧嘴式燃烧，二侧墙供热
（3）空气热预
（4）烧嘴布置
（a）空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴•全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
（5）烧嘴结构
（a）由于加热炉采用发生炉煤气加热，烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
（6）鼓风机
（7）风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备
（8）为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
（9）空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。
（10）型号/数量：
9-26NO11.2D二台
（11）流量：
24126~36189m3/h。
（12）风机全压：
7747~7009Pa。
（13）转速：
1470r/nin。
（14）配用电机型号/功率：
Y315S-4，110kW，380V
1.2.第二章加热炉烘炉操作说明
1.2.1.烘炉作业组织体系
（1）见加热炉烘炉作业组织体系表（附表一）。
1.2.2.加热炉烘炉作业的前提条件
（1）加热炉区各项施工完毕。
（2）加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。
（3）加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
（4）加热炉冷却水系统已正常运行，安全措施经确认正常。
（5）加热炉鼓风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
（6）煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。
（7）确认加热炉烘炉管已安装完毕。
（8）加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。
（9）烘炉曲线坐标图已挂在出炉操作室墙上（要求每30分钟记录一次）.烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。
（10）加热炉烘炉的安全、消防和保卫措施及人员到位。
（11）烘炉作业指挥体系建立。
（12）加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。
（13）烘炉中紧急对策体制建立。
1.2.3.加热炉置换作业要领
（1）作业前准备工作
（a）确认加热炉机、电、仪、安装调试、试运行完毕，各设备正常良好，阀门动作自如，本炉用水正常投入。
（b）加热炉区域杂物清理完毕、道路通畅。
（c）划好警戒区域、有专人执勤、安全警告牌挂好。
（d）煤气已送到烘炉管道阀门前。
（e）加热炉与各相关单位通讯正常投入。
⑴加热炉区域的安全走梯、栏杆均已按要求施工完毕。
（g）炉子管道系统，包括空气管道、煤气管道及吹扫放散系统的阀门及烧嘴标牌按要求制作并挂好。
（2）作业前的检查与准备工作。
（a）确认炉子管路盲板已抽掉（含试压时设的临时盲板）。
（b）检查确认加热炉的压力开关、现场仪表、阀门全部关闭。
（c）确认加热炉烘炉烧嘴前煤气手动阀全部完全关闭。
（d）确认加热炉手动放散阀全部完全打开。
（e）确认加热炉煤气管道上取样阀全部完全关闭。
⑴确认加热炉煤气管道上水封、烧嘴前蝶阀全部完全关闭。
1.2.4.加热炉送煤气作业要领
（1）依次全开煤气总管上的水封。
（2）？
（3）加热炉各段送煤气完毕。
1.2.5.助燃空气系统的点火准备
（1）助燃风机启动前的准备
（a）手动全开装料炉门；
（b）风机单体设备试运转通过；
（c）与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；
（d）全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；
（e）风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。
（2）助燃风机的启动
（a）与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。
（b）在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。
（c）确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定转速后，电流应稳定到一定值。
（d）转速及电流恒定后，亦随风机转速提高缓慢逐步打开风机出口流量调节阀（开度20°、30〜50°），切忌一下全开而引起跳闸。
（e）每10分钟记录一次风机轴承温度。
1小时后，轴承温度应该稳定下来，否则要检查原因。
⑴检查风机噪音、振动情况。
（3）风机停止及注意事项
（a）先调节出口流量调节阀（开度20°、30〜50°）;
（b）在现场控制箱上按“停止”按钮。
（4）吹扫炉膛
（a）在点火前，打开各段空气流量调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。
1.2.6.加热炉点火及升降温操作
（1）加热炉的烘炉点火前确认
（a）确认煤气系统的烧嘴前手动闸阀全部全闭。
（b）确认煤气系统的烧嘴前取样球阀全部全闭。
（c）确认烘炉煤气管道烧嘴前取样球阀全部全闭。
（d）确认加热炉煤气管路已经蒸气置换合格，送煤气工作完毕，并再次检查煤气管道有无泄漏、煤气压力符合要求。
（e）确认加热炉助燃空气系统运行正常。
⑴确认加热炉冷却水系统通水运行正常。
（g）确认电气等辅助设备正常。
（2）烘炉烧嘴点火前的操作及点火
（a）先在各烘炉烧嘴前放置木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。
（b）点燃各烘炉烧咀，根据烘炉升温曲线逐步调整手动阀的开度，使燃烧情况稳定;
（c）按照烘炉曲线控制烘炉烧嘴的火焰大小。
（d）炉温应当按烘炉曲线升温。
（3）当炉温达到300C之前作好以下准备
（a）盖上各烧嘴后盖，螺栓拧紧。
（b）打开并运行汽化冷却系统；详见汽化冷却系统操作说明？
（4）当炉温达到350C以上时，炉内应装满钢坯；详见以上烘炉操作规程；
（5）当炉温达到800C时，炉体各部热膨胀检查。
1.2.7.烘炉升温管理
1.2.7.1.升温管理
（1）严格按烘炉曲线进行升温管理。
（2）炉温在350C以前，通过木材烘炉。
（3）炉温在350C以上时，煤气切换，通过燃烧系统直接烘炉。
（4）点检记录项目
（a）炉内温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（b）烟气温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（c）各种能源介质（含煤气，压缩空气，助燃空气）的、压力、温度,每0.5小时记录一次。
（d）烘炉管燃烧状态确认，每0.5小时检查一次，当发现有异常情况随时进行调整确认。
1.2.7.2.有关设备点检
（1）冷却水通水状况的检查与确认；
（2）鼓风机冷却水水温检查与确认；
（3）炉体等有关设备的点检与确认
（a）检查炉体窥视孔、炉门、烘炉烧嘴和蓄热烧嘴周边有无废气或煤气漏出及局部外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。
（b）检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650C以后每班检查一次）。
（c）炉温达到1200C时，检查确认各处。
（4）7.2.3砌体耐材状况的检查与确认
（a）每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。
1.2.8.烘炉过程中的安全事项
1.2.8.1.煤气点火前的准备
（1）参加烘炉操作及加热炉、煤气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
（2）对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。
（3）对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。
（4）仪表、炉子操作工上岗熟悉练兵时间不少于一星期。
（5）加热炉区域消防用水正常。
（6）灭火器和安全防火警告牌就位。
1.2.8.2.煤气操作安全
（7）煤气通入前，送煤气方案由煤气厂制定。
送煤气时必须由煤气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。
无关人员必须远离作业区。
（8）N2置换后，用02检测仪进行残氧量的测定，残氧量必须低于1%,合格后方可向管道内送煤气，并由煤气厂作煤气爆发试验。
（？
）
（9）煤气爆发试验的安全按能源部规定执行。
（10）经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火
（11）在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火作业。
1.2.8.3.煤气烧嘴点火安全
（1）点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将点火把点燃，火苗要稳定，点燃炉内木材，并将火把靠近炉内烘炉烧咀，逐段缓慢地打开烘炉烧咀前煤气手动阀，点燃烘炉烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。
（2）如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前煤气手动阀。
（3）如果点火把火苗未熄灭，煤气阀门开度达到10〜20%,但点不燃时应立即关闭此煤气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。
在等待一段时间后，让炉内煤气散尽，用CO监测器测量CO含量，当CO含量小于50ppM时,再按上述步骤点火。
（4）待燃烧稳定后,再根据升温曲线进行煤气流量,助燃空气流量的调节,详见有关操作规程。
1.2.8.4.煤气烧嘴燃烧运行中的安全
（1）当发生烘炉烧咀突然熄火时,应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀,查找熄火原因,采取措施后重新点燃。
（2）当发生突然停电事故时,应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀,并通知有关部门关闭烘炉煤气总管水封，打开放散阀进行N2吹扫。
（3）当煤气低压时,会造成烘炉烧咀熄火,此时应采取与烘炉烧咀熄火同样的急救措施。
1.2.8.5.停炉的安全
（1）停炉前要与煤气厂联系,并通知煤气站。
（2）关闭各段煤气后,要检查各段煤气总管水封切断阀及煤气总管上放散阀是否打开。
煤气炉上放散是否打开。
（3）打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后导入N2吹扫，并再取样检测CO含量，当CO含量小于50ppM时，关闭N2和放散阀。
（4）如需人进炉内检查时，必须携带CO检测仪监测，保证安全。
1.2.8.6.现场的安全
（5）无关人员不得进入烘炉现场。
（6）严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。
（7）与操作无关的人员禁止进入煤气管道和风机运行等区域。
（8）与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。
（9）进入现场作业区操作和巡查，必须二人以上，并配备CO浓度监测仪，对讲机，必要时要带氧气呼吸器。
（10）在进行煤气作业时（放散，爆发试验等）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程。
（11）在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。
1.2.9.烘炉中可能发生的事故及对策
1.2.9.1.发生煤气泄露
（1）应及时报警，向煤气管理部门报警，着火时立即报消防部门119，
有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。
（2）迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。
（3）抢救人员必须戴好有氧呼吸器和氧气瓶，不可戴口罩及其他不适当的工具，当氧气呼吸器发生故障、呼吸困难时，应及时撤离危险区。
1.2.9.2.发生煤气中毒
（1）煤气区域内设立警戒、除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。
（2）进入煤气区域抢救的人员应由经过救护训练的人员担任，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥。
（3）将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方。
（4）对于严重煤气中毒者，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地人工呼吸，并组织有经验的医务人员抢救。
（5）除抢救人员以外，其他人员一律撤离危险区域。
1.2.9.3.发生煤气着火、爆炸
（1）发生着火、爆炸事故，要尽快报警，切不可因急于抢救而贻误报警，造成更大的损失。
（2）迅速降低煤气压力，但最低不能小于100Pa或10mmH2O，同时通入大量氮气。
（3）严禁突然关闭煤气总阀，以防止回火发生爆炸，但对于小于100mm的管路，起火时可直接关闭阀门灭火。
（4）对局部较小范围着火，可用湿物、砂子覆盖CO2或干粉灭火机、水喷射等工具灭火。
（5）严禁用酸碱灭火器或用水喷溅已烧红的设备，以防损坏设备。
1.2.10.烘炉期间安全保卫制度
（1）为了确保烘炉工作正常进行，根据有关现场实际情况，划定安全警戒区域。
（2）参加烘炉的上级有关部门的工作人员以及生产施工人员因工作需要进入烘炉期间的警戒区域，须凭保卫科签发的“试车证”持证出入，无证人员一律不准进入各警戒区域，如发现擅自闯入者，警卫人员和岗位人员有权查询、阻止。
（3）必须按照烘炉方案进行，严格执行操作规程和交接班制度。
（4）烘炉期间不接待外单位参观学习。
（5）在烘炉警戒区内禁止吸烟，严禁任何人私自带入易燃易爆物品。
（6）参加烘炉的人员，必须严格遵守各项规定，提高警惕性和组织纪律性，加强巡检，确保安全。
（7）在各部位设置的消防器材和灭火措施、安全牌示等不准任意搬动、移作他用，应保持完好，不得损坏。
（8）参加烘炉人员应听从值勤人员的指挥，对违反规定又不听从劝告者将给予处罚。
1.2.11.烘炉用的工器具
1.2.13.加热炉烘炉作业体系
1.2.13.1.附图——加热炉烘炉曲线图
附表一：
加热炉烘炉作业前提条件检查表
序号
检查内容
是/否
备注
签字
1
加热区各项施工已完毕
2
机、电设备调试正常
3
仪表系统调试正常
4
鼓风机运转正常
5
煤气管道及吹扫放散管道合格
6
冷却水供水正常
7
吹扫用蒸气已通到炉前
8
烘炉用工器具已到位并按要求设置
9
烘炉方案已经确认、批准
10
烘炉作业体系建立
11
烘炉安全、消防和保卫措施及人员到位
12
烘炉中的紧急对策体制建立
13
加热炉烘炉人员任务落实到位
14
15
会签栏
补充说明栏：
说明：
1检查合格打“V”，不合格打“X”
2检查人员应对本表进行会签
1.2.13.2.加热炉烘炉曲线图
1.3.第三章加热炉操作通则
（1）加热炉操作人员在值班时应有高度的责任性和安全生产意识，现场巡视或操作必须携带CO报警仪，防止煤气中毒。
并遵循以下操作通则：
（2）做到“三勤”和“三掌握”：
（a）勤检查各段空、煤气蓄热箱，及时发现蓄热箱的工作异常情况。
（b）勤与装炉、出钢、轧机、水处理和煤气站等岗位和单位联系，互通生产动态情况。
（c）勤观察调整煤气总管压力，使煤气总管压力尽量保持在4〜7kPa
范围内。
（d）勤观察实际火焰燃烧情况和钢坯出炉表面氧化程度，根据实际情
况修正各段空燃比参数。
（e）及时掌握入炉钢种的变化并根据工艺规定及时调整各段温度。
⑴随时掌握轧制规格和合适的出钢速度。
（g）认真做好值班记录，发现设备异常情况及时处理并向有关部门报告。
（3）交接班规定：
接班者按时开好班前会，按时到岗接班，接班者没到交班者不得
离岗。
双方交接内容：
炉内热工制度和炉压情况；炉内钢种和炉号及
所处的加热温度；炉体、换向系统、显示仪表、计算机及其它有关设
备的使用运行情况，以及调度、工段长和班长的作业安排和指令。
1.4.第四章设备维护
设备维护是否及时或合理会直接关系到炉子能否正常工作、以及炉子使用寿命的长短。
合理的操作、及时正确的维护是炉子节能降耗、延长使用寿命的前提。
以下是炉子设备维护的基本原则和方法：
1.4.1.炉体维护每次开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位，如有裂纹、剥落等现象应及时与有关部门联系。
炉体维护主要措施是防止急冷急热。
因此应严格按升温曲线或降温曲线操作。
1.4.2.烧嘴维护烧嘴的维护很重要的一点就是要防止煤气焦油的堵塞，堵塞一般是由
于煤气炉用煤含焦油高造成的，因此在使用一段时间后由专业人员检查清除烧嘴内的焦油。
1.4.3.现场环境要求炉区周围操作空间及走道应保证通畅、清洁，不可堆杂物，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
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