海水脱硫烟道制作安装措施001.docx
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海水脱硫烟道制作安装措施001
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
华能日照电厂二期工程2×680MW机组
编号
1
7
X
I
0
0
5
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
海水升压泵房
设备管道安装
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司
施工方案/作业指导书报审表
编号：
SEPCO2-02TLJ-A03b-005
工程名称
二氧化硫吸收系统安装
合同编号
SG07-O27
致：
山东诚信工程建设监理有限公司华能日照电厂二期工程项目监理部：
现报上#3、#4炉海水增压泵房与安装施工方案/作业指导书，请予审查。
附件：
《海水升压泵房设备管道安装》作业指导书
承包商（章）
经办人：
年月日
技术负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
专业监理工程师：
年月日
注：
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份。
目录
一、工程概述1
二、施工依据1
三、施工前应具备的条件及工期要求：
1
四、施工工器具2
五、劳力组织：
2
六、主要施工方案2
七、烟道制作与安装的质量标准5
八、验收、办理签证5
九、质量风险分析6
十、安全危害分析及防范控制措施6
十一、施工现场注意事项：
8
十二、安全施工措施：
8
十三、环境保护10
一、工程概述
山东日照电厂二期2×670MW机组脱硫烟道是由北京龙源环保工程有限公司设计，脱硫烟道分别由烟道钢支架、吸收塔原烟道、净烟道组成。
#3、#4机组单重大约1008.93吨，其中钢结构支架重408.35吨、吸收塔原烟道重265.32吨、净烟道重335.26吨，分别布置在引风机与吸收塔之间和吸收塔与烟囱之间。
除尘后的锅炉烟气从引风机排出后，通过原烟道后进入吸收塔通过海水喷淋进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气经净烟道，由烟囱排出。
烟道采用外加强方式，内部仅在局部需要处加设內撑杆，净烟道内部做树脂鳞片防腐；原烟道与主体相同，做普通防锈处理。
烟道与附属部件采用法兰连接的，应在烟道零件现场组合后进行法兰端面涂层施工后螺栓连接。
所有涂层烟道上开孔，均应在烟道内衬前开口，并统一内衬，构件连接采用等强连接，焊缝高度不小于最薄件厚度。
二、施工依据
1、北京龙源环保工程有限公司提供的《#3、#4炉脱硫烟道》安装图纸。
2、北京龙源环保工程有限公司提供的《#3、#4炉GGH支架及烟道钢支架结构图》。
3、《日照电厂二期2×670MW机组脱硫专业施工组织设计》
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.96版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇.96版）。
6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
7、《施工机械主要技术性能汇编》
三、施工前应具备的条件及工期要求：
1.施工应具备的条件：
（1）、措施已批准下发。
（2）、图纸会审完毕。
（3）、设备按施工计划到货。
（4）、设备组合平台搭设完毕，便于设备组合吊装。
（5）、机具、工器具满足施工要求。
（6）、施工人员全部经过培训后持证上岗，并经过安全，技术交底。
2.工期要求
制作工期50天，安装工期30天。
四、施工工器具
1.量具：
50m钢卷尺2把，3m钢卷尺10把，5m钢卷尺5把，1000mm钢板尺2把，水平带子两副，经纬仪1台。
2.工具：
卡环、钢丝绳、手锤、撬棍若干；10t倒链4个，5t倒链4个，3t、2t、1t倒链各12个。
倒正丝若干。
3.机具：
磨光机15台，电焊机25台，50t汽车吊用于烟风道的组合（制作）和装车、30吨拖车用于烟道的运输，90吨履带吊用于烟风道的吊装。
4.安全用具：
安全带，安全水平绳，安全网等若干。
五、劳力组织：
安装工15-45名，起重工15名，电焊工25人，技术员1名，管理人员1名
六、主要施工方案
加工、制造、吊装工艺流程
材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→道体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→法兰与道体组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装
1.专用工具样板制作：
（1）、用￠22的螺纹钢筋加工撬棍若干，
（2）、用扁钢加工90°拐尺两件。
（3）、用0.5mm的铁皮加工圆弧样板，以需要的半径画弧，弧长500mm。
（4）、制作地规两件。
（5）、用0.5mm的铁皮作为方圆节、大小头、弯头等异型件的样板。
（6）、烟道制作平台的搭设，根据图纸烟道部件的外型尺寸，在组合场搭设平台一个。
平台应稳定、可靠，表面清洁。
台平面度小于2mm。
2.制作安装：
2.下料与加工
2.1.检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；
2.2按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
2.3检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；
2.4金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：
金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。
2.5下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
3.把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。
4.依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接，加固板也按安装位置焊接好。
焊接方式为：
双面间断焊。
5.在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。
6.用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。
对接焊缝应位于H型钢中心线上。
焊接过程中控制焊接变形。
焊接后进行平整度的测量、调整。
7.法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
8.考虑到有的烟道组件尺寸大，在制作时可以分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时在进行整体拼接组合。
9.烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。
临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。
10.所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
11.对制作好的烟道组件进行验收。
12.把烟道组件运输到施工现场。
根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：
单片吊装、分组件吊装、整体吊装。
由单片组合成组件，在由组件组合成整体。
13.烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
14.烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
15.对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。
15.1所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。
15.2焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。
15.3角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。
15.4焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。
16.支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。
注意事项：
（1）、矩形直管段制作：
根据管道的尺寸和板材的尺寸进行合理的拼板，划线，进行下料。
在下料时注意图纸设计为内壁尺寸，所以在下料时应加上两倍的板厚，同时避免焊接变形。
在管道各单片进行组合前，为了减小钢板在焊接时的变形，故先将加固肋焊接到钢板上，然后再进行组合，对于制作好的成品做好保护，焊接部分的临时支撑，保证管道的几何尺寸不发生变化。
（2）、方圆节制作：
以图纸尺寸进行下料，在钢板进行拼接时应采用双面焊接，并进行焊缝渗油试验。
（3）、方弯头制作：
平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径画弧下料，并且将氧化铁彻底清除，钢板拼接修正好后校核一下四周和边长，按照设计的半径卷板。
将两侧板焊接好后竖起，用角钢或钢管做好支撑，用吊车吊起卷制好的内外侧弧板进行对口，并且点焊进行固定，尺寸合格后进行焊接。
（4）、金属表面清理干净，油垢、尘灰和铁锈清除干净，油漆涂刷均匀，制作刷漆完毕的管件用白漆注明规格尺寸，并标注好管件的位置、流向和编号。
保证准确无差错。
（5）、烟道组合时尽量将风门和补偿器与烟道组合在一起进行安装，所有的风门在安装前进行开关试验，保证风门开关灵活，在风门轴头做好明显的开关标记，方便以后电动执行机构的安装。
补偿器、风门安装时先用螺栓定位连接，然后在内部施以密封焊，保证严密不漏。
人孔门安装时保证炉门开关方向正确，焊接严密不漏。
（6）、安装注意点：
焊缝进行严密性渗油试验，保证焊缝严密不漏。
（7）、烟道表面平整，无明显的凹凸不平，临时焊接的铁件切割打磨干净，保证内部无杂物。
七、烟道制作与安装的质量标准
1.烟道组装公差：
矩形截面烟道：
外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：
±3mm。
检查板型与样板间的曲率间隙公差为：
≤3mm。
板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：
≤5mm。
对角线尺寸相对差2mm。
法兰面平面度允差：
2mm。
2.整装烟道尺寸公差：
2.1无内衬烟道：
烟道壁板内表面错边量不大于1.5mm，且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm，且不需要打磨。
要道筒体的直线度允差≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10mm。
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：
±0.6mm；相邻两孔弧长的允差为：
±0.6mm。
2.2有内衬烟道：
烟道壁板内表面错边量不大于1mm，且内壁焊缝需要打磨出圆滑过渡。
要道筒体的直线度允差≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10mm。
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：
±0.6mm；相邻两孔弧长的允差为：
±0.6mm。
3.烟道安装
接口边长误差：
≤10mm，
接口对角线偏差：
≤10mm，
安装标高允许误差±20mm，
位置中心偏差应＜30mm。
4.焊口检验
烟道焊缝做100%渗油实验。
八、验收、办理签证
验收前，软硬件均达到验收条件。
验收合格后及时办理封闭签证。
九、质量风险分析
序号
可能出现的质量问题
原因分析
预防措施
责任人
1、
设备安装标高、纵横位置偏差超标。
1、用水平带子测量时，不同人观测读数有误差，
2、测量人责任心不强读数误差大。
1、测量时统一测量观测位置和测量人，
2、增强职工的责任心。
袁新军
2、
跨距、对角线偏差超标。
1、安装工序误差大，造成的积累误差超标。
2、尺寸未进行修正。
3、测量人责任心不强，读数误差大。
1、精心施工，严格控制各工序的误差，将误差降到最小。
2、及时进行尺寸修正。
3、增强施工人员责任心。
袁新军
3、
焊接质量与外观工艺差。
焊工不合格，焊工责任心不强。
更换合格的电焊工，增强焊工责任心。
袁新军
4、
补偿器安装错误，安装后遭破坏。
施工人员责任心不强，看图纸不仔细，安装后没有做好防护。
增强施工人员的责任心，仔细审核图纸，注意补偿器的长度和介质流向，做好对补偿器的防护工作。
袁新军
十、安全危害分析及防范控制措施
序号
作业活动
危害
可能导致的事故
控制措施
责任人
1
组合单片
单片体积太大
容易发生倒塌现象
在单片组合时，用￠57的钢管做临时支撑，防止单片组合时发生倒塌现象
王俊荣
2
电焊作业
电焊线漏电或在悬挂件上
施焊打伤钢丝绳
电焊作业前应对电焊线进行仔细检查，悬挂件上施焊应采取有效的保护措施，严禁通过钢丝接地，先布线后送电。
王俊荣
2
高空
作业
临空面、孔洞
造成高处坠落
临空面、孔洞周围应装设围栏、安全网，施工中的孔洞应及时封闭。
杨敏
未正确使用安全自锁器、速差自控器
高处坠落
正确使用安全自锁器、速差自控器，定期对安全自锁器、速差自控器进行检查
杨敏
临空面未防护水平绳
高处坠落
拉设安全水平绳，在通过无水平绳的钢架上要爬行
杨敏
3
脚手架搭设
搭设不合格
造成脚手架整体坍塌
1脚手架由专职架子工严格按规范搭设。
2脚手架搭设完毕需经验收合格后方可挂牌使用。
王俊荣
脚手架使用不当超过允许载荷
发生脚手架坍塌，造成人员伤害
1施工中的设备应放在钢平台上，荷重超过270kg/㎡脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设
王俊荣
脚手架拆除不当
发生脚手架坍塌
脚手架拆除由专业人员拆除，拆除前应进行技术交底拆除顺序由上至下
王俊荣
4
交叉作业
小型工器具无防坠措施
造成物体打击
工器具应系保险绳，传递时严禁抛掷，高空应佩戴工具袋
杨敏
未设隔离层
造成物体打击
搭设隔离层，并做好消防工作，特殊交叉作业必须有专人监护
杨敏
5
施工用电
电源盘柜无接地保护、电缆绝缘不好等
造成触电事故
1所有电动工机具要有可靠的接地保护并安装漏电保护器。
2施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。
杨敏
6
吊装过程
索具选用不当
造成吊装事故
1根据设备重量由起重人员选择锁具。
2构件重量吊装前用石笔标在构件上。
王俊荣
吊物捆绑不牢
造成高空落物
3选择合理吊点，捆绑时加木片进行防滑
王俊荣
钢丝绳使用不当或倒链不合格
造成设备损伤及人员伤害
4钢丝绳必须满足安全系数，钢丝绳和钢架的棱角接触处加衬瓦
5倒链使用前要做拉力试验，施工中正确使用
王俊荣
7
小型机械使用
未按规程操作或转动部分无保护
发生机械伤害
施工前加强培训，严格按规程操作，加强现场监督
转动部分必须加防护罩
杨敏
无接地保护
发生触电
必须按规定接地，使用可携式电动工具时必须带绝缘手套穿绝缘鞋
杨敏
8
雨天施工
现场泥泞
滑倒摔伤
无安全设施的临空面、孔洞严禁高空作业，施工前应将鞋上的泥巴擦掉
杨敏
现场潮湿
发生触电
带电作业要有专人监护，施工人员应配绝缘手套
杨敏
9
设备运输
封车不牢固
造成设备、人员伤害事故
1采取倒链封车，不得超载。
2检查验收后方可运输。
王俊荣
构件壳板较薄
吊装运输过程中易发生变形
运输时，应加垫方木找平，吊装时应合理选择吊点以减小变形。
王俊荣
10
施工用气
氧气、乙炔使用不当
发生爆炸、火灾
氧、乙炔瓶间距不小于8米，乙炔瓶要装有回火器，交叉作业使用气割时，要有隔离措施
杨敏
十一、施工现场注意事项：
1、施工后的现场卫生应及时进行清理。
2、氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并防止漏气，乙炔瓶要装有回火防止器。
3、施工用后的油手套、油棉布集中放置在危险固废处置场。
4、现场的脚手架应注意防火。
5、施工用的电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。
6、设备包装拆除后分类存放，及时处理。
十二、安全施工措施：
1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高处作业。
凡参加施工人员必须进行安全技术交底，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。
2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，不得挂在所提升或所悬挂的设备或构件上.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。
施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护；高处作业区域下方应搭设平台或拉设安全网进行可靠的防护。
4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。
设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，两块护瓦之间用铁丝连接，防止落物伤人。
5、脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。
在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全。
6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。
7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。
8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。
并且使用方法正确可靠。
9、烟道内施工行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。
10、烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定期检查。
并设安全绳。
倒链手拉链要拴在起重链上。
11、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。
较小的工具和构件应放在工具袋内。
12、施工区域注意防火，高处作业动用气割、电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护，烟道内施工通风应良好。
13、施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。
夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护措施。
14、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，保证内部无杂物。
在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护措施防止发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护措施，并设专人进行安全监护。
15、进入烟道内部时，内部应有足够的照明，禁止一个人进入烟道，应结伴进入且外面应有人监护。
16、未尽事宜严格遵照《安规》及上级安全文件执行。
十三、环境保护
1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持安全文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
2、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处淹埋。
3、所用油品、棉沙应统一处理，不得任意倒入沟池。
4、禁止在烟道内部大小便，保持内部卫生。
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