边坡支护专项工程施工组织设计方案中建.docx
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边坡支护专项工程施工组织设计方案中建
市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
244.00m高程西面
边坡临时支护专项施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：
中海建筑
市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目部
2011年7月25日
市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
244.00m高程西面（位于4#楼的西面）
边坡临时支护专项施工方案
第一章编制说明
根据2011/06/03确定的4#～13#楼总体规划平面图及《4#～7#楼土方平基图》，我司在组织土方平基完成后，在244.00m高程部位（位于4#楼西面）西面就存在边坡支护事宜。
从现场已经爆破的岩层情况可知，在247.00～258.00m高程围为中风化砂岩，不易风化。
在244.00～247.00m高程围为中风化泥质砂岩，较易风化。
整体岩层的裂隙化育呈88º～90º，
为了防止边坡的土石坠落伤人及施工环境条件满足要求，现特对该边坡进行临时支护处理，编制本专项施工方案。
第二章工程概况
一、工程地点
该边坡位于4#楼的西面，5#楼的西北面，10#楼的西南面。
二、参建单位
建设单位
市合川城市建设投资（集团）&海建投资
设计单位
市市政设计研究院（8～13#楼）
地勘单位
市地科工程勘察（8～13#楼）
造价咨询
中天造价咨询
监理单位
建新建设工程监理咨询
施工单位
中海建筑
三、基坑与周边的相邻定位关系
考虑基坑与周边的相邻关系，具体关系详见关系定位平面图。
地下室外墙定位轴线距离一期地下室结构边只有1918㎜，距离4#楼的7#桩（自编号）为1128㎜，东南角的地下室外墙轴线距离围墙（市政人行道外侧）为2790㎜，距离搅拌站的东北角为6440㎜。
考虑地下室外墙施工工作面宽度（可操作性）1500㎜，故从地下室外墙轴线向外扩展1500㎜定位边坡底定位线。
四、设计概况
8#～13#楼地下室为两层，负二层底板的建筑完成面高程为226.80m，与一期相交部位有一夹层，相当于地下室三层，该部位的底板完成面高程为225.60m。
8#、9#、10#、11#楼的电梯井底坑高程为225.00m。
开挖挖成后，基坑顶与基坑底的高差在7.22～10.7m围，全部为土质边坡，若直立开挖成坡，边坡将产生滑动，边坡处于不稳定。
由于场地回填土厚度约20m，且回填时间仅1年左右，回填土土质较疏松。
具备条件的情况下，尽可能采取大放坡开挖，不能满足大放坡开挖的情况下，只能采取小放坡+垂直支护结构形式处理，确保对周边建筑、市政设施的影响减小至最小。
根据2011年7月21日会议纪要精神，为确保基坑安全，经过多方比选，本工程基坑支护拟采用大放坡及拉森钢板桩方案。
第三章编制依据
序号
规标准
1
《建筑地基基础设计规》（DBJ50-047-2006）
2
《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
4
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5
《建筑与市政降水工程技术规》（JGJ_T111-98）
6
《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）
7
《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002，J220-2002）
8
《建设工程质量管理条例》
9
《建设工程安全生产管理条例》
10
《工程建设标准强制性条文》
11
《工程测量规》FB50026-2007
序号
其他文件
1
8～11#楼的地勘报告
2
《施工合同》文件
3
《8#～13#楼桩基础施工图》
第四章工程地质概况
一、气象、水文
勘察区属亚热带季风气候，多年平均气温18.3℃；夏季日极端最高气温44.2℃（2006年8月23日），冬季极端最低气温为-3.1℃（1975年12月15日）；月平均气温最高是8月份，平均气温高达28.5℃；最低是1月，平均气温7.2℃；多年平均相对湿度为80%。
区大气降水形式以降雨为主，偶见冰雹及降雪，多年平均降雨量1107.1mm。
雨量集中分布在5～10月，降雨量为873.4mm，占全年降雨量的75%；又以7～8月最为集中，日降雨量普遍大于50mm，最大时降雨量63.5mm，最大日降雨量203.6mm。
占雨季的55%；大雨、暴雨多出现在7～8月。
二、地形地貌
勘察区属构造剥蚀丘陵地貌，原始地形为一小山沟，被施工弃土堆填。
勘察区地势较陡，地形坡角多在10～35°，最高点在勘察区西部山丘坡顶，高程269.30m，最低处位于东部进场公路，高程234.22m，勘察区最形高差35.08m。
地形地貌较复杂。
三、地质构造
勘察区位于合川向斜北西翼，岩层单斜产出，勘察区及附近无断层通过，岩层产状为132°∠3°，岩层面胶结较好，属硬性结构面。
场地岩体发育两组构造裂隙：
①产状162°∠76°，裂隙间距0.5～1.2m，平均间距0.85m，闭合，裂面平直，结合程度一般，属硬性结构面，主要发育于砂岩中，延伸1.5～3.2m；
②产状5°∠81°，裂隙间距0.4～1.5m，平均间距0.95m，闭合，裂面平直，结合一般，属硬性结构面，砂、泥岩中均有发育，延伸1.2～3.0m。
场地岩体裂隙发育程度为较发育。
四、地层岩性
勘察区出露地层从新至老为第四系全新统人工填土层（Q4ml），残坡积层（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。
（1）人工填土层（Q4ml）
该层主要大面积分布于勘察区中部-西侧，为附近修建楼盘的施工弃土回填小山沟而成，根据钻探揭露，最大揭露厚度为24.6m（ZY20）。
素填土:
杂色，由砂、泥岩碎石和粉质粘土组成，稍密～中密，稍湿，局部松散，砂、泥碎石含量约50%～65%,棱角状，粒径10cm～40cm,大小不均匀，粉质粘土，可塑，为抛填土，回填时间约3年。
（2）残坡积层（Q4el+dl）
该层分布于勘察区东侧斜坡大部地表表层及填土层之下，厚度多在0.30～2.00m之间，最大揭露厚度为8.40m（ZY28）。
粉质粘土:
淡黄色等，可塑，韧性中等，干强度中等，切面有光泽，无摇震反应。
（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
该层分布于整个勘察区，下伏于残坡积层和填土层之下，部分地段地表有零星出露，该层分布连续稳定，岩性为泥岩和泥质砂岩。
泥岩：
紫红色，泥质结构，薄~中厚层状构造，含砂质成分，泥质胶结，偶含灰绿色钙质团块，分布于整个场地，未钻穿。
泥质砂岩：
紫红色，细-中粒结构，中厚-厚层状构造，主要成分为石英和长石，泥钙质胶结，约含12%泥质成分，分布于整个场地，未钻穿。
整个场地砂、泥岩为互层关系，局部砂、泥岩呈透镜状，均未钻穿。
基岩面的起伏情况
根据现场调查及根据剖面图分析，基岩面形态随原始地形起伏。
坡角一般5～10°。
风化带特征
强风化带：
泥岩强风化带岩体较破碎，网状裂隙发育，主要表现在岩体多呈碎块状、短柱状，用手捏易碎，强度低。
砂岩强风化带岩体较破碎，主要表现在岩体多呈碎块状、短柱状，强度低。
强风化层厚度1.25～3.30m，平均厚度2.10m。
强风化带顶标高随地形起伏。
中风化带：
砂、泥岩岩体均较完整，力学强度较高，岩心呈柱状、长柱状，强度较高。
五、水文地质条件
勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
（1）松散岩类孔隙水
第四系松散岩类孔隙水赋存第四系土层中，接受大气降水补给，运移至低洼处排泄。
人工填土层的岩性为粉质粘土夹砂泥岩碎块石，局部地段因粉质粘土层相对隔水，通过人工填土的孔隙汇集地下水，形成上层滞水，该类地下水的汇水面积小，补给条件差，其富水性与降雨密切相关。
该类水在雨季形成短暂的含水层，然后向低洼处排泄，局部地段形成上层滞水，部分下渗补给基岩裂隙水。
该类地下水水量不稳定，枯雨季水量及地下水的埋深相差较大。
勘察区原始地形坡度较陡，不利该类地下水赋存，该类地下水在勘察区较贫乏。
（2）基岩裂隙水
该类水主要赋存于泥岩、泥质砂岩类风化裂隙及构造裂隙中，主要受降雨或土层中的地下水补给，通过泥岩、泥质砂岩类风化裂隙及构造裂隙等通道向深层地下水补给，或者在地势低洼含隔水层交接处以泉的形式出露地表。
根据本次钻探揭露，场地岩性以砂、泥岩均匀产出，揭露的强风化层厚度薄，网状风化裂隙不发育，泥岩和泥质砂岩岩心完整，揭露岩心上的构造裂隙均闭合，裂隙面未见水蚀痕迹，因此，勘察区在勘探深度的基岩裂隙水的补给条件差，地下水活动迹象不明显，该类地下水在勘察区亦较贫乏。
本次勘察对各钻孔终孔后抽干孔残留水24小时后进行钻孔水位观测，均为干孔，钻孔勘察区在勘探深度地下水较贫乏。
根据目前我司已经开挖地下室区域土方的情况可知，在原始地貌面开挖约4m深度，大量的地下水已经出现，与地勘资料反映出情况有一定的偏差。
故我司采取集中降水及人工挖孔桩相结合方式处理地下水。
六、不良地质现象及地质灾害
经调查，场区未发现滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物。
第四章施工组织及部署
一、施工总体规划
1.根据基坑定位平面图及大样图可知，只有AB段、BC段、CD段、MN段、RA段采取大放坡外，其余段均采用拉森钢板桩进行垂直支护。
故本方案重点是对拉森钢板桩支护进行阐述。
2.因9#及11#楼场地条件较好，故从北向南推进施工的原则。
基坑支护首先启动的部位是4#楼及一期地下室交界部位和11#楼。
3.与市政单位协调处理基坑东南面的人行道被占用事宜和与一期项目部协调临建设施搬迁之工作。
与供电局协调目前就为的400KVA变压器移位事宜。
4.为了满足基坑支护的施工安全及根据拉森钢板桩的定型规格尺寸（选用9m、12m、15m三个规格），建议将4#楼的承台、地梁顶标高降低至236.00m高程，10#楼、11#楼的承台、地梁顶标高降低至236.30m高程。
从而可以保证4#楼、10#楼、11#楼的桩身不因土的侧压力对桩身产生剪切破坏。
5.根据基坑相邻关系定位平面图可知，在基坑的南面施工角位困难，主要是基坑距离已经完成的一期项目、我司正在组织4#楼人工挖孔桩成孔施工及搅拌站场地的限制，采取大放坡开挖施工是不可行的，故采取小放坡+垂直支护方式处理。
同时因基坑深度较深，在尽可能减小对周边的影响，也考虑采取放坡+垂直支护方式处理。
只有个别区段采取大放坡开挖方式。
6.在基坑支护及边坡大开挖过程中，每天组织对基坑支护及边坡的监测，发现隐患及时处理。
监测稳定后可以每周监测一次，直至基坑土方回填完毕。
7.在垂直支护段，采取钢丝绳将拉森钢板桩顶部进行拉伸固定在牢固可靠的部位，增强其安全性。
8.由于基坑支护及地下室施工均在雨季施工阶段，同时地下室的工程量很大，施工期较长，为了安全可靠，在护坡面及基坑顶部必须硬化处理，防止雨水及施工水渗透至坡面土层，产生滑移。
9.基坑顶部严禁堆放材料、机械设备。
就此做如下具体总体规划：
根据基坑定位图放线定位→平整场地基坑边场地并碾压处理→开挖边坡至设计高程→施打拉森钢板桩→采用钢丝绳将拉森钢板桩顶部固定在牢固可靠部位→基坑顶部排水沟施工→基坑土方开挖→基坑开挖大土坑及选定一定数量的人工挖孔桩先成孔施工→地下水抽排至市政排水系统→护坡面固化施工→临边防护栏施工→地下室结构施工
二、管理组织结构
1.项目管理组织架构图
2.拟组建的项目管理人员
序号
姓名
性别
年龄
拟担任职务
职称
1
文厚贵
男
50
项目经理
高级工程师
2
王仕军
男
44
项目执行经理
工程师
3
舒爱民
男
41
技术负责人
工程师
4
纯贵
男
37
生产经理
助工
5
任元兵
男
28
合约主管
技术员
6
吴向林
男
37
施工工长
技术员
7
余文彬
男
36
施工工长
技术员
8
纯贵
男
37
测量工长
助工
9
石佳居
男
25
测量员
技术员
10
学荣
男
30
安全员
助工
11
邹方平
男
39
电工
技术员
12
刚
男
52
材料主管
技术员
13
胡
女
24
资料员
技术员
三、劳动力需求计划
序号
工种名称
数量（名）
序号
工种名称
数量（名）
1
测量员
4
7
清洗工
6
2
土方工
20
8
杂工
8
3
机械工
4
9
钢筋工
6
4
混凝土工
10
10
司机
6
5
水电安装
6
11
运输车辆
6
6
砖工
15
12
抹灰工
6
四、机械需求计划
序号
设备类型
名称
规格
数量
备注
1
测量仪器
水准仪
DSA系列
1台
通利达自动安平水准仪
2
全站仪
KTS-552
1台
科力达
4
钢卷尺
5m/30m
4把
5
机械设备
挖掘机
325型
5台
6
自卸车辆
30t
15辆
7
振动式压路机
YE18B
1台
8
振捣棒
6根
9
污水泵
DN100
8台
10
砼汽车泵
1台
11
长城皮卡车
2辆
12
装载机（柳工）
50型
5台
13
柴油发电机
200KW
1台
备用
14
钢板桩打拔桩机
4台
第五章主要项目施工方法
一、建立平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点和高程控制点作为测量控制依据，结合施工图进行施工测量定位放线。
控制点的设置考虑在场不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
二、高程控制方法
1.建立首级水准控制网
土石方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用，以作为首级控制网的监测点。
本工程施工区域分散，工期紧，测量难度较大，但地势相对平坦，无严重的障碍物遮挡。
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、用方格网复测原地形、施工放样，注意所设控制点的保护。
施工测量的精度按《工程测量规》（GB50026-2007）执行。
2.高程控制
根据业主提供的高程控制点，在施工场地、外建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
1）根据设计施工图和己建立的平面、高程控制系统，放出边界线，并在各边界设置横向及纵向控制点，并在场平图上标记位置和高程，以控制边界以及控制高程。
2）根据场平图上各点的坐标，用全站仪来实施施工放样，放出地下室外墙轴线控制点，根据地下室外墙轴线控制点水平量测1500㎜，向外扩展，确定基坑边坡底的控制线（拉森钢板桩施工定位线及大放坡坡脚线），并用石灰线标示。
在根据基坑边坡底的控制线分段向外扩展（具体尺寸详见基坑支护定位平面图），确定基坑顶的开挖起始线。
3）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
三、变形观测
在基坑顶的转角点设置变形观测点，监测周期：
在基坑支护施工过程中每天监测两次，在基坑支护施工完毕后15天围，每天监测一次，在15天后每周监测一次。
在普降大雨、暴雨后，立即组织监测。
监测过程在监理、业主的旁站下进行，监测数据统计后立即上报各相关单位备案。
基坑变形位移控制值在50～150㎜围，超过预警值时，立即停止基坑的作业，待处理完善后，方可组织地下室结构相关部位的施工。
四、拉森钢板桩支护施工方法
1.钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森 Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：
W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9～15m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
2.打桩设备
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。
2.1单桩逐根打入法施打钢板桩
1先由测量人员定出钢板桩定位线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
2准备桩帽及送桩：
打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，基础较深的地方采用15m长的桩。
2.2拔桩
原则上地下室外墙结构施工完成后就可拔桩。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，停止1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
2.3钢板桩的施工中遇到的问题及处理
在场地回填土有较多的大石块或其他不明障碍物时，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
A.钢板桩在施工过程中遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
B.钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
C.钢板桩沿定位线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
D.在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打该桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
3.钢板桩打入总体施工流程
从基坑支护定位平面图中，确定拉森钢板桩的施打顺序路线：
第一条线路：
从N点的坡底定位线开始开始打入第一片钢板桩，然后逐步R点方向推进，在R点结束，完成工段是NOPQR段。
第二条线路：
在N点开始至L点结束，完成工段是NML段。
第三条线路：
在完成独立的BC段后，在I点的坡底定位线开始开始打入第一片钢板桩，然后向两边开始施打，从I点开始至L点结束，完成工段是IJKL段。
第四条线路：
从I点开始至D点结束，完成工段是IHGFED段。
最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩。
以确保整个支护在KL段密封性。
4.钢板桩打入施工工艺
1）履带吊停在离打桩点就近的基坑，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
3）待钢板桩尖离开土层面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤和桩，至打桩地点。
4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至回填土以下一定深度，使桩顶达到设计高程为止。
钢板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续振动一定时间，打桩至设计高度。
5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合。
6）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
7）打桩前一般应在锁口涂以黄油、锯末等混合物。
5.钢板桩打入施工注意事项
1）导向桩打好之后，用槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
2）钢板桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
3）钢板桩振动插打至小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保钢板桩收口完整。
6.钢板桩拔除
6.1施工要点
1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个钢板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
2）在地下室外墙模板拆除完毕后，在土方回填之前，进行钢板桩的拔除。
在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
6.2拔桩注意事项
1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
3）在钢板桩不易拔出的情况下，将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的粘附力。
4）按施打钢板桩顺序相反的次序拔桩。
五、基坑降排水处理
为了确保地下水有效降排，我司拟采取在地下室挖六个大坑和选择一定数量的人工挖孔桩首先成孔施工，以达到降低地下水的效果。
从而为其余桩成孔施工打下良好的工作条件。
在降水效果不是很明显的情况下，再考虑采取其他方式的降水措施，由专业施工单位提供降水设计专项施工方案，经业主及监理单位审批后组织实施。
根据现场实际状况，8～13#的地下室结构部位土方开挖，必须采取降排水处理，否则将严重影响该区域的土方施工。
在基坑顶部，距基坑上口开挖线1.0m以外，沿基坑四周设置400×300mm的砖砌排水沟，以截留地表水和基坑底部的水抽排到基坑上部的排水沟，保证基坑施工作业的正常进行。
砖砌排水沟沟壁120mm厚，采用M5.0水泥砂浆，Mu10页岩实心砖砌筑，1:
2水泥砂浆抹平；沟底以30mm厚1:
2水泥砂浆抹平；坡度i=2.5%，坡向集水坑。
沿排水沟每隔30～50m设置1个1000×1000×1200mm的砖砌集水坑，集水坑壁采用1:
2水泥砂浆抹平。
集水坑通过埋设DN500波纹管与市政排水系统联通，通过沉砂井对污水沉淀后排至市政排水系统。
在平基至基坑底部后，在基坑设置30×30m的纵横向的400×300㎜的砖砌排水沟，在基坑四周设置500×500㎜的砖砌排水沟，每间距50m设置1200×1200×1500㎜的集水井，井壁采用M5.0水泥砂浆，Mu10页岩实心砖砌筑240厚，其余做法同基坑顶部排水沟。
排水必须按排水路线，路基施工的排水必须充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。
填土区域分层填筑时应根据土的透水性能，将表面筑成2~4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以得排水通畅，当地下水位高而设计未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等措施。
在填筑施工过程中及时将填土表面做成2%的横坡，压路机封层碾压，降雨过后，立即排除路基表面水，保持填筑面干燥。
施工中尽量做到随填随碾，避免雨中浸泡。
对已完成的部分，及时做好坡面防护，尽量做到分散排水，避免雨水集中冲刷边坡，取土坑周围设置排水系统，防止雨水下渗使填料含水量增加，同时雨后及时排除积水。
第六章施工质量控制措施
建立健全质量、安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。
1.以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与专业
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