燃气热力管道试压吹扫方案.docx
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燃气热力管道试压吹扫方案
第一章、编制依据
1.省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;
1.1主厂房燃气管道（SL1488QG6.1）
1.2主厂房压缩空气管道（SL1488RG6.1）
1.3加热炉氮气管道（SL1488QG4.1）
1.4加热炉煤气管道（SL1488QG4.2）
1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道（SL1488RG4.4）
2.以下施工验收规标准和有关规定：
2.2《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-2010）
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-2011）
2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》（GB50264-2010）
3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况
1.工程概况
我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。
第三章、施压吹扫部署
1、管道试压、吹扫前应具备的条件
1.1、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；
1.3、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；
1.4、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；
1.5、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离；
1.6、气、水压试验前应清除管道杂物；
1.7、试验用压力表已经校验，并在检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；
1.8、按试验的要求，管道已经加固；
1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；
1.10、试验案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压
2.1根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力1.15倍，密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的1.5（1.15）倍。
2.2、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温等防冻措施（如：
加空调用的海棉保温套管）。
2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。
2.4、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。
2.4、考虑到煤气管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。
2.5、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。
2.6、气压试验应遵守下列规定：
试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa;试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格；
2.7、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:
试验介质为空气；泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下表的规定：
管道设计压力
MPa
管道环境
试验时间
h
每小时平均
泄漏率%
备注
＜0.1MPa
室外、地沟、及无围护结构的车间
2
1
≥0.1MPa
室及地沟
24
0.25
室外及无围护结构的车间
24
0.5
泄露率（A）按下式进行计算：
（1）当管道公称直径DN＜0.3m时
[1-P2（273+t1）/P1（273+t2）]
A=×100%
24
（2）当管道公称直径DN≥0.3时
[1-P2（273+t1）/P1（273+t2）]0.3
A=××100%
24DN
公式中：
A——每小时平均泄露率%
P1——试验开始时的系统绝对压力MPa
P2——试验结束时的系统绝对压力MPa
t1——试验开始时系统气体的温度℃。
t2——试验结束时系统气体的温度℃。
当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验,试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。
2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定：
在达到试验压力后持续24小时，平均每小时泄漏率对室及地沟管道应不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率计算按上式计算。
2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀，防止管道产生负压；
2.11、试压时灌水必须有专人巡视，及时排气；
2.12、稳压检查管路时要走安全通道；
2.13、燃气、热力管道试验压力一览表：
管道试验压力数据表
名称
设计参数
强度试验（MPa）
密性试验（MPa）
试验介质
部位
设计压力（MPa）
材质
压缩空气
管道
1.0
20#
1.15
1.0
压缩空气
E、A列线
氮气管道
1.0
20#
1.15
1.0
净化压缩空气
E、H列线
氧气管道
2.5
20#
2.875
2.5
净化压缩空气
A、B、C、D、F、G列线
煤气管道
20（KPa）
Q235B
23（KPa）
20（KPa）
压缩空气
H列线
蒸汽管道
1.6
20#
1.84
1.6
压缩空气
F列线
3、管道吹扫
根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求，管道强度试验及密性试验合格后，氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫；压缩空气管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。
3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离，不应安装板、调节阀、安全阀、仪表等，吹扫时应将调节阀旁通阀打开，将调节阀前后阀门关闭。
3.2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。
3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，特别是管道末端吹扫口处，管道支架必须进行加固后可进行吹扫。
3.4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.5、吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管道用木锤），在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
3.6、压缩空气吹扫时，将厂区整体的压缩空气联通，空压站接入气源，由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。
3.7、氮气管道吹扫时，将厂区氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。
3.8、氧气管道吹扫时，将厂区氧气管道联通并与公辅氧气管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氧气主管道先到B、C、D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫，吹扫合格后，将此三个合叉口合叉，之后将B、C、D三跨放散阀门关闭，对A、G跨放散口进行吹扫，合格后将阀门关闭再对B、C、D三跨放散口吹扫，全部合格后将全部阀门关闭，再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。
3.9、蒸汽管道吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
为保证管道吹扫干净，对支管，弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫，其顺序一般为主管，支管，疏排管依次进行。
蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始,分段进行吹扫,先将主干管吹净,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具有牢固支撑,管口应朝上倾斜,并加以明显标志.排气口管径不宜小于吹扫管径，吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作,首先向管道缓慢地输入少量蒸汽,进行暖管,向管道输入蒸汽前,应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流向依次将疏水旁通阀关闭；暖管过程中需检查固定支架是否牢固，管道是否伸缩自如，然后恒温1小时。
在吹扫管端和末端设置温度计，当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温,恒温后进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次.吹扫总管用总阀门控制流量,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量.在开启阀门前,应将管道中冷凝水排放干净,吹扫时间为每次20-30分钟,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止.检查法可用刨光的木板置于排气口处检查,板上无铁锈和赃物为合格.吹扫完成后,应关闭阀门并排尽管余气,拆除排气管,消除加热吹扫过程中发现的问题.
3.9、煤气管道安装完毕后，应分段进行吹到清洗，吹扫前将系统的仪表予以保护。
吹扫介质为压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过设计压力。
DN≥800mm的煤气管道可以人工进入管清扫。
3.10、吹扫口应采取可靠的加固措施，吹扫口区域设警戒绳，非作业人员不得乱开乱关阀门，不得进入吹扫区域。
4、试压吹扫领导小组
组长：
俞金庆
负责总协调、负责试压吹扫的组织
副组长：
余华海、海华、玉明
小组成员：
德华、飞、武洪德、项光义、衡、熊宇昌、光应、袁绪平、
熊腾淼
5、质安管理体系
第四章、资源配置
1.劳动力安排
序号
名称
数量
备注
1
管道工
10
2
电焊工
6
3
钳工
2
4
油漆工
2
5
电工
1
6
安全员
1
2.施工机具配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机（两用）
台
4
时代逆变
2
无油空压机
台
3
0～1.5MPa
3
潜污泵
台
2
1.5kw
3.主要施工措施材料配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表（Y-150）
0~1.6Mpa
个
8套
精度不小于1.5级、配表弯；校验合格
2
钢板
δ=6㎜
㎡
20
3
槽钢
[14
米
100
5
角钢
∠80×8
米
100
10
铁丝
φ12
Kg
80
11
钢丝绳
米
20
12
脚手架钢管
DN40
根
50
13
跳板
块
10
第五章、安全技术措施
5.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。
5.2、所有施工人员必须牢记并格遵守安全操作规程和特殊行业规章制度。
5.3、高空作业人员应挂好安全带，安全带应高挂低用，并所搭设的脚手架应牢固可靠，有必要的剪刀撑及扫地杆。
5.4、现场施工用电一定要注意安全，要争取做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
5.5、施工现场夜晚作业时，应保证充足照明，并由专职安全员跟踪监护。
5.6、高空动火底部要设专人看护并配备灭火装置。
5.7、管道在试压过程中出现异常情况时，应及时将管线降压到零的工况予以修复，切不可随意带压修复，以免出现意想不到的后果。
5.8、管道试压、冲洗（吹扫）过程中，应划定警戒区域，并用安全绳予以封闭性维护，闲杂及无关紧要人员不得入，并所有管线禁敲打和碰撞。
5.9、管道试压、冲洗（吹扫）时，应由专人指挥，并各部位工作人员均配对讲机或手机保持联络，以确保相互间信息的及时、准确沟通。
5.10、危险源辨识
序号
作业项目
危险源
控制措施
1
试压
装置
安装
高处
坠落
1、拆装前编制施工案及技术交底；
2、安全培训、身体检查合格；
3、正确使用安全防护用品（安全带、安全绳等）；
4、遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业
2
起重
伤害
1、起重指挥、操作人员符合条件、持证上岗；
2、使用的起重机械按规程规定保养、维护、试压；
3、起重工具按规程规定检查和试验合格；
4、风力达到六级及以上时停止安拆施工作业；
5、遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业；
6、专人检查落实吊装索具设备；
7、格遵循“十不吊”规定；
8、起重机械安装完成后。
按要求进行负荷试验合格。
3
物体
打击
1、拆装前物件上杂物清理干净，传递工具使用安全绳；
2、高处作业使用的工具应摆放在安全位置，使用时系保险绳；
3、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护；
4、螺栓、螺帽等零星小件放入专用容器
4
触电
1、三级配电、二级保护供电；
2、电线绝缘良好；
3、吊物区不拖拉带电电缆；
4、电器、设备、工具绝缘良好；
5、与外电线路保持安全距离；
6、由专职电工接电
5
负荷试验
变形、机械伤害、整机倾覆
1、了解场地状况及地耐力；
2、格按照《安拆施工案》进行施工；
3、所有操作人员听从统一指挥，注意监控，过程连续，一次就位。
附表：
试压吹扫领导小组联系式
附图：
管道试压吹扫示意
试压吹扫领导小组联系式
序号
姓名
联系式
备注
1
俞金庆
总指挥
2
海华
安全经理
3
余华海
总工
4
飞
物资供应
5
德华
质量
6
武洪德
安全
7
衡
安全
8
项光义
技术
9
玉明
现场协调
10
熊宇昌
总开关开闭
11
光应
区域负责人
12
袁绪平
区域负责人
13
熊腾淼
区域负责人
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