CFG桩专项施工方案.docx
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CFG桩专项施工方案
目录
第一章编制说明-1-
1编制范围-1-
2编制依据-1-
第二章工程概况-1-
1工程概况-1-
2工程地质及水文条件-1-
第三章施工准备-3-
1现场组织机构-3-
2技术准备-3-
3现场准备-3-
第四章施工分区-5-
第五章施工进度计划-5-
第六章施工技术方案-6-
1施工工艺流程图-6-
2施工操作工艺-6-
3技术措施-8-
第七章施工质量保证体系-9-
1桩基分部工程质量目标-9-
2工程质量检验制度-9-
3施工质量保证措施-10-
4常见质量缺陷的原因及控制技术-11-
第八章施工安全措施-12-
第九章现场文明施工保证措施-13-
第十章工程验收-14-
第一章编制说明
1编制范围
本专项施工方案内容包括工程概况、施工部署、施工进度计划、主要施工方法及技术措施、质量、安全和文明施工等施工组织管理及技术措施等内容。
2编制依据
2.1韶关地勘提供的《岩土工程勘察报告》；
2.2省建筑设计院提供的设计施工图纸；
2.3本工程技术规范及设计要求；
2.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.5《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）；
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.7《建筑地基及桩基检测技术规范》（JG94-94）；
2.8本工程总体施工组织设计；
2.9本企业内部质量体系文件及管理制度；
2.10其他有关规范、手册及参考文件资料。
第二章工程概况
1工程概况
拟建日之泉天河中央广场项目位于广州市天河区沙河镇元岗村，东北侧为天河客运站，西侧为天源路，场地呈L形。
项目总用地面积19568㎡，总建筑面积99280.96㎡，地下总建筑面积24854.96㎡,地上总建筑面积74426㎡，总高度约60m,设计标高±0.000相当于绝对标高+24.00m,结构形式为框剪结构.包括酒店、公寓、办公及商业建筑，地上酒店、公寓均为16层，办公楼为13层，商业裙楼5层，地下2层。
塔楼范围地基基础采用CFG桩复合地基处理，地基承载力为400KPa；设计桩径为500mm，桩身混凝土强度等级C20，桩端持力层为全风化岩层，桩有效长不小于12m，桩顶相对标高为-10.050m。
2工程地质及水文条件
1.1地层概况
根据韶关地质工程勘察院提供的本场地岩土工程勘察报告，场区地层自上而下可划分为：
1）人工填土层（Qml）
为杂填土，松散，主要由混凝土砼块、砖块、碎石等建筑垃圾和粉质粘土堆填而成，为多年堆填土。
层厚为0.8～3.0m，顶板标高介于23.36～24.49m。
2）冲（淤）积土层（Qdl）
（2-1）淤泥质土：
流-软塑，局部软塑。
层厚为0.5～3.4m，顶板标高介于20.88～22.89m。
（2-2）含砂粘土：
可塑，局部软塑。
液性指数IL=0.46，渗透系数k20=7.43×10-6cm/s，标贯击数6.2。
层厚为0.8～4.5m，顶板标高介于18.68～22.59m。
（2-3）粉砂：
稍密-中密，局部松散，级配好。
渗透系数k=3.50×10-3cm/s，标贯击数11.7。
层厚为0.7～4.0m，顶板标高介于16.07～20.56m。
（2-4）粗砂：
稍密-中密，局部松散，级配较好。
渗透系数k=6.16×10-2cm/s，标贯击数10.8。
层厚为0.7～4.5m，，顶板标高介于14.85～19.40m。
3）残积土层（Qel）
（3-1）砾质粘性土：
花岗岩风化残积土，可塑。
液性指数IL=0.32，渗透系数k20=2.92×10-4cm/s，标贯击数8.8，地基承载力特征值200kPa。
层厚为1.5～7.5m，顶板标高介于13.29～15.36m。
（3-2）砾质粘性土：
花岗岩风化残积土，硬塑。
液性指数IL=0.11，渗透系数k20=2.73×10-4cm/s，标贯击数16.4，地基承载力特征值250kPa。
层厚为2.0～14.5m，顶板标高介于6.57～16.94m。
4）基岩（K2d2）
（4-1）全风化花岗岩：
坚硬土状，遇水软化，标贯击数26，地基承载力特征值450kPa，桩端阻力qpa=600~800kPa。
层厚为1.6～13.0m，顶板标高介于-2.43～10.85m。
（4-2）强风化花岗岩：
土柱状夹砾石状，遇水软化，标贯击数38.1，地基承载力特征值700kPa，桩端阻力qpa=1000~1300kPa。
层厚为5.6～30.7m，顶板标高介于-9.91～6.35m。
1.2场区水文地质条件
场区各钻孔静止水位埋深1.6~2.8m，稳定水位标高介于20.85~22.34m。
主要考大气降水补给及河水侧向渗透补给，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
第三章施工准备
1现场组织机构
2技术准备
2.1施工前首先必须组织施工、技术管理人员认真、详细的阅读施工图纸及有关施工技术文件，提出图纸疑难问题，在图纸自审的基础上参加施工图会审工作。
2.2施工前对所有参加施工的人员进行分级分层次的技术交底。
即：
总工、施工员、技术管理人员、施工班组长、操作工人，交底内容按设计文件及现行施工验收规范及施工工艺标准编制。
3现场准备
3.1材料准备：
材料采购计划的编制应根据施工进度计划及该工程材料的实际使用量进行编制。
编制材料采购计划必须考虑的因素如下：
3.1.1采购材料的季节性影响；
3.1.2材料进入现场的储备应满足施工进度需要；
3.1.3材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；
3.1.4材料进场必须按规范要求进行抽检，严禁未经检验或检验不合格材料进入施工当中去；②⑤⑥
3.1.5材料在使用中应按先进场先使用的原则进行。
3.1.6主要材料计划：
①混凝土的准备：
序号
材料名称
型号或规格
单位
数量
1
商品砼
C20
M3
约5000
②测量仪器的准备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
NTS-350
台
1
2
水准仪
C32Ⅱ
台
2
3
钢卷尺
50m
把
1
③施工机械的准备：
序号
设备及材料名称
型号或规格
功率（kw）
单位
数量
备注
1
长螺旋桩机
YTZ26
110
台
2
2
砼输送泵
HBT60
45
台
2
3
电焊机
BX—500
27
台
3
④劳动力的准备：
人员
职务
单位
数量
备注
直
接
生
产
人
员
钻机操作工
人
10
1、本计划是根据工程量大小结合施工具体情况编制。
2、劳动力根据施工进度分期分批进场。
砼泵操作工
人
4
电工
人
2
修理工
人
2
其它辅
助人员
材料员
人
1
炊事班
人
1
管理人员
人
3
合计
人
23
第四章施工分区
本工程采用2套长螺旋钻孔灌注桩机，其中1#桩基负责1区、2区和3区的施工，桩基施工顺序为2区→1区→3区，2#桩基负责4区和5区的施工，桩基施工顺序为4区→5区。
第五章施工进度计划
根据本工程场地特点和施工经验：
每机每天能完成650-800m；计划工期为20天。
装机号
施工区段
开始时间
完成时间
1#装机
2区（3-11轴）
2013/07/19
2013/07/26
1区（1-3轴）
2013/07/27
2013/08/02
3区（11-13轴）
2013/08/03
2013/08/07
2#装机
4区（C-F轴）
2013/07/22
2013/07/29
5区（A-C轴）
2013/08/04
2013/08/08
第六章施工技术方案
1施工工艺流程图
测放桩位
桩位复核
桩机就位
对位调平
材质复检
钻进
砼搅拌
配合比控制
空钻清孔
液压混凝土泵
坍落度测定
同步带压提钻
试块制作
超灌高度控制
泵送砼
管道减压反泵操作
成桩
移机
2施工操作工艺
2.1钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5~1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，同步带压提钻，同时泵送混凝土。
2.3钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预计深度后，应在原深处空钻清土.
2.4施工时如遇土洞、溶洞等异常抵地质情况应报监理或现场管理人员。
2.５桩混凝土浇筑应连续进行。
标高符合设计要求。
2.6施工要点
2.6.1进场前进行测量放线，准确定位建、构筑物，并对其进行复核，确定各种机械设备及料场的摆放位置。
2.6.2桩机移动时，必须有专人指挥以确保安全。
2.6.3施工前须进行试验桩，以核对地质资料、检验设备与设计要求是否相符。
2.6.4桩机就位后必须支撑平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
2.6.5开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
2.6.6钻孔过程中，未达到设计标高（或控制电流未达到）不得反转或提升钻杆。
2.6.7桩体混凝土集用商品砼，坍落度控制在16~20cm为宜。
2.6.8钻进过程中，螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。
2.6.9钻头钻至设计标高后，螺旋桩桩机提升螺旋钻杆，提钻过程中，螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆提升速度，并保护同步和匹配，同时将制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过螺旋钻杆的空心由钻头泵出而成混凝土桩体；
2.6.10混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应不小于1.05。
3技术措施
3.1桩位控制
3.1.1开工前，会同建设单位和监理单位，共同放、验轴线和桩位。
3.1.2桩位定位用木桩打入土中300mm左右，并做好标记，对位时方便寻找。
3.1.3为防止漏打桩，实行桩位报验制，桩机对位后，由施工员报质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理方检查，保证施工桩位和桩号相符。
3.1.4桩位偏差控制，中间桩不大于150mm，边桩不大于150mm。
3.2桩垂直度
桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
3.3标高控制
根据建设单位提供的水准点会同业主、监理将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。
3.4砼灌注及砼材料要求
3.4.1砼灌注
钻进至桩底标高后，提升钻杆泵送砼，如若活门冲不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，再开始压灌。
3.4.2砼的拌制必须严格按配合比进行，坍落度控制在16~20cm，每班做一次以上坍落度试验，并请监理复检。
3.4.3原材料上料，必须进行每班次抽检不少于一次计量；
3.4.4砼搅拌必须均匀，和易性差有离析现象的砼不准泵送进管
3.4.5施工过程中，每班做一组试块并编号，做试块时请监理方见证取样，并做好试块养护，待28天后送检；
3.4.6砼搅拌所用材料，必须按批次进行送检验合格后方可使用，不合格的材料杜绝进场使用。
3.4.7料场须进行硬化处理，防潮，防污，避免失效并做好标识。
3.5现场记录要求
3.5.1施工班组记录员及时详细、认真逐项填写《长螺纹钻孔压灌桩施工记录表》和《混凝土施工记录表》，如实地反映出施工现场的各种情况。
3.5.2现场技术人员必须写好每天的施工日志，并对当天工作进行总结。
3.5.3打桩时，每施工完一根桩，机台班长、施工员、质检员均做好记录，并在施工图上做好标记，交班时，三方核对桩位、桩数，以防止漏桩。
3.54施工记录内容：
作业时间、天气情况、班组、桩径、桩长、桩顶标高、压桩压力值、钢筋笼长度、砼灌入方量。
第七章施工质量保证体系
1桩基分部工程质量目标
该桩基分部分项须达到合格标准，分项工程验收合格率达100%，并杜绝安全质量事故的发生。
2工程质量检验制度
在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制订严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好相应的隐蔽工程验收记录。
工程质量验收程序如下：
施工过程中出现质量事故处理程序：
施工中各项控制参数：
控制项目
控制标准
备注
桩位偏差
沿轴线方向
150mm
垂直轴线方向
150mm
桩顶标高
混凝土标高
砼强度
Ｃ２０
5%
桩身垂直度
1%
两个垂直方向的垂球居中
桩径
Ф500mm
±20mm
桩长
±200mm
3施工质量保证措施
3.1成立全面质量管理小组，控制好施工安全和质量，以预防为主，控制好每道工序。
3.2健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。
严格执行各工序自检，现场质检员复检和项目总工抽检的三级质量管理。
项目总工、质检员负责对每道工序进行检验，上道工序不合格，绝不允许进入下道工序，加强各工序的质量控制。
本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程有规定认真把关，确保施工质量。
3.3施工中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理。
而应由技术员会同建设方、监理方和设计院确定解决方案。
按确定的方案进行处理时，必须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录技术复验。
3.4对特殊工种的作业人员，须持有上岗证，并级“三”级安全培训，具有较强的责任心和熟练操作技能后，才能上岗作业。
3.5建立质保体系，明确质控标准，树立质量第一的意识。
3.6为杜绝施工时桩顶标高达不到设计标高的情况，并保证上部桩身质量，该场地施工时须在钻杆带压提升至桩顶设计标高以上后才能停止泵送加压。
3.7认真如实填写各种施工记录，做到资料齐全、真实、可靠。
前台记录负责填写长螺旋钻孔压灌桩施工记录，并与钻机手配合负责桩的定位、深度、钻杆内压力，控制泵送时间、泵送数量，控制提升量和速度。
搅拌机手负责监督进料情况，如配料水量、搅拌均匀程度，控制搅拌机出料质量，保证砼配合比的准确。
质检员不定时抽查砼坍落度及感观质量。
3.8前台记录员、钻机手、泵机手、搅拌机手应协调配合，保证砼灌注时泵送的连续性，以杜绝缩颈、离析、夹泥、桩顶标高达不到设计要求等现象发生。
4常见质量缺陷的原因及控制技术
4.1导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
4.1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
4.1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
4.1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
4.2偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
4.2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
4.2.2放桩位时认真仔细，严格控制误差。
桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
4.3断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
4.3.1保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
4.3.2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4.4桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
4.5桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
4.5.1桩顶超灌0.5至0.8m，并防止孔口土混入。
4.5.2选择减水效果好的减水剂。
4.6桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
4.6.1及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
4.6.2保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
4.6.3桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
第八章施工安全措施
1、建立专职安全管理部门，专人负责安全工作。
严格执行国家有关安全生产的方针政策、法规，制定有关安全文明施工的规定、规章制度，服从现场及有关部门对安全生产工作的安排、监督和检查。
2、根据国家“安全技术操作规程”，建立、健全安全生产责任制，严格按照现场、安全防护标准化的要求管理现场。
3、对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品的配备和穿戴。
4、坑孔、地堑设立醒目标志并妥善回填，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力。
5、做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，努力提高全体员工意识和增强自我保护意识。
6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严格酒后操作机械。
钻机、砼泵、搅拌机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
7、钢丝绳、滑轮、链条机械等传动部件应每班交接时检查、维修、保养、使运转正常。
8、钻机在遇有六级以上大风、大雨时应停止作业，并做好防护工作。
9、砼搅拌机、输送泵各种安全及监测批示、仪表箱装置必须安全、灵敏、可靠，必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护、维修电工每班检查，发现问题及时整修。
第九章现场文明施工保证措施
1、工地必须有安全宣传标语和安全警告牌，凡进入现场的施工管理人员一律应服从现场项目经理部及建设单位的有关管理规定；
2、现场职工必须戴安全帽及识别标志，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工；
3、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅、做好运土计划，孔内出土应堆放在指定位置，施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾无积水。
生产污水采取两级沉淀措施后，排到场外下水道；
4、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照施工进度计划供给到位；
5、技术资料由专人负责，必须及时正确、完整、符合公司对档案管理要求；
6、加强劳动纪律，上班前不准喝酒，上班不准撤离岗位；
7、现场宿舍周围环境清洁、卫生，生活用品放置整齐；
8、制定消防措施、制度，合理配置灭火器材，凡动火应有审批手续和动火监护措施；
9、食堂应清洁卫生，并制定卫生责任制，保证供应卫生饮水；生活垃圾及时清理、装容器，并有专人管理；
10、现场施工休息室、工具房、材料房整齐清洁。
第十章工程验收
本工程验收遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础设计规范》（50007--2002）等规范和设计院的设计要求执行。
工程竣工后，提交如下资料：
1、桩位测量放线平面图；
2、实测桩位图；
3、材质检验、试块试压报告；
4、施工记录汇总表；
5、设计变更通知书，有关往来文件；
6、其它有关附图附件。
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