计量管理培训教材.docx
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计量管理培训教材
计量管理培训教材
第一章基本概念…………1-6
第二章计量器具的管理…6-17
第三章计量导入步骤……18
第四章ISO9000计量要求…19
第五章程序范例………20-22
第六章计量机构介绍……23
第七章测量系统分析（MSA）
二00六年九月二日
第一章基本概念
第一节名词术语
1不确定度：
对测量结果不能肯定的程度，是与测量结果相联的参数，表征合理地赋予被测量值的分散性。
1.1不确定度μ由μ1和μ2组成：
μ=μ1+μ2μ1：
A类，用统计方法评定而来（随机+系统不确定度）。
μ2：
B类，基于实验或实践评定而来。
1.2不确定度来源：
仪器，人为，方法，环境，标准。
2检定：
评定计量器具的计量特征，确定其是否符合法定要求（即是否合格）所进行的全部工作。
3校准：
在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作，目的是确定测量设备的示值误差。
4计量确认：
为保证计划检测设备满足预定使用要求所需的一组操作，包括：
校准、调试、修理、再校准、封印和标记等。
5溯源性：
为了使计量结果准确一致，任何量值都必须由同一个基准（国家或国际基准）传递而来，国内叫量值传递。
5.1量值传递：
强调从上而下传递，有严格的等级之分。
5.2量值溯源：
强调从下而上可溯，有一致基准。
量值传递表
从
上
而
下
量
值
传
递
1
国际基准
（国家基准）
从
下
而
上
量
值
溯
源
↓→
检定方法
2
一等标准
↓→
检定方法
3
二等标准
↓→
…………………………
↓→
检定方法
4
工作量具
6点检：
是一种对现场计量器具的保养方法，着重于基本功能的检查。
点检的四大要素：
6.1通过确认的标准件，一般有合格和不合格两种。
6.2点检实施频率如：
1次/日、2次/日。
6.3操作规范（步骤及判别方法）。
6.4合适的记录。
7比对：
对于单个量值，直接将准确度高的计量器具的示值转移到被校准对象上的方法。
如：
测量剥线长度的量测量治具。
8测量：
将被测量与标准量具进行比较，从而确定被测量值的过程。
包括：
被测量对象，测量误差
9量值：
带有计量单位的数据表示。
10测量器具：
测量仪器和测量工具的总称
11分度值：
测量器具小刻线间距所代表的量值。
12测量范围：
测量器具所能测量的最大值与最小值的范围。
13灵敏度：
对被测量变化的反应能力。
第二节测量理论
1.测量的基本要求：
将测量误差控制在允许限度内，以保证测量准确度。
1M0.633μm氦氖激光辐射作为波长标准，来复现米的定义，不确定度达：
±1′10-9mm
2.测量方法的分类：
直接测量和间接测量
3.直接测量：
被测量的值直接从测量器具上获得。
包括：
绝对测量和相对测量。
1.1绝对测量：
从仪器读数装置上读出被测量参数的整个量值,如：
游标卡测直径。
1.2相对测量：
从读数装置只能读出被测参数相对于某一标准件的偏差。
4.间接测量：
通过测量与被测参数有已知函数关系的其它量而得到该被测参数量值的测量。
如盐水浓度。
5.真值：
被测量实际的真实值。
6.测量误差：
被测值与真值相差的程度，分为绝对误差和相对误差。
7.绝对误差：
测量结果与真值之差。
△=X-XO△：
绝对误差X：
测量结果XO=真值
8.相对误差:
测量的绝对误差与被测真值之比的绝对值
ε=
?
X-XO?
ε：
相对误差
XO
第三节法定计量单位与国际单位制
《中华人民共和国法定计量单位》是以国际单位制为基础
国际单位制的七个基本单位
量的名称
单位名称
单位符号
长度
米
M
质量
千克（公斤）
kg
时间
秒
s
电流
安（培）
A
热力学温度
开（尔文）
k
物质的量
摩（尔）
mol
发光强度
坎（德拉）
cd
国际单位制（SI）辅助单位
量的名称
单位名称
单位符号
平面角
弧度
rad
立体角
球面度
sr
第二章计量器具的管理
1.0计量器具的管制范围
1.1与质量保证有直接关系的计量器具必须管制，如：
品质检验、样品确认、设计评审、试验、特殊过程等方面使用之。
1.2试判定下列用途之计量器具是否要管制
A.IQC使用游标卡尺
B.仓库发料的电子称
C.工程部使用的万用表
D.注塑机上的压力表、温度表
E.测量波峰焊锡炉温度的温度表
2.0计量分析
2.1对各测量点之要求公差与使用仪器的不确定度进行比较，确定是否可以满足测量精度的要求。
2.2ISO10012.1/4.3指南中，由校准引起的误差尽可能小，在大多数测量领域，校准误差不大于被确认的设备在使用时，允许误差的1/3，最好是1/10。
3.编号、登录
3.1计量器具的编号
一般采用
一
↓
↓
↓
类别A
种别B
流水号（01-99）
其中类别A和种别B的意义见附表一
如果同一种别仪器分类较复杂，可以在流水号上分辨
例如：
线纹类仪器有卡尺、千分尺、百分表、钢尺等等。
见附表二所示
当然：
如果企业内计量器具不多，也可自行决定编号方法，唯一目的是让计量器具易于识别和管理。
常见的有：
固定资产编号
以部门分别编号
以内校、外校分别编号
3.2计量器具登录
3.2.1计量器具一栏表（见附表）
关键项目：
器具编号、名称、型号规格、出厂编号、校验周期、
校验种类（内校、外校、免校）
3.2.2计量器具履历卡（见附表）
关键项目：
（同A）及最小刻度、校验记录、维修记录、报废记录等
4.校准周期
4.1制定周期的两个目的
4.1.1使计量器具准确度保持在允许的范围内
4.1.2合理的周期,节约检验成本
4.2影响校准周期的因素
A.计量器具制造商建议
B.外部校验机构的建议
C.计量器具本身特征决定
D.使用环境的影响
E.现场使用程度及出现的异常现象
F.校验成本的考虑
G.前两次校验结果的影响
附表一：
计量器
具类别
计量器具种别
计量器
具类别
计量器具种别
1长度
L
1线纹仪器
2端度（高度，
厚度）仪器
3角度仪器
4平面度仪器
5粗糙度仪器
6齿轮仪器
S
C
A
P
F
T
5光学
O
5感光度仪器
6光通量仪器
7这度仪器
8曝光量仪器
9色度仪器
10功率、能量
仪器
S
F
Q
E
C
P
2热工
（温度）
T
1温度仪器
2湿度仪器
3热量仪器
4热流量仪器
5热辐射仪器
T
D
Q
F
R
6无线电
R
1电压仪器
2功率，能量仪器
3阻抗仪器
4电容仪器
5电感仪器
6电阻仪器
7相位（差）仪器
8噪声系数仪器
9调制度仪器
10品质因素仪器
11增益仪器
12驻波系数仪器
13占空系数仪器
14损耗仪器
15衰减仪器
16失真度仪器
17脉冲仪器
U
P
Z
C
L
R
Ф
F
M
Q
G
S
D
δ
D
R
I
3力学
F
1质量仪器
2重力仪器
3容量仪器
4压力仪器
5转速仪器
6速度仪器
7流量仪器
8加速度仪器
9密度仪器
10真空仪器
11硬度仪器
12振动仪器
M
W
C
P
N
S
F
A
D
T
H
O
4电磁
E
1电压仪器
2电流仪器
3电阻仪器
4电容仪器
5电感仪器
6电功率仪器
（包括电能）
7磁参数仪器
V
I
R
C
H
P
M
7化学
C
1成份分析仪器
2酸碱度仪器
3电导仪器
4光谱仪器
5粘度仪器
6标准物质
A
P
C
O
V
S
5光学
O
1光强测量
仪器
2色温仪器
3照度仪器
4光辐射仪器
B
T
I
R
8声学
S
1声压仪器
2声功率仪器
3声强度仪器
P
J
N
附表一：
计量器
具类别
计量器具种别
计量器
具类别
计量器具种别
9电离
辐射
（放射性）A
1强度仪器
2活度仪器
3通量仪器
4照射量仪器
I
A
F
D
10时间
频率H
1时间仪器
2频率仪器
T
F
附表二:
序号
计量器具名称
符号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
长度类
卡尺类
千分尺（包括带表千分尺）类
公法线千分尺类
百分表类
内径百分表类（包括量缸表）类
千分尺（包括量缸表）类
内径千分尺类
钢板尺类
钢卷尺类
其它线纹光学仪器
LS-01-09
LS-10-19
LS-20-29
LS-30-39
LS-40-49
LS-50-59
LS-60-69
LS-70-79
LS-80-89
LS-90-99
附表四:
计量器具履历卡
仪器名称：
□内校□外校建卡日期：
年月日
仪器厂牌
仪器型号
仪器制造序号
最小刻度
购入日期
购入金额
使用单位
放置地点
口当标准器
校验周期
使用精度
仪器精度
口非标准器
校验时判定基准
内校标准器要求
被测对象要求
判定基准
最小刻度
测量项目
规格允差
准确度
允许误差
准确度
允许误差
标准器编号1
标准器编号2
履历记录
NO
日期
校验状况描述
判定
责任人
备注
□有绩页请打“√”
附表三计量器具一览表
□内校□外校□免校
仪器编号
仪器名称
量测范围
仪器精度
保管人
使用精度
校正周期
购入日期
报废日期
备注
□有绩页请打“√”
制表：
审核：
附表五
量测仪器校验报告
年月日编号：
仪器名称
编号
校验日期
有效日期
判定结果
型号
仪器出厂号
制造商
标准环境条件
实际环境条件
温度℃
湿度℃
温度℃
湿度℃
使用标准仪器
名称
编号
型号规格
有效期
校验证书编号
校验记录
项目
示值
标准值
误差
要求
结果
备注：
检测依据：
校验人：
审批：
5.校验工作管理
5.1外校
（1）以校验计划的要求提前半个月左右联络使用单位
（2）考虑送出去或请进来（数量、运输、时间）
（3）考虑在外校验占用时间
5.2内校
5.2.1人员管理
A.分类：
管理、技术、校准、调试及维修、审核
B.资格：
国家、地方或部门有校准规范或检定规程的（强制实施），应按相应规定对
相关校准，检定人员同实行考核。
没有相应规定的，自行编制校准规范，
并考核人员。
测量设备调试及修理人员资格由本企业决定。
测量技术人员的资格可以参照其学历或技术培训、工作成就，获得的权威
评价、本企业设定的岗位职责考核合格。
测量管理人员可参照上述同种方法确认资格。
计量确认体系审核员应具备学历要求、测量技术基础知识及内审员资格。
5.2.2环境管理
环境管理最常见的是温度的管理，但是在较精密的测量中，还有更多的环境要求，例如：
防尘、防磁、防振动等等。
一般地，按国家已有的检定规程执行。
实验室温度、湿度常用值
实验室名称
常用温度（C）
温度波动（C）
相对湿度（o/o）
长度标准室
20
±0.5
<70
精密测量室
20
±1
<70
质量标准室
18-29
<70
电学标准室
23
±0.5
<70
热仪表校准室
17-23
<70
无线电仪表校准室
15-25
<70
织物及象合物测量
20
±2
65±5
纸张、皮革、塑料、橡胶测试
23
±1
50±5
5.2.3标准器具：
（1）符合量值溯源要求
（2）具备特殊标识
（3）作为专门用途，尽量不作为工作计量器具
（4）使用及贮存环境符合有关规定
（5）专人维护
（6）合理的校验周期
5.2.4校验规程，
关键项目：
（1）适用范围（校验对象）
（2）标准器及辅助设备
（3）校验环境要求
（4）测量步骤
A.测量前：
准备工作及外观结构确认。
B.测量中：
测量点的选取应覆盖所需各功能及范围，且每个功能档不少于5个测量点，并填写相应记录。
C.测量后：
结果处理及清理工作。
（5）判定标准（见附录）
游标卡尺校验规程……附录一
I、W测试仪点检规范……附录二
铁损测试仪的比对操作规范……附录三
特别注意：
A.对于测试软件的校验，建议连同测试硬件一起校验，或者对软件之原件实施专管并定期对其各名称、日期或版本、大小、长度及有关病毒进行复验，复验合格后，合格标签贴于其防写缺口上。
B.客户提供计量器具的校验，建议由客户自行校验并要求其提供校验数据记录及标示。
6.报告处理--------计量器具校验报告
关键项目：
（1）被校验仪器名称、型号、编号及其它特性
（2）标准件的状况
（3）量值传递要求（含被测对象、仪器本身要求及内校标准器）
（4）校验环境
（5）校验记录（误差、准确度、不确定度的计算）
（6）结果判定
（7）相关人员签署
（8）日期
7.标识
关键项目：
（1）校验结果或仪器状态签字（如：
合格、停用、限用、降低等等）
（2）期限明确
（3）适当时以颜色加强识别：
（例如：
绿色---合格
红色---停用
黄色---限用等等）
注意：
标识宜简洁、明了，用法不宜繁杂，造成使用者混淆，防止调整处宜封签或点漆，防止校验结果失效。
8.不合格的处理：
（1）标示及记录
（2）前次测量结果的评估及对策
（3）维修
（4）再校验
（5）报废
附录一
游标卡尺校验规程
1．校验范围：
游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2．使用标准件：
块规
3．校验环境：
温度20±5OC,R.H.:
60O/O±20O/O
4．校验步骤：
4．1校验前：
（1）以目测检验，外部不得有弯曲变形。
（2）检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
（3）归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
（4）检查深度测定杆之磨损状态。
（5）做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4．2校验中：
（1）选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
（2）块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
（3）量测时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
（4）将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4．3校验后：
（1）游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
（2）量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
（3）所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
（4）校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
（5）块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5．判定标准
最小刻度
0．02
0．05
量程
1级
2级
1级
2级
100以下
±0.02
±0.04
±0.05
±0.10
超过100至200
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过200至300
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过300至400
±0.04
±0.08
±0.08
±0.15
超过400至500
±0.04
±0.08
±0.10
±0.15
超过500至600
±0.05
±0.10
±0.10
±0.15
超过600至700
±0.05
±0.10
±0.12
±0.18
超过700至800
±0.06
±0.12
±0.12
±0.18
超过800
±0.06
±0.12
±0.15
±0.20
附录二
IO、WO测试仪点检规范
1.适用范围：
本公司各型号之I、W测试仪。
2.点检标准件：
标准线圈（客户提供且带有有效标识）。
点检用线圈
测试条件：
测试值：
I
W
测试日期：
有效期：
批准
审核
制作
3．点检环境：
正常工作环境下。
4．点检频率：
每日一次，由品检员执行。
5．操作步骤
5.1点检前：
（1）目视测试仪外观有无破损情形。
（2）选择标准线圈，以待检查产品型号为准。
（3）按测试仪操作规范要求连接线路。
5.2点检中：
接通仪器读出I、W值，记入“I、W测试仪点检记录表”。
5.3点检后：
点检完毕，关闭测试仪，重新保存线圈。
6．判定标准：
当点检数值与标准线圈值偏差在±10%以内时，判定合格，否则应联络计量室人员处理。
7．其它
7.1品检员每日点检，班长和课长不定时检查，点检记录每周须经课长确认一次。
7.2操作中，操作者须戴纱布手套。
附录三
单枚铁损测试仪的比对操作规范
1．适用范围：
本公司使用的DHX-2型单枚铁损测试的比对。
2．标准件：
无方向电磁钢板及方向性电磁钢各一片。
（由本行业国际知名公司制作或经计量机构校验合格的有标准值，每两年更换一次）。
3．环境：
23°C±5°C，湿度<70%。
4．比对步骤：
1次/月，原则上每月1-3日内执行。
5．操作步骤：
5.1实际测量前，选择好标准件，观察其是否在有效期内；打开测试仪。
5.2测试头向上握住，先选择一片标准件，将其平放在测试头上，并用手轻轻按住使其与测试头充分接触。
读出铁损值，当显示铁损值与标准件标示值不一致时，调整测试仪自校装置，直至显示值合格。
5.3选择另一片标准件，重复5.2的动作。
5.4比对完毕，关闭测试仪，保存好标准件。
6．记录和标识
比对情形记录在“计量器具校验报告”中。
为测试仪重新标识合格证。
7．其它：
操作中，操作员必须戴纱布手套。
第三章计量导入步骤
企业计量管理导入步骤
步骤
实施内容
备注
1
汇总所有计量器具并列成清单
指定专人
2
分析各测量点，明确精度要求
技术人员
3
确定计量器具校正范围，种类
（内校，外校，免校）
4
制订计量器具管理程序
5
免校贴标识，另立清单
6
内校，外校列入清单
《计量器具一览表》
7
编制《履历卡》
8
编制《校正计划》
9
联系校正单位并送校
10
制订内校规程并实施
11
合格，标识、发放
12
不合格，标识/修理/报废
13
采取追溯措施
14
规划下次校验
第四章ISO9000计量要求
ISO9001对计量管理的要求与对策
ISO9001:
2000要求
对策
组织应确定需实施的监视和测量，以及所需的监视和测量装置，以提供产品符合确定要求（见72.1）的证据。
组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。
●制定量规仪器校验与管理程序，此程序制定需符合企业实际状况的需求。
●确定了校验管理的范围。
●使用中的计量器具须在合格有效期内，且符合量值传递要求。
任何测试软体和比较标准在使用前应查核，并定期复检。
在有确保有效结果的场合，测量设备应：
a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或验证。
当不存在上述标准时，应记录校准或验证的依据；
b）必要时进行调整或再调整；
c）得到标识，以确定其校准状态；
d）防止可能使测量结果失效的调整；
e）在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准。
此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
校准和验证结果的记录应予保持（见4.2.4）
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。
确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。
注：
作为指南，参见GB/T19022.1和GB/T19022.2。
●依据精确度（不确定度）之要求，选用适合需要的计量设备。
●新仪器必须定期追溯校准，以确定其精确度在有效范围内。
●无追溯基准时，应书面规定定期校验的方法。
●制定计量器具一览表、履历卡，规定校验周期，校正管理并
升级会员 