品质部组织架构调整方案新.docx

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品质部组织架构调整方案新

【品质部组织架构调整方案】

一目前人员配置概述及分析

制定

审核

批准

陈杰

目前品质部检验人员共6人，管理人员2人，其中有1人检验人员已提出辞职,2人为2月份新入职的员工，工作技能相对较欠缺。

从目前的工作需求来看，在

不包含已提出辞职的人员，至少还需配置4人，才能满足目前品质部的正常工作分配。

目前的工作分配明细如下表:

编号

姓名

入职时间

所在岗位

具体工作内容

1

陈宽军

2

陈杰

3

黄大权

跟线

非标玻璃全验（跟线）

4

邓锐智

跟线

非标玻璃全验（跟线）

5

李扬

IQC

零配件检验（五金、塑胶）

6

叶建荣

IQC

石基、包材

7

董青原

IQC

铝材检验（跟线）

8

邓春娇

胶条配单

从以上的工作分配来看，QC的职能分配并没有涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个别岗位的QC职责实际与本身QC的职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一个QC人员本身职能与作用。

就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。

另外，目前的工作分配只涵盖到IQC岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材，玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过IQC进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进行“全检”一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。

没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉带来了可乘之机。

二.工作调整建议

目前，对于由QC来担任全检岗位及配单（胶条），我认为不太合理。

首先，

QC的职责我认为是负起监督、监管及抽检的责任，如果由QC来负责全检，那么就从主观上默认了QC的全检职能，不仅提高了质量成本，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。

所以，我认为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QC负责全检的事实，并不是只有QC就能检验和发现问题，也不是非要QC才能做这个全检及配胶条的岗位，而是要从根本上转变生产一线管理人员、操作人员的质量观念、责任观念及全局观念，培养及挖掘一线人员的综合技能，把合适的人员放到合适的位置。

才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量稳定，追求质量和效率平衡。

其次，鉴于目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题，不仅仅是要建立和健全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发，配置相应的人员予以管控和监督。

从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控部分，我认为我们不能还停留在“品质是检出来的”思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人员的工作职能，由“检验控制”向“预防控制”转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源头（供应商开发、评价、选择）开始抓起，安外揽内，推进全面

质量化管理理念，设置和优化现有的管理流程、工作流程，删繁就简,形成标准

化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各工序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多的时间和精力去梳理。

一步一个脚印，要真正把ISO质量管理体系作为提升企业管理水平及企业竞争力的有力平台，找对切入点，确切把ISO质量管理体系内容落实

和贯彻下去，而不是形同虚设。

这样不仅“劳民伤财”，反而会给目前的工作带来了极大的困扰和阻碍。

另外，我始终认为做好质量管理的基础是系统，而使整个系统有效落实和贯彻的基础是执行力和标准，只有落到实处，才能体现出管理效益，也才能更好地促进和提升我司的质量文化建设。

但质量管理工作不是靠一个部门或一个人去推动，是需要每一个人都参与其中，集思广益、各尽其能，每一个部门、每一个岗

位、每一个人员都能发挥应有的作用和价值，由始至终，形成一个循环圈。

这样

才能把质量管理工作做仔细，做规范，做到位。

3.1品质部部门职能规划:

部门品质部

分

类

序

号

部门职责

核决权限

执行周期

拟

审

决

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

质量

策划

1

质量管理体系的策划、审核、评估、改进及维护

V

V

2

品质目标策划与监控

V

V

V

V

3

质量标准策划与执行

V

4

质量管理制度的策划、监督与执行

V

V

V

5

质量改进计划制定与推进

V

V

V

质量

控制

1

产品的质量检验与控制

V

V

V

V

2

质量目标的统计、汇总与监控

V

V

V

3

质量改进措施的拟定与实施

V

V

4

供应商品质的监控与辅导

V

V

V

V

5

过程工艺、作业方法的监督与控制

V

V

V

V

6

客户投诉的处理

V

"V

V

7

质量记录的控制

V

V

V

V

8

质量改进效果的验证与确认

V

V

V

3.2岗位职能规划

321品质部主管工作职能见下表:

位岗

部质品nJ咅管主质品

验检品

分类

序号

容内作工

拟・

审・

决・

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

体系

制度

丄

进改与核审善

工

□

□

□

□

□

□

□

□

丄

品督

V-

□

□

□

工

□

□

□

3-

v

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□

□

C

□

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□

□

丄

v

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V-

□

□

□

5-

品立建

上

□

□

□

□

匚

□

□

工

□

□

□

日常

工作

6-

□

工

□

□

C

□

□

□

V-

□

□

7

样评的品产新

□

工

□

□

□

□

□

工

□

□

8

理处常异

□

□

□

匚

□

□

□

V-

□

□

丄

证验合

v

□

□

□

□

□

V-

□

□

□

□

10

部

v

□

□

□

□

□

□

□

□

□

品产署签

□

v_

□

□

□

□

□

□

工

□

□

2

量和集收

□

□

□

□

□

□

□

V-

□

□

旦

□

v

□

□

工

□

□

□

□

□

□

量质阅审

□

v_

□

匚

□

□

□

□

□

□

€5异量质

v

□

□

□

□

□

□

□

□

v

□

6

查检性范规作操员检

v

□

□

□

□

□

□

□

□

□

工

v

v

v

n

18

□

□

□

□

v

□

□

旦

踪记

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

21

完

□

□

n

r

匚

□

r

□

监总>造制

3.2.2经理助理工作职能见下表:

岗位

经理助理

部门

品质部

主责

品质保证（品质技术）

序

工作

内容

核决权限

执行周期

号

拟

审

决

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

1

落实质量工作计划，确保本部门品质目标的达成

V

V

V

V

V

分

2

技术要求、检验测量和试验设备的管理、校正及标准、信息的收集整理

V

V

类

3

制定质量控制计划、检验标准及对供应商的评核、稽查、指导

V

V

4

各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理

V

V

5

质量技术的支持（包括工艺、图纸、要求、标准、样品等）

V

V

6

原辅材料、外协品的检验、确认

V

V

7

客户投诉处理

V

V

8

生产现场巡视，对生产进行跟单工序审核、确认

V

V

9

对部门人员的专业性、操作规范性、流程性确认及监督

V

V

10

产品质量标准的建立以及对各工序产品的质量判定

V

V

11

不合格品原因分析及处理

V

V

12

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

V

V

13

质量体系的建立、优化、审核、改进以及执行状况的确认

V

V

V

V

V

V

14

质量工作总结与汇报

V

V

V

V

V

15

参加工作例会

V

V

16

完成上级临时交办任务

V

V

直接上属制造总监直接下属

323IQC（进料检验）工作职能见下表:

位岗

部质品nJ咅

C0

分类

序号

容内作工

拟・

审・

决.

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

^1

v

□

□

□

□

□

□

□

□

□

2

丄

□

□

U

3

外包的品

□

□

□

□

□

□

□

□

□

4

□

□

□

□

□

□

□

□

□

5

集收自d关相品

□

□

□

□

□

□

□

□

□

6

踪追与认确果效的善改常异

v

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

7

良不

□

□

□

□

□

□

□

□

X.

□

8

□

v

n

□

□

□

□

□

二

n

9

副

□

□

□

□

□

□

□

□

X.

□

O

^1

认确追汇的常异

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

v

□

□

丄

2

v

□

□

□

□

□

□

□

□

□

丄

3

V

n

n

n

n

n

n

n

n

工

完

V

□

□

□

□

□

□

□

□

□

二

□

管主质品

务」职人一理

第

324IPQC（巡检）作职能见下表:

岗位

IPQC

部门

品质部

主责

生产巡检

分

序

工作

内容

核决权限

执行周期

类

号

拟

审

决

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

1

查看生产计划或检验计划

V

V

2

生产单确认（包括工艺，图纸，要求规范，样品等）

V

V

3

在线产品的包装，外观，尺寸、性能等信息的确认

V

V

4

作业前原材料，半成品的质量检验

V

V

5

设备工艺参数确认

（SOP、QC工程图）

V

V

6

依据标准进行各工序首件确认（尺寸，外观，性能等）

V

V

7

首件检验记录填写

（首件记录表）

V

V

8

按订单工艺跟单进行工序巡检，记录（制程SIP）

V

V

9

不良品标识并组织隔离（不良品标签）

V

V

10

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯（特采单）

V

V

11

对异常的汇报、追踪、确认（停机通知单/品质异常单）

V

V

12

对自用检测工具的保养，维护，随机校验

V

V

13

对生产员工的操作规范性，流程性确认

V

V

14

对半成品末件进行检验并记录（末件检验记录表）

V

V

15

当5M发生变动后再次进行首末件确认（首件检验记录表）

V

V

16

填写质量检验日报表

V

V

17

5S实施与维护

V

V

18

参加培训及工作例会

V

V

19

完成上级临时交办任务

V

V

直接上属

品质主管

第一职务

代理人

325FQC（成品检验）工作职能见下表:

岗位

FQC部门品质部

主责

成品检验

分

类

序

号

工作内容

核决权限

执行周期

拟

审

决

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

1

查看生产计划或检验计划

V

2

生产单确认（包括工艺，图纸，要求标准，样品等）

V

3

依据标准进行成品检验（尺寸，外观，性能等）

V

V

4

检验记录填写

V

V

5

不良品标识并组织隔离

V

V

6

成品标识，数量以及箱卡信息的确认

V

V

7

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

V

V

8

对异常的反映、追踪、确认

V

V

9

对自用检测工具的保养，维护，随机校验

V

V

10

对最终工序和包装班的操作规范性确认

V

V

11

必要时负责产品留样

V

V

12

填写质量检验日报表

V

V

13

5S实施

V

V

14

参加培训及工作例会

V

V

15

完成上级临时交办任务

V

V

直接上属

品质主管

工作第一

代理人

326OQC（出货检验）工作职能见下表:

岗位

OQC部门品质部

主责

出货检验

分

类

序

号

工作内容

核决权限

执行周期

拟

审

决

每天

每周

每月

每季

半年

每年

每批

即时

平时

1

依照岀货单，对产品确认（包括规格，数量，编号等）格，数量，编号等）

V

V

2

依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息进行确认

V

V

3

出货检验记录填写

V

V

5

对参展样品的检验及确认

V

V

6

不良品标识并组织隔离

V

V

7

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

V

V

8

对异常的反馈、追踪、确认

V

V

9

对自用检测工具的保养，维护，随机校验

V

V

10

协助部门主管进行客户投诉处理

V

V

11

定期对库存产品的品质状况确认，督导库存产品先进先出

V

V

12

对出货、上货产品的确认，确保无出错或包装损坏

V

V

13

填写质量检验日报表

V

14

5S实施

V

V

15

参加培训及工作例会

V

V

16

完成上级临时交办任务

V

V

直接上属

品质主管

工作第一

代理人

职位

编制

实际

差额

工作岗位

工作内容

备注

主管「

1

1

0

部门管理

部门规划、质量策划等

经理助理

1

1

0

品质保证

IQC

3

0

0

包材及石基检验

铝材及玻璃检验

五金、塑胶检验

IPQC

4

0

3

机加工车间

机加工检验

五金车间

五金件检验

玻璃组

玻璃组检验

四•新组织架构确定

根据目前的岗位需求及工作需要，品质部检验人员初步编制为9人，管理人员

为2人。

具体调整方案及工作细则如下:

灌包组

灌包组检验

FQC

1

0

0

成品包装

成品检验

OQC

1

0

0

成品入、岀库

出货检验

品质部人员配置及组织架构图如下所示:

管理的角度而言，没有完善的系统，很多资源就会被忽视、浪费，工作流程反应

缓慢，整体效率提不高。

大家只是凭习惯和经验去做事，久而久之，就会形成一

种散慢的工作风气。

所以，就我们公司而言，我认为目前最大的管理瓶颈归根究底还是“系统”，

而这个“系统”就是指ISO质量管理体系，实际上如果真的质量管理体系这个

系统做好了，所有部门、岗位的工作都是围绕这个系统展开和推进的，不会造成脱节，更不会有冲突。

我整体审视了一下，我们的系统工作实际上还仅仅停留在表面，很多程序有，但是缺乏指导性和可操作性，甚至二阶和三阶文件混淆，管理混乱。

我的想法是，文件不一定要多，但是一定要把工作内容覆盖到位，实际上按照IS09001体系六大要素（文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、纠正措施控制、预防措施控制）建立必要的文件体系即可，我发现我们的很多文件内容都是重复的，所以在福瑞听到最多的一句话就是“福瑞不缺文件制度，不缺文件，缺的是执行力”，那么为什么会这样呢？

我想主要有以下几个原因：

第一.从高层管理到中基层管理，再到一线员工对质量管理体系这个“系统”所包含的内容及推行的意义缺乏理性的认识和理解，觉得可有可无，形式主义。

第二.没有结合实际的工作现状及工作需要去制定相应的标准和流程，也就是说实际和标准落差较大，执行不下去；要知道标准建立的核心往往是基于现状，却又超越现状的基础上形成的。

第三.缺乏实际的推广和操作经验。

第四.缺乏坚持的恒心和毅力，觉得短时间没有效益，或者觉得太繁琐，还保持和停留在陈旧的管理思维上，缺乏改革的理念和意识。

综合上述，我始终认为，促进企业可持续发展的关键是改革，思维的改革、观念和理念的改革，以及基础设施和软件的改革，只有从根本认识企业改革的重要性和必要性，打破现状，改变传统的管理思维和理念，企业才能走出管理困境。

特别是在当前市场竞争激励的大环境下，企业要想提升生存空间，降低运营成本，在激烈地竞争中争得一席之地，仅仅觉得“有订单”是远远不够的，基础还是改革，不改革就会面临“死亡”。

所以，也只有狠抓并落实基础管理，才能谈大方

向的东西，从流程优化、标准建立、资源整合再到现场管理，使每一位员工都参与到企业的管理活动中来，提出合理化的建议，才能改善企业内部的各项薄弱环

序号

问题类别

问题点描述

建议改善措施

1

包装问题

产品包装无包装标准，很随意，无标准。

我想是造成破损的主因

建议针对每一款产品建立包装作业指导书，并

针对每一款产品建立包装说明书。

岀货上货环节动作过大，另外经常发现包装带断裂，给客诉造成隐患

1.建立上货标准