钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
泰安市润丰园小区公租房1#、2#楼建设工程施工第一标段（1#楼工程）
钢筋工程施工方案
施工单位：
山东泰山普惠建工有限公司
编制人：
郑锋
编制日期：
2015年5月24日
目录
一、分项工程概述及编制依据………………………………3
二、人员组成及分工…………………………………………3
三、施工方案…………………………………………………4
四、钢筋分项验收标准………………………………………18
五、质量保证措施……………………………………………24
六、文明施工及安全保护施…………………………………25
一、分项工程概述及编制依据
本工程为三级抗震，采用HRB400，HRB400E钢筋。
使用钢筋规格：
HRB400：
8，10，12，14，16，18，20，22，25及HRB400E:
10，12，14，16，18，20，22，25。
编制依据：
经公司审核、监理单位审批通过的《泰安润丰园小区公租房1#、2#楼建设工程施工第一标段（1#楼）工程施工组织设计》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范2011》、JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
二、人员组成及分工
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
马斌
负责全面质量管理
2
施工工长
何道双
现场施工与协调
3
安全员
白士刚
负责安全工作
4
材料员
邱继泉
负责现场的材料供应
5
质检员
吕德龙
负责防水施工质量检查，督促整改
6
取样员、实验员
苑珍珍
负责材料取样，并进行送检
6
操作工人
秦传峰
操作人员35人，负责钢筋加工、绑扎，每人每日完成工程量约为0.25t。
秦后财
孙会玲
孙兰
孙洪范
张均盼
三、施工方案
1、施工准备和部署
（1）材料准备
钢筋原材进场后，在监理见证员见证下，由取样员取样进行送检。
钢筋原材每规格、每批次、每生产炉号且每60t送检一组。
机械连接每500个接头送检一组，样品：
3根*40㎝。
机械连接施工前进行工艺检验。
本工程机械连接接头为952个，送检3组，其中包括一组工艺检验，两组施工检验。
本工程基础钢筋送检18组，取样4根*40㎝，2根*30㎝，5根*50㎝（钢筋直径12以下的），5根*1m（钢筋直径12以上的，包括直径12的钢筋）。
材料检测项包括：
普通钢筋为：
重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、弯曲性能；抗震钢筋相对普通钢筋而言，检测项目多加钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比，钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比。
材料送检合格后，方可使用。
（2）技术准备
在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。
交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。
（3）施工机具准备
施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全，并进行检查试运行正常后，方可投入使用。
（如：
GW50（加强）半自动钢筋弯曲机、两台GF-20型全自动钢筋箍筋弯曲机、套丝机2台、切断机1台。
（4）施工进度计划
计划工期11天，计划施工日期：
2015年5月28日至2015年6月3日。
（5）工程材料使用计划
序号
规格
部位
用量（单位：
t）
8
10
12
E
14
E
16
E
18
E
20
E
22
E
25
E
1
筏板基础
2
1
4
5
1
75
2
地下室二层墙板柱
6
10
28
12
3.9
0.5
1.001
0.5
0.2
3
地下室二层抗震
0.064
0.24
1.081
0.414
0.133
0.349
0.139
4
负一层墙板柱
5
7
22
9
2
0.5
1
0.5
0.3
5
负一层抗震
0.064
0.24
1.081
0.414
0.133
0.349
0.139
汇总
13
18
540.128
260.48
6.9.
2.162
1
0.828
2.001
0.266
76
0.698
0.5
0.278
2、施工流程
钢筋加工：
（1）钢筋切断：
将不同钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。
短料要避免用短尺量长料，以防止在量料中累计误差。
在工作台上标出尺寸刻度。
（2）钢筋弯曲：
钢筋在弯曲机上成型时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架。
钢筋机械连接
（1）钢筋下料：
用砂轮切割机，切口的端面要与轴线垂直。
（2）将待加工的钢筋夹在夹钳上开动滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机。
（3）剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定：
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±O.2
M23×2.5
29.5-32.5
≥9
（4）连接钢筋时，钢筋规格要与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣要干净，完好无损。
（5）直螺纹的连接要用管钳和力矩扳手进行。
连接时，将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
本工程采用直径22的钢筋，接头拧紧力矩值为230N.M。
连接完，套筒单边外露有效螺纹2P。
筏板基础钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板钢筋
→
绑墙钢筋
（1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。
（2）绑基础底板。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；铺上层钢筋时，短向钢筋置上排，长向钢筋置下排。
筏板配筋双层双向22@200。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
基础底板采用双层钢筋22@200，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳14@800X800，梅花型布置，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，筏板侧面构造钢筋10@200，钢筋搭接长度为：
34D*1.05*1.2，42.84㎝。
钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
如图所示：
基础地下室钢筋绑扎：
（1）墙筋绑扎：
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
每隔2米绑扎1根竖筋，在高度1.5左右的位置绑扎一根水平筋，然后把其余竖向钢筋与插筋连接。
在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从上往下绑扎水平网。
墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，前提保证受力钢筋不发生偏移。
墙筋为双向受力钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢。
绑扎采用八字扣，绑扎丝的多余部分弯入墙内。
墙筋的拉结筋要勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。
墙体拉结筋做成135°弯钩。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（2）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：
按图纸要求间距（间距100，150），计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱端箍筋加密，加密区长度为钢筋搭接长度及加密区内箍筋间距为100毫米。
柱筋保护层厚度根据图纸要求确定。
（3）绑剪力墙钢筋：
工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横筋
立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的钢筋搭接好（搭接长度为34D×1.05×1.2），在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后再绑其余横筋。
根据设计要求横筋在竖筋外面。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，其纵横间距分别为400mm×400㎜，300㎜×300㎜，300㎜×360㎜，钢筋外皮绑扎垫块。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度34D×1.05。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（4）梁钢筋绑扎：
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下设置垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接。
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区50%。
（5）板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时采用八字扣，两根筋的相交点全部绑扎，双向板相交点全部绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求。
（6）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3、钢筋保护层、钢筋锚固与连接：
（1）钢筋锚固与搭接
该工程基础地下室混凝土强度为C35，柱的搭接接头面积百分率50%，梁板墙的搭接接头面积百分率为25%，根据图集11G101规定，钢筋锚固长度为34D×1.05，柱钢筋的搭接长度34D×1.05×1.4；墙梁板钢筋锚固长度为34D×1.05，搭接长度是34D×1.05×1.2。
纵向受压钢筋的锚固的长度不小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
钢筋混凝土墙柱纵筋伸入基础内的长度，要满足锚固长度的要求，并伸入基础底部后做水平弯折.
（2）保护层厚度
本工程环境类别有二b，二a及一类。
（3）钢筋连接
本工程筏板基础钢筋HRB40022采用机械连接，接头面积百分率为50%。
机械连接接头要相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35D，即为77㎝。
凡接头中点位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段。
连接件之间的横向间距为25㎜。
筏板侧面构造钢筋10@200，钢筋搭接长度为：
34D*1.05*1.2，即为42.84㎝。
受力筋的连接接头设置在受力较小处。
对于楼层梁和板，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处；对于地下室底板、基础梁等，上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。
4、构造要求
（1）现浇板支座示意图
（2相邻梁板在支座两侧的高差
h≤30㎜时，配筋相同的板面钢筋可弯折后拉通；△h≥30㎜时，作分离处理，板面钢筋要满足锚固长度要求，详见下图：
（3）板上预留孔洞，孔洞尺寸＜300㎜时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞口绕过，不得截断。
当洞口尺寸＞300㎜时，且未设边梁时，要设洞边加筋。
详见下图：
（4）非受力方向楼梯板与混凝土墙相连时，混凝土墙内应设拉筋，详见下图：
（5）地下室外墙在转角处另加10@200筋，详见下图：
（6）连梁洞口钢筋补强构造，详见下图：
（7）剪力墙局部错洞构造：
详见下图：
（8）阳角处附加筋：
（9）檐口板板面放射筋
（10）短柱生根大样：
（11）梁与剪力墙连接大样：
（12）主次梁相交示意图：
（13）剪力墙洞加强构造：
（13）剪力墙竖向钢筋构造
三、钢筋分项验收标准
1、原材料：
（1）钢筋进场时，要按国家现行相关标准的规定抽取试样；钢筋每60T送检一个批次。
本工程基础钢筋送检18组。
有抗震要求的钢筋满足一下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值≤1.3.；钢筋的最大力下总伸长率≥9%。
检查数量：
按进场每60T检查一个批次。
检查方法：
复试报告。
（2）钢筋原材料要平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、钢筋加工：
（1）受力钢筋的弯钩弯折;
设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
检查数量：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。
（2）箍筋的末端应做弯钩：
箍筋弯钩的弯折长度：
抗震结构的为135°。
一般结构的不应小于90°。
（3）箍筋弯后平直长度：
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
3、钢筋连接
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（4）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
在受压区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
（7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
钢筋安装
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（）钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定，
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五、质量保证措施
1、保证项目
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中，绑扣要绑扎牢固。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
六、文明施工及安全保护措施
1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，进入施工现场禁止穿拖鞋，高跟鞋，赤脚工作。
2、严禁酒后作业，严禁疲劳作业，严禁带病作业。
3、施工现场必须做到工完料尽场地清。
4、下班后必须对各机械设备进行断电。
5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩
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