脱碳塔脱硫塔吊装施工技术方案.docx
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脱碳塔脱硫塔吊装施工技术方案
综合
重大
一般
脱碳塔、脱硫塔吊装
施工技术方案
编制:
审核:
批准:
**********公司
***********厂
二00四年五月十二日
目次
1工程概述及编制依据1
2施工前的准备1
3施工工艺1
4HSE要求3
5施工机索具和措施用料4
1工程概述及编制依据
1.1工程概况
脱碳塔、脱硫塔现场分段吊装安装。
脱碳塔分13段厂内预制，现场将1~4小段直接在设备基础上组焊成形，其余9小段在设备基础附近立置组焊成3大段后安装；脱碳塔成大段组装采用P&H5170型150吨履带吊主吊，50吨汽车吊配合作业。
脱硫塔分4段制造，现场直接吊装安装就位。
两塔分段的具体标高及重量见附图。
两塔的整体安装采用MK650型500吨汽车吊主吊，150吨履带吊配合作业。
吊车由中石化金陵分公司化肥技改工程总承包项目部提供。
1.2编制依据
脱碳塔（T6401）、脱硫塔（T6301）施工图纸；
脱碳塔分段制造情况以及金陵化肥项目采购部提供的脱硫塔分段及重量；
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
FCC《安全、环境与健康管理体系文件》；
P&H5170型150吨履带吊、MK650型500吨汽车吊性能表。
2施工前的准备
2.1施工场地
a）施工现场场地铺设要平整，并作到三通一平。
场地的平面布置按总承包项目部统一协调进行布置。
b）500t汽车吊的站位应与设备各吊装段的摆放位置及设备基础之间统筹考虑，以利于直接吊装就位，避免二次吊运。
c）500t汽车吊支腿部位的铺设：
每个支腿部位6mX8m范围内进行地基处理，处理深度为0.8m左右，首先最底部铺设厚度300mm左右的毛石，毛石上面铺设厚度300mm左右的碎石子，碎石子上面铺设回填土，表面再铺设钢板。
2.2施工机具、索具等要符合规范要求。
2.3设备吊耳方位、规格形式、组焊质量等检查合格。
2.4认真熟悉图纸及施工技术方案，对施工人员进行技术和安全交底。
3施工工艺
3.1脱碳塔（T6401）吊装
3.1.1脱碳塔分13小段制造，安装现场将第1~4小段（设备裙座为第1小段，依次向上）采用150吨履带吊直接在设备基础上吊装就位。
第5~8、9~11、12~13小段分别在设备基础附近立置组装成三大段，其中5~11小段立置组段采用150吨履带吊；因第11~13小段卧式运输至现场，需采用150吨履带吊主吊，50吨汽车吊配合溜尾作业。
各段吊装参数见下表：
序号
名称
设备重量
（t）
吊装高度
（m）
150吨履带吊
杆长
（m）
工作半径
（m）
额载
（t）
1
第
一
大段
第1小段
8
3
30.48
11
50
第2小段
44
6.8
30.48
11
50
第3小段
42
10.8
30.48
11
50
第4小段
35
14.8
30.48
11
50
2
第
二
大段
第5小段
39
4.5
30.48
11
50
第6小段
35
8.5
30.48
11
50
第7小段
38
12.5
30.48
11
50
第8小段
35
16.5
30.48
11
50
3
第
三
大段
第9小段
23
3
30.48
11
50
第10小段
41
6.8
30.48
11
50
第11小段
39
13.8
30.48
11
50
4
第
四
大段
第12小段
40
7
30.48
11
50
第13小段
49
16
30.48
10
58.4
3.1.1脱碳塔三大段吊装采用500吨汽车吊，具体参数见下表：
序号
名称
设备重量
（t）
吊装高度
（m）
500吨汽车吊
杆长
（m）
工作半径
（m）
额载
（t）
1
第二大段
147
30.5
71m
17.6m
157t
2
第三大段
103
43.5
71m
17.6m
157t
3
第四大段
89
58.5
71m
17.6m
157t
3.2脱硫塔（T6301）吊装
3.2.1脱硫塔第1段（裙座段）吊装采用50吨汽车吊直接吊装就位。
3.2.2脱硫塔第2~4段的吊装采用500吨汽车吊主吊，150吨履带吊配合溜尾作业。
500吨汽车吊主吊的主要参数见下表：
序号
名称
设备重量
（t）
吊装高度
（m）
500吨汽车吊
杆长
（m）
工作半径
（m）
额载
（t）
1
第2段
109
17.5
71m
20m
138t
2
第3段
114
34.5
71m
20m
138t
3
第4段
96
49
71m
20m
138t
3.3吊耳设置：
脱碳塔（T6401）、脱硫塔（T6301）吊耳均在制造厂组焊完毕，现场吊装前应对所有吊耳的规格、方位以及组焊质量等进行检查合格后，方可进行吊装。
吊耳设置见附件1。
3.4吊装时采用吊装扁担连接，吊装扁担的结构形式见附件2。
3.5吊装索具
3.5.1大段吊装用钢丝绳采用Φ60.5-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共4根，每根两圈使用。
用于吊装扁担与吊钩的连接绳扣和扁担与设备间的连接绳扣。
3.5.2大段溜尾选用Φ39-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共2根，每根两圈使用。
3.5.3其它小段吊装采用Φ39-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共4根，每根两圈使用。
3.5.4大段吊装选用80T卡扣4个。
其它小段吊装选用30T卡扣。
3.5.5由于现场主吊车杆长的限制，吊车、扁担及设备间的连接绳扣长度不能任意改变。
本方案脱碳塔顶段吊装时，吊钩的起升高度调节量只有1米左右，应提请注意。
3.6脱碳塔（T6401）三大段地面立置组装时，由于立置高度较高，为防止设备倾倒，应采用设置地锚拉晃绳固定，设备组装平台支撑必须坚实、稳固。
4HSE要求
4.1严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
4.250吨汽车式吊车支腿完全伸出，地基承载力达到使用要求，道木铺垫牢靠，配重、扒杆旋转范围内无障碍物。
4.3500吨汽车吊地基处理符合要求，支腿部位钢板铺垫坚实可靠。
4.4500吨吊车按指定长度、方向接杆，接杆时插销、拉杆、背绳等安装正确，不允许出现漏安、错安现象。
4.5吊车不允许超载吊装，吊装过程中防止物件碰撞扒杆，扒杆下不允许人员、车辆停留。
4.6物件吊耳形式、尺寸、焊接方位正确，卧式吊装时物件应水平，低空运行。
物件起降速度适中，防止急速升降而产生过大动载或冲击。
物件上携带的零散构件、工具绑扎牢固，防止坠落。
4.7吊装绳扣和卡扣的规格、使用方法正确，安全系数不低于规范要求。
吊装绳扣避开物件上尖锐、棱角部位，无法躲避时，采取垫木块或加管皮等保护措施。
绳扣、卡扣应进行仔细检查，不允许存在断丝、锈蚀或变形等现象，否则拆减吊装能力或更换。
4.8进入现场，着装整齐、完备，高空作业人员正确系挂安全带；脚手架需经安检人员认可后方可使用。
高空交叉作业应注意相互保护，防止物体打击、坠落、挤伤或烧伤等。
4.9雷雨、大雾或风力大于5级天气停止吊装作业。
5施工机索具和措施用料
5.1施工机索具见下表：
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
MK650型500吨汽车吊
1
台
大段吊装
P&H5170型150吨履带吊
1
台
小段吊装、配合溜尾
TG-500E型50吨汽车吊
1
台
配合作业
2
卷扬机
5吨
1
台
小件物品提升
3
倒链
5吨
4
台
3吨
4
台
4
钢丝绳
Φ60.5-6x37+1,20m/根
4
根
主吊绳
Φ39-6x37+1,20m/根
4
根
小段吊装及溜尾
Φ19.5-6x37+1,25m/根
8
根
晃绳
Φ17.5+637+1,300m/根
1
根
卷扬机走绳
5
卡扣
80吨
4
个
主吊卡扣
30吨
4
个
20吨
4
个
10吨
4
个
6
绳卡
32
个
晃绳固定
5.2措施用料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
钢板
8000200040
12
张
垫500吨吊车支腿
2
道木
250250160
50
根
3
铁丝
8
20
公斤
附件1.
脱碳塔（T6401）现场吊装吊耳设置
脱碳塔分13段制造、运输，其中第1～10段立式运输，第11～13段卧式运输。
现场安装时，第1～4段在设备基础上正装成形；第5～8段、第9～11段、第12～13段分别在地面上立置组焊成大段后吊装。
现场吊装吊耳需在制造厂设备分段热处理前组焊完毕。
各段吊装吊耳如下：
1.第1段（▽0.00～▽1980mm）裙座筒体段设置4个板式吊耳，吊耳设置于▽1480mm左右的裙座筒体内侧，方位为0º、90º、180º、270º。
吊耳结构形式见图一。
2.第2段（▽1980～▽6000mm）、第3段（▽6000～▽10000mm）、第4段（▽10000～▽14000mm）、第5段（▽14000～▽18000mm）、第6段（▽18000～▽22000mm）、第7段（▽22000～▽25900mm），每段筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳结构形式见图二。
每段吊耳设置位置见下表：
项目
第2段
第3段
第4段
第5段
第6段
第7段
吊耳标高mm
▽4750
▽9000
▽13000
▽16750
▽21000
▽24650
吊耳方位
30º/210º
30º/210º
0º/180º
45º/225º
0º/180º
135º/315º
3.第8段（▽25900～▽29870mm）在▽28870mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为0º、180º。
吊耳结构形式见图三。
4.第9段（▽29870～▽32370mm）在▽31800mm处筒体外侧设置4个板式吊耳，吊耳方位为45º、135º、225º、315º。
结构形式见图四。
5.第10段（▽32370～▽36100mm）在▽35700mm处筒体外侧设置4个板式吊耳，吊耳方位为45º、135º、225º、315º。
结构形式见图五。
6.第11段（▽36100～▽43050mm）在▽41800mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为155º、335º，结构形式见图三。
在▽36800mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为65º，结构形式见图六。
7.第12段（▽43050～▽49600mm）在▽48580mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为45º、225º，结构形式见图二。
在▽43800mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为135º，结构形式见图六。
8.第13段（▽49600～▽57620mm）在▽55300mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为50º、230º，结构形式见图七。
在▽50300mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为320º，结构形式见图六。
9.其它要求
a）吊耳材料：
无缝钢管为20＃，钢板为Q235-A。
焊接采用J507焊条。
b）
吊耳必须严格按图纸要求进行组装、焊接。
与设备连接焊缝严格按图纸要求进行全熔透焊或贴角焊。
管轴式吊耳焊接顺序：
主筋板与设备本体主筋板之间吊耳管与设备本体主筋板与吊耳管其余焊缝。
c）吊耳与筒体连接焊缝焊接时应按设备本体焊接工艺规定进行施焊。
前两层打底焊道焊后以及设备热处理后吊耳与设备连接焊缝应进行100%渗透探伤检测合格。
脱硫塔（T6301）现场吊装吊耳设置
脱硫塔第4段吊耳制造厂已设置完毕，第2、3、4段吊耳由我方提供要求，制造单位组焊。
1.第2段主吊耳设在▽15500mm处，方位为110º、290º，溜尾吊耳设在▽3250mm处，方位同主吊耳。
2.第3段主吊耳设在▽32700mm处，方位为90º、270º，溜尾吊耳设在▽18700mm处，方位同主吊耳。
3.第4段主耳设在▽46000mm处，方位为90º、270º，溜尾吊耳设在▽35200mm处，方位同主吊耳。
4.主吊耳结构形式见图三，溜尾吊耳结构形式见图八。
5.其它技术要求同脱碳塔吊耳技术要求第9条。
附件2
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