电动机运行规程修改.docx
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电动机运行规程修改
电动机运行规程
1.总则
1.1一般规定
1.1.1本规程适用于厂用电动机、电动机所带动电气的值班人员（以下简称电气值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行）。
1.1.2电动机的起停操作和运行中的监视，由电气值班人员担任。
电动机外部的清洁工作，由电气检修人员负责。
1.1.3电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及紧急停车按钮等，均应有永久性志。
现场紧急停车按钮，应加防护罩
1.1.4在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。
1.1.5电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地。
电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。
1.1.6电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。
禁止电动机脱离保护起动或运行。
1.1.7备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。
具体时间由工艺确定。
2.电动机的运行方式
2.1正常运行方式
2.1.1电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。
2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6KV，低压电动机为380V。
2.1.3电动机一般可在额定电压变动-5％至10％的范围内运行，其额定出力不变.6KV、380V电动机电压变动范围如下表：
名 称
额定电压（V）
电压变动范围（V）
6KV电动机
6000
5700--6600
380V电动机
380
361—418
2.1.4电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。
2.2允许温度与温升
2.2.1电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行（环境温度按+35℃计算）
部件名称
绝缘等级
最高允许温度℃
最大温升℃
定子线圈及铁芯
A
100
65
E
115
80
B
120
85
F
140
105
滑环
-
105
70
滑动轴承
-
80
45
滚动轴承
-
100
65
出口风温
-
70
35
2.3振动、串动允许值
2.3.1电动机运行时的振动不应超过下表数值
额定转数（转/分）
3000
1500
1000
750
750以下
振动值（双振幅mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
0.16
2.3.2电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm，滚动轴承不超过0.05mm。
2.4绝缘电阻的规定
2.4.1 6KV电动机应用2500V摇表测量绝缘电阻，在常温下，其值不应低于6MΩ，在不同温度下，绝缘电阻允许值如下表：
℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
MΩ
17
15
13
12
10
9
8
7
6
5.5
5
4
3.8
3.4
3
2.4.2380V及以下低压电动机，用500V摇表测量绝缘电阻，在50℃以上，其值不应低于0.5MΩ，在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。
℃
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
MΩ
0.5
2
3
4
6
8
12
16
20
2.4.3直流和绕组式电动机的转子线圈，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ。
2.4.4容量为500KW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60/R15≥1.3，所测电阻值应与前次相同条件下比较，不低于前次所测值1/2，否则查明原因，汇报有关人员.电动机绝缘不合格，不得送电启动。
2.4.5大修后的大型电动机的轴承绝缘，应用500V摇表测定绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ。
2.4.6备用中的电动机，应每隔两周定期测定绝缘一次。
2.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机，停止备用时，应缩短测定绝缘的时间间隔，并加强定期试转工作（试转时间不应低于两小时）。
2.4.8电动机停用不超过一周，切未经检修，送电或起动前可不测绝缘，超过一周虽没超过一周，但遇电动机进汽、淋水等异常情况，则在送电或起动前应测绝缘。
2.4.9互为备用的电动机，每半月应轮换运行一次或试转半小时的方式。
以提高其备用电动机绝缘。
3.电动机的操作、监视和维护
3.1起动前的准备与检查
3.1.1对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施。
3.1.2测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。
3.1.3 电动机新安装或检修后在送电前，应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。
3.1.4检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动试验。
3.1.5对有可能改变相序的检修工作后，应校验相序，检查电动机转向是否正确。
3.1.6起动前由电气值班人员进行下列检查：
3.1.6.1检查电动机各部标志齐全、正确，电缆头及电缆接地线完好。
3.1.6.2检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。
3.1.6.3电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。
熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象，并接触良好。
3.1.6.4保护回路良好，压板起动正确，保护直流保险投入中。
3.1.7起动前由电气值班人员进行下列检查：
3.1.7.1电动机及所带机构上已无人工作，周围清洁无杂物。
3.1.7.2电动机外壳接地线应牢固、完整。
3.1.7.3电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。
3.1.7.4轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。
3.1.7.5电动机所带机械完好，并在起动准备状态。
3.1.7.6尽可能设法盘动转子，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。
3.1.7.7设有冷却器的电动机，通风道清洁无杂物。
3.1.7.8对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。
3.1.7.9检查联锁开关位置正确，电气、仪表良好。
3.2起动与停止
3.2.1电动机停送电认真执行停送电票制度。
3.2.2工艺操作人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。
3.2.3电动机起动、停止由工艺操作人员操作。
正常情况下，电机的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视运行参数及报警列表。
3.2.4鼠笼式电动机在正常情况，冷状态下（铁芯温度50℃以下）允许连续起动两次，但每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下（铁芯温度50℃以上）只允许一次.只有在处理事故时，以及起动时间不超过2—3秒的电动机，允许多起动一次。
3.2.5一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即按事故按钮停机，通知有关人员检查。
3.2.5电动机起动电流在规定时间内不返回时（表卡涩除外），应立即停止其运行，未查明原因不准再次起动。
3.2.5设有冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。
3.2.8起动电动机时，工艺及电气人员应根据电流表或转动声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行。
3.2.9电动机起动后，应由工艺、电气及机械值班人员检查下列各项：
3.2.9.1转动正常，无异音。
3.2.9.2振动与串动不应超过规定值。
3.2.9.3润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常。
3.2.9.4电动机出入口风温及本体温度正常。
3.2.9.5检修后的电动机应检查转向是否正确。
3.2.9.6有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通。
3.2.9.7对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。
3.3运行中的检查与维护
3.3.1电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁，由电气检修人员担任。
电动机在运行中有异常现象时，电气检修人员应及时通知电气值班人员。
3.3.2电气值班人员发现电动机不正常运行状态时，无权改变运行方式，必须汇报工艺后，找有关人员协助处理，但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时，有权停止该电动机运行，并立即汇报有关人员。
3.3.3电动机正常运行中的检查：
3.3.3.1电动机电流、电压规定范围内。
3.3.3.2电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味。
3.3.3.3振动、串动不应超过规定值。
3.3.3.4各部温度不超过规定值。
3.3.3.5基础及各部螺丝、接地线牢固。
3.3.3.6电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色。
3.3.3.7各轴承应无漏油、甩油及过热，油温、油色正常，油环带油正常。
3.3.3.8装有通风机的电动机，应检查通风机运行正常，通风道清洁无杂物，不应有进汽进水受潮现象，对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。
3.4低压电动机保险丝选择原则：
由于低压电动机是以保险丝作为短路故障保护的，所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断，故一般保险丝容量的选择为：
保险丝额定电流=（2——2.5）电动机额定电流。
4.电动机的异常及事故处理
4.1起动时的异常及处理
4.1.1起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机开关，通知电气值班人员检查处理，这种现象的可能原因如下：
4.1.1.1定子回路一相断线（熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关等一相接触不良，定子绕组一相断开）。
4.1.1.2转子回路中断线或接触不良。
4.1.1.3电动机或机械部分发卡。
4.1.1.4电动机定子接线错误。
4.1.2在起动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，应立即起动备用电动机，停止故障电动机运行，进行检查，可能的原因如下：
4.1.2.1中心不正或轴瓦磨损，定转子间相互磨擦。
4.1.2.2鼠笼式转子铜（铝）条断裂或接触不良。
4.1.2.3定转子间隙里积粉尘太多。
4.1.3新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查，其可能的原因有：
4.1.3.1检查被带机械是否有故障。
4.1.3.2检查电动机或电缆有无故障。
4.1.3.3绕线式电动机起动时，滑环短路或变阻器不在起动位置。
4.1.3.4检查保护定值是否正确。
4.1.4电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关，并通知电气值班人员：
4.1.4.1电动机不转或瞬间转动停止。
4.1.4.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。
4.1.4.3起动电流在规定时间内还不返回时。
4.1.4.4电动机冒烟或火花飞出时，原因未查明前不得起动。
4.1.5电动机起动合不上闸（或合上后，开关即跳闸）时，由电气值班人员检查下列各项，并分别情况处理：
4.1.5.1控制动力保险是否完好。
4.1.5.2小车开关插件，转换接点是否接触良好。
4.1.5.3合闸回路有无断线，合闸接触器是否发卡。
4.1.5.4开关机构是否正常，转动部分有无卡住现象。
4.1.5.5热偶保护是否动作，脱扣器是否动作。
4.1.5.6合闸电压是否过低。
4.1.5.7事故按钮或跳闸铁芯是否不返回。
4.1.5.8保护定值是否过低或存在问题。
4.2电动机停无法正常停机处理
4.2.1操作把手未能停止电动机运行时，用事故按钮试停。
4.2.2高压电动机在开关柜上操作面板无法停止电机运行按钮时，应立即手动操作机械分闸按钮，使其跳闸。
4.2.3低压电动机可手动操作跳闸继电器，对有开关者，可断开接触器的操作电源，或用开关将其停电，然后检查原因。
4.2.4当断开电动机开关后，电动机转速降低，但不停止，且声音异常及振动，应立即合上电动机开关，通知电气值班人员处理（此时指开关未完全拉开，电动机缺相运行）。
4.2.5确认开关以断开而电动机仍转时，应检查所带机械的水门或风门是否关闭。
4.3运行中的异常及处理：
4.3.1运行中的电动机有下列情况之一者，可先起动备用电动机，然后停止故障电动机，对无备用电动机者应汇报工艺，决定是否停止。
4.3.1.1电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。
4.3.1.2电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。
4.3.1.3轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。
4.3.1.4负荷未变而定子电流不正常的升高，超过允许值。
4.3.1.5电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮时。
4.3.2电动机运行时突然声音变化，发生鸣声，电流上升或回零，转速下降，如电源未发生问题，应立即起动备用电动机.拉开故障电动机开关，进行下列检查处理：
4.3.2.1检查定子回路是否一相断线（开关、刀闸、接触器一相断线，保险一相熔断）。
4.3.2.2检查绕组匝间是否短路。
4.3.2.3检查被带动的机械是否有故障。
4.3.2.4系统电压是否正常。
4.3.3运行中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动，应起动备用机组，将故障电动机停止运行，检查处理，其原因有：
4.3.3.1鼠笼式电动机转子铜（铝）条损坏。
4.3.3.2绕线式转子绕组焊头损坏。
4.3.3.3 绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器有接触不良等故障。
4.3.3.4机械负荷发生不均匀变化。
4.3.4运行中电动机不正常发热，超过允许值，应尽快查明原因，设法消除，有备用电动机可起动备用电动机运行，无备用电动机应降低出力运行。
4.3.4.1发热原因可能如下：
（1） 冷却系统有问题（通风堵塞、进风门或进水门关闭，进风温度过高等）。
（2） 电源电压过低或三相电压不平衡。
（3） 过负荷或机械部分有问题。
（4） 检查进风温度是否超过规定值。
（5） 检查是否长时间过负荷运行，电压过低或三相电压不平衡。
（6） 加装临时通风或降低出力运行。
（7） 若温度仍上升，可能为故障，应停止电动机运行。
4.3.5运行中电动机轴承温度过高，应加强监视，并设法消除或通知有关人员进行处理。
4.3.5.1发热原因有：
（1） 油不清洁，油太浓或油中有水或油种用错。
（2） 供油不足，油循环，润滑不良，油泵卡住或旋转缓慢。
（3） 传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承间隙太小。
（4） 电动机的轴或轴承倾斜。
（5） 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。
（6） 轴承有电流流过，轴颈磨蚀不光，轴瓦合金熔化等。
（7） 滚动轴承内部磨损。
（8） 转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承受挤压。
4.3.5.2处理：
（1） 监视温度，调整油位。
（2） 起动备用电动机，通知检修处理，无备用电动机，应汇报工艺，决定是否继续运行。
4.3.6电动机振动过大
4.3.6.1原因：
（1） 电动机和所带机械之间的中心不正。
（2） 基础螺丝松动，机组失去平衡。
（3） 定转子间摩擦。
（4） 轴承损坏或轴颈磨损。
（5） 联轴器及其连接装置损坏。
（6） 所带机械损坏。
（7） 电动机缺相运行或个别线圈断线。
4.3.6.2处理
（1） 电动机电气回路进行检查处理。
（2） 联系电气检修进行检查处理。
4.3.7绕线式电动机、直流电动机运行中电刷冒火，有备用电动机倒备用电动机运行，无备用电动机设法消除，并加强监视，通知有关人员。
电刷冒火的原因有：
4.3.7.1电刷压力不均匀。
4.3.7.2电刷、滑环或整流子表面不清洁，磨损严重。
4.3.7.3电刷和引线，引线端子间连接松动。
4.3.7.4电刷在刷框中摆动或卡涩。
4.3.7.5电刷牌号不符合规定或不完全一样。
4.3.7.6电刷振动。
4.3.8重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在一分钟内，禁止值班人员切断电动机，以便自起动。
4.3.9电动机熔断一相保险时，必须测量绝缘电阻，熔断两相或保护跳闸时，除测量绝缘外，必须测量电动机的直流电阻，其三相差不得大于2％。
4.4事故处理
4.4.1电动机运行时发现下列情况之一者应立即停止运行：
（1） 电动机及所带机械危机人身安全时。
（2） 电动机及所属电气装置冒烟起火时。
（3） 电动机强烈振动及轴承温度剧烈升高或超过规定时，且有继续上升趋势时。
（4） 电动机转速下降，声音异常，且电流超过额定值不返回时。
（5） 电动机定、转子发生扫膛冒烟时。
（6） 发生明显威胁电动机安全运行的其它情况（如水淹、火灾、机械严重损坏等）。
4.4.2电动机自动跳闸处理：
4.4.2.1电动机自动跳闸时，应起动备用机组，对跳闸电动机从各方面详细检查、测试，原因不明不得投入运行。
对重要电动机无备用机组或不能迅速起动备用机组时，取得工艺同意后，允许试投一次，但遇有下列情况除外：
（1） 电动机跳闸时有很大电流冲击时。
（2） 电动机回路有明显短路或损坏征象。
（3） 发现第4.4.4条中事故停机现象时。
4.4.3电动机合闸后，保护动作跳闸的处理：
4.4.3.1起动备用机组。
4.4.3.2检查保护回路有无问题，联系检修处理。
4.4.3.3检查跳闸电动机本体及回路有无短路或断线现象。
4.4.3.4检查电动机所带机械是否有卡涩现象。
4.4.3.5测定电动机绝缘电阻。
4.4.3.6检查电动机开关。
4.4.4装有低电压保护的电动机，在厂用电消失或电压低跳闸后，在电压未恢复前，不准起动电机。
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