柱无对拉螺栓柱精选.docx
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柱无对拉螺栓柱精选
第一章 编制依据及工程概况2
第一节 编制依据2
第二节 工程概况3
第二章 施工准备3
第一节 技术准备3
第二节 物资准备3
第三节 劳动力准备4
第四节 其它4
第三章 主要施工方法4
第一节统一要求4
第二节 柱模板6
第三节 墙体模板7
第四节 梁、板模板10
第五节 其它部位模板13
第四章 质量标准及技术控制措施15
第一节 进场模板的质量标准15
第二节 模板分项工程质量要求16
第三节 模板工程质量控制20
第五章 模板的拆除21
第一节 模板拆除原则21
第二节 模板拆除施工22
第六章 施工安全保证措施22
第一节 安全管理组织22
第二节 施工技术措施23
第三节 其它施工安全措施24
第七章 成品保护措施24
第八章 文明施工措施25
第九章 安全计算书26
第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
１施工组织设计
《××××工程施工组织设计》
２计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
３工程图纸
图纸名称
编号
出图日期
××××工程结构施工图
××××工程建筑施工图
４施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构工程设计规范》
GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
５其他
《建筑施工手册》第五版。
第二节 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
施工单位
4
建设单位
5
监理单位
6
建筑概况
建筑功能
建筑面积
建筑高度
建筑层数
建筑层高
7
结构概况
基础结构形式
主体结构形式
屋盖结构形式
第二章 施工准备
第一节 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节 物资准备
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节 劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节 其它
1场地布置
根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
2模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。
根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。
在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。
第三章 主要施工方法
第一节统一要求
1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：
螺栓孔间距为610×488，则为下图所示：
（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）
2模板定位
（1）中心线和位置线的放线
当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
可用1：
3水泥砂浆抹找平层。
（4）设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。
柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
3模板的支设
模板支设前将垫层、底板面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
第二节 柱模板
1柱模板设计及布置原则
本工程框架柱截面尺寸包括：
800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。
正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：
①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2柱模板具体布置
柱子边长均在500～1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：
序号
柱截面尺寸（mm）
次龙骨（木枋）立放根数
纵（横）向柱内对拉螺栓根数
对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）
1
800×800
5
1
450
2
750×800
5
1
450
3
700×700
5
1
450
4
700×750
5
1
450
5
650×650
5
1
450
6
650×750
5
1
450
7
600×600
4
0
450
8
600×750
5
0
450
以800×800mm、600×600mm、柱截面图示说明：
第三节 墙体模板
１墙模板设计及布置原则
本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。
剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm×85mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用Φ48×2.8mm双钢管，Φ14高强对拉螺栓加固。
第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。
阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋@1500mm，钢筋直径为φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：
墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。
在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。
以200厚高墙体图示说明：
立面图
２墙体细部做法
（1）转角墙体
（２）墙根处做法
为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m~4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条。
以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。
第四节 梁、板模板
1模板及支撑体系的选择及设计
根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。
本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm（局部180mm）。
首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。
（1）模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
（2）板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。
板底模下设35mm×85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。
主龙骨为Φ48mm×2.8mm双钢管，间距1200mm。
（3）扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm
序号
位置
板厚
（mm）
结构层高（mm）
立杆选型（mm）
立杆间距
（mm×mm）
最大步距
（mm）
主龙骨间距（mm）
1
首层
100
6000
2400+1500+1500
1200×1200
1800
1200
2
二、三层
100
5400
2400+2400
1200×1200
1800
1200
3
标准层
100
4200
2400+1200
1200×1200
1800
1200
4
三十五层
150
3100
2400
1200×1200
1200
1200
2满堂架搭设
2.1满堂支撑架布置
本工程框架柱间距主要为8700mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：
平面布置图
剖面图
梁模板
2.2梁板施工流程
搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。
1）柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2）搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。
3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
8）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
9）楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模
10）木模板拼缝做法如下图所示：
第五节 其它部位模板
1楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。
现场使用木模板加工制作的楼梯模板
2门窗洞口模板
门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。
为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。
3预埋件和预留洞口的设置
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。
如使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。
第四章 质量标准及技术控制措施
第一节 进场模板的质量标准
（1）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（2）规格尺寸标准检查
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节 模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
１一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
（2）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
２模板安装
2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
（5）现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，－0
检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
3.2一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察施工质量技术控制措施
4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（4）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）洞口处对称下混凝土。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7其它方面
7.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
7.2清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
7.3模板起拱
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
7.4与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第三节 模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
第五章 模板的拆除
第一节 模板拆除原则
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求，方可拆除。
（3）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆除后的模板及其
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