主井二次改装措施.docx

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主井二次改装措施

一、工程概况

1、工程概况

双合矿井主井井筒净直径为:

φ5.5m，井筒总深度1101.8m，井口标高+37.800m，井底车场标高-1050.000m。

根据矿方安排，主、副井贯通前对主井井筒进行二次改装，二次改装完成后形成提升、排水、供水、通风、压风、翻矸、运输、排矸、通讯、信号、瓦斯监测、电视监视等系统。

2、工程内容

本次改装包括一次装备的拆除和二次改装装备的安装。

（1）井筒一次改装形成的提升、排水、通风、压风、通讯信号、吊盘、锁口盘、翻矸平台、天轮天台等设施，除凿井井架、提升机、安全梯外，其它设施功能与二次改装内容不符的，均需拆除。

该井二次改装利用在用Ⅴ型凿井井架、天轮平台、翻矸平台及2JK-4×2.65/15型提升机，配备双钩提升1.0t双层二车临时罐笼，采用18×7-40-1770型不旋转钢丝绳提升。

每部罐笼设置4根18×7-42-1770型钢丝绳罐道，罐道绳下端固定在井底罐道绳固定梁上，上端采用楔形锁绳装置固定在天轮平台上,每根罐道绳上方安装1组SLT—20型钢丝绳自动调绳装置。

每部罐笼设KF-122型防坠抓捕器1套并配2根18×7-32-1770防坠绳，防坠抓捕器安装在罐笼的顶部，防坠绳上端固定在天轮平台上的过吸能滚筒上，下端固定在井底防坠绳固定钢梁上。

井壁固定1趟φ160×9㎜压风管（PE管），井壁固定2趟φ219×（8-14）㎜排水管，通讯信号和电视监控、安全监控电缆各1条，井壁固定2条MYJV42-3×9510KV动力电缆。

（2）井上、下联结处装置（钢罐道、锁口盘、井底盘、安全门、阻车器及提升信号闭锁装置等）

井上、下联结处均设钢罐道（即稳罐装置），井口与井底各安装4台KHT缓冲阻尼同步摇台（即托罐装置）。

井上设2台GHT型过卷缓冲，井下设2台NB型防礅罐装置。

锁口盘及井底盘均安装气压安全门，安全门并与摇台、阻车器、操车装置闭锁。

（3）天轮平台、翻矸台、稳车、提升机施工

天轮平台、翻矸台钢梁按照二次改装设计图改装。

根据提升要求安装2个φ3000提升天轮，保留原有安全梯的提升JZA-5/1000稳车、φ600天轮等设施，安全梯位置不变。

（4）所有二次改装钢梁及其他非标加工件制作完成后都要涂刷两遍防锈漆。

二、措施编制依据

1、《山东双合煤矿主井二次改装工程施工组织设计》

2、《山东双合煤矿主井一次装备施工图》

3、《山东双合煤矿主井二次改装施工图》

4、《煤矿安全规程》（2011年版）

5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

6、中煤五建模式化管理要求及文明机房要求

三、施工前的准备工作

1、技术准备

在收到施工图纸后应组织施工人员进行学习，以便能在施工中较好的贯彻设计意图。

在施工每个分项工程前，要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。

2、施工现场的准备

根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施、各类材料的场地及运输通道。

3、施工材料及设施的准备

施工材料及设施准备是施工的关键，必须在开工前全部准备齐全并运至现场。

现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。

在井口附近合适位置安装一台11.4kw调度绞车。

施工中所使用的机具必须检修好、准备齐全，起重器具必须由专人检验合格后方可使用，测量仪器、量具均须通过年检合格后使用。

4、非标构件的准备

开工前，根据双合二次改装设计图纸要求，必须把各类非标构件加工完毕后，并按照图纸进行编号，编号要清晰准确，提前运输到现场，并分类码放到井口附近。

5、照明、信号及通讯装置的准备

照明、信号和通讯均使用原凿井期间的装置，使用前必须认真检修、调整，吊盘与井口，井口与井底，井口与绞车房均设置直通电话，井筒作业时，必须配备完好的三对对讲机做为备用通讯装置。

6、施工设备的检修

开工前应对要使用的提升机、稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油，检修工作落实到人，并做好检修记录备查。

7、井下通风

此主井改装为独头改装，二次改装期间井筒通风利用原通风系统，在二次改装通风系统形成后再拆除原风筒。

井底梁施工时，在原风筒下端接胶质风筒到井底工作面，保证井底工作面通风顺畅。

8、瓦斯监控

在井底及井筒施工过程中，每施工班组配备1名瓦检员携带光学式瓦检仪及在工作面配备1台便携式瓦斯检测仪，共同跟踪监测工作面瓦斯浓度。

9、井下排水

二次改装期间井下排水利用原排水系统，在二次改装排水系统形成后再拆除原排水管，并安排泵工井下三班制排水。

四、主要施工方法及要求

（一）主要施工顺序

测量放线——排水设施调整——副提改造——2JK-4×2.65/15提升机的调整——井底梁安装——吊盘上行：

通风、排水、压风管路、电缆托架锚杆栽设及安装；拆除压风管及供水管——凿梁窝、锁口梁（部分）安装——动力电缆下放——吊盘下行：

动力电缆及电视监控、瓦斯监控、通讯信号电缆固定；检查排水、压风管路及风筒的焊接及安装质量；拆除原风筒——井底盘：

防礅罐装置、摇台（即托罐装置）等安装；拆除排水管及水泵电缆等——吊盘拆除——锁口盘上部钢梁、摇台（即托罐装置）、阻车器等——罐道绳及防坠绳敷设——井口临时封闭——翻矸台调整安装——天轮平台调整安装——上提升绳、挂罐笼、安装钢罐道（即稳罐装置）等——井上缓冲装置安装——防坠抓捕试验——提升机性能试验——试运转——验收移交

（二）凿井设施的拆除及调整

1、拆除

根据二次改装设计图纸，将二次改装时不用的原凿井设施逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。

2、排水设施调整

将凿井施工时吊盘上使用的两台DC50-100×13水泵从吊盘移至北马头门并安装，在北马头门巷道内安装3m3水箱一个，在井底水窝内安BQW45-22-7.5潜水泵三台，流量45m3/h,扬程22m，在井底水窝至马头门水箱敷设三条3吋胶管做排水管，利用凿井期间井筒内悬吊的一趟Φ108排水管路和4条50mm2排水泵电缆形成马头门临时排水系统。

在2趟井壁固定的Φ219排水管、两条MYJV42-3×9510kv动力电缆形成后，将水泵排水管与井壁固定的Φ219排水管联接，两条MYJV42-3×95高压电缆其中一条供0.6kV低压电，为工作面提供电源，另一条供10kv电，另在马头门安装KBSGZY2-T1000/10kV/10/114变压器1台、高压开关1台、低压开关2台，为2台DC50泵供电。

3、副提改造

主井改绞为独头改绞，施工中需首先改造副提，形成提升能力，保证改绞期间井底排水人员上下。

首先在井底马头门以下5m吊盘副提喇叭口垂直处设2根Ⅰ32#工字钢，间距1550mm，用于井底固定吊桶稳绳。

在天轮平台副提稳绳内侧副提两侧分别安装2根Ⅰ32#钢梁，固定2个Φ600mm天轮，距离1550mm，与副提稳绳成一条直线，和井底稳绳钢梁一起固定吊桶稳绳。

利用东侧模板绳稳车、副提东侧Φ600mm天轮下放东侧大模板绳到井底并固定在井底稳绳钢梁上，再利用西北侧模板绳稳车和副提西侧Φ600mm天轮将另一条模板绳下放到井底，并将绳固定到井底稳绳钢梁上。

固定稳绳前一定在临时稳绳钢梁上焊上绳皮，避免损伤稳绳造成隐患。

利用副提提升机、1.5m3吊桶、滑架、稳绳形成改装期间临时提升系统，下放材料、运送人员。

4、2JK-4×2.65/15提升机的调整

井筒内设施安装采用原主提提升系统进行人员上下及构件的运输。

在拆除和调整原凿井设施的同时，该提升机穿插进行调整，先将活滚筒的衬木安装好并上绳，将绳头卡固在滚筒上待用。

另将固定滚筒需更换的衬木准备好，以便在适当时间更换衬木及钢丝绳。

此项工作可根据现场的进度情况进行安排。

（三）主要施工方法及要求

1、测量放线

（1）井筒十字线放置

按照井筒十字中心线桩利用经纬仪，在天轮平台、翻矸平台、锁口盘上依次放出井筒十字中心线、井架中心线、提升中心线，并由矿建测量人员复核后，做出明显标记。

在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位置，然后打孔，安置放线绞车下放4条φ1.6钢丝垂线到井底，同时在井底马头门处的井壁上放出各排水管、压风管、风筒、电缆等托架的位置，再根据矿建项目部提供的井底标高位置进行校对，校对统一后，利用吊盘将马头门处及马头门以下12m处放好十字线，并凿孔打木桩，以备日后施工时使用。

（2）层间放线

层间放线在吊盘开始上行施工时进行，根据井底标高，利用10—15m钢卷尺，定出各管路第1付托架的标高，再根据4条钢丝垂线确定各托架的安装十字线，做出标记。

放线时必须严格按照测量规范要求进行。

2、井底梁安装

在施工井底钢梁前必须先将井底清理干净，排净积水。

按事先放好的十字中心线和标高，首先利用吊盘按设计位置将摇台（即托罐装置）钢梁、防撞梁、罐道绳固定梁等钢梁梁窝校对并开凿好，然后按照从下到上安装各钢梁，最下层E—E剖面安装从南侧开始，顺序为22#罐道绳固定钢梁——23#防坠绳固定钢梁——22#罐道绳固定钢梁。

当罐道绳固定钢梁、防坠绳固定钢梁安装完后，在其上搭木板做临时平台，再安装D—D剖面，依次安装26#防撞梁——25#防撞梁——26#防撞梁，最后依次将C—C、B—B、A—A剖面钢梁安装完毕。

所有井底钢梁找平找正后进行二次灌浆。

二次灌浆砼标号为C30，并捣实无蜂窝。

注：

在B—B剖面安装完毕后，要将摇台（即托罐装置）预先安装在其安装钢梁上。

3、吊盘上行阶段的施工

吊盘上行主要施工内容：

安装2趟Φ219排水管、1趟压风管、1趟风筒、另1趟风筒的吊杆、动力电缆托架、通讯、信号、瓦斯监控电缆托架等，并在井口拆除压风管及供水管。

（1）树脂锚杆施工

自马头门处第1组托架开始施工，打眼前先用样板按测量时放出的中线和标高，在井壁上标出眼位，即可打眼，打眼采用7655风钻，φ42一字钻头，打眼深度300+10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。

打眼遇有钢筋时，再找合适位置打眼，不得打半眼。

打眼一定控制好深度，如遇出水立即汇报，并采取相应措施，打好眼后，吹净眼内杂物，将锚固剂轻轻推入眼中，用煤帮机带动锚杆向眼内边旋边进，使锚杆旋到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，即可轻轻拆下卡具。

锚杆垫圈进入井壁偏差±5mm。

（2）排水管、压风管、风筒及电缆托架安装

为了不妨碍吊盘的上下运行，吊盘上行施工时，自马头门管路弯管座以上1m处开始施工，在此处先安装第1个托架，排水管路往上每6m安装1个稳管卡，每50m安装1个托管座。

电缆托架间距为6m，但井口及马头门处各连续安装3付托架，间距为1m。

压风管每3米安装一套稳管卡，井口及马头门处托架连续3托架间距为1m，管路采用法兰连接。

按照相应位置将管托架及稳管卡固定在井壁上，并使管托架及稳管卡背面与井壁靠紧，找平、找正后固定，所有方垫圈，在螺母紧固后，位置要正确。

安装好的管路托架及稳管卡，中心偏差≤30mm。

栽设2趟玻璃钢风筒锚杆，玻璃钢风筒每6米1付锚杆固定，随吊盘上行时安装1趟风筒，并安装另1趟风筒的吊杆。

（3）排水管路、压风管路及风筒的安装

①排水管路安装：

管子下放：

在每节管道的管箍下面10cm处，用工具管箍将φ15钢丝绳套卡紧，提升机钩头钩在φ15绳套上；在管子下头10cm处拴上两根麻绳，麻绳的另一端拴上一个长铁环，将铁环溜在稳绳上，确认安全后以2m/s的速度将管子下放到安装位置待安装。

管子安装：

将第1根管子安装到托管架上并卡固好，再将第2根管子插入第1根管子上口管箍内，进行焊接，然后利用排水管U型卡、稳管卡固定在井壁上，间隔6米，要保证每根管节有1个稳管卡固定,以此施工方法施工由下到上直到井口。

2趟水管的下端封闭时各加装1个球型阀并关闭，以备管内注水检查焊口质量。

②压风管路安装

管子下放：

在每节管子的法兰盘下面10cm处，用工具管箍将φ15钢丝绳套卡紧，提升机钩头钩在φ15绳套上；在管子下头10cm处拴上两根麻绳，麻绳的另一端拴上一个长铁环，将铁环溜在稳绳上，确认安全后以2m/s的速度将管子下放到安装位置待安装。

管子安装：

将第1根玻璃钢管安装到托架上并卡固好，把密封胶垫套在接口上，使第2根玻璃钢管下法兰与第1根玻璃钢管上法兰上下对齐，将连接螺栓拧紧，然后利用压风管（φ160）稳管卡固定在井壁上，间隔3米，以此施工方法施工由下到上直到井口。

用压风管下放方法先下放玻璃钢风筒，然后用风筒吊杆将其中1趟玻璃钢风筒由下到上固定在井壁上。

（4）原压风管、供水管的拆除：

①随吊盘上行时，利用稳车配合在井口随时拆除原压风管、供水管。

利用井口小绞车配合人工将管子移出井口外放到合适位置，并码放好。

4、凿梁窝、锁口梁（部分）安装

吊盘到达井口后，利用吊盘将井口联结装置的梁窝凿出，梁窝凿出后必须认真清理。

应注意凿出的砼碴子不能坠入井下。

然后调整吊盘位置将锁口盘下部的部分钢梁安装好，并找正灌好梁窝，随后清理干净。

堵梁窝的模板必须固定牢固，防止坠落。

5、动力电缆下放

在天轮平台上西北侧吊模板的主天轮，导向轮位置不变，利用井口东北、西北侧各一台16t稳车、天轮及18×7-36-1770悬吊模板绳分别下放两条MYJV42-3×95mm210kV高压电缆。

安装工艺方法：

（1）电缆滚固定：

将两个电缆滚支架放在井口西北侧约10m位置，将φ100㎜圆钢放到电缆滚子中心孔内，利用吊车将电缆滚吊放在支架上，并在圆钢两端位置焊上挡铁，防止电缆滚子在转动过程中圆钢移动。

将高压电缆通过挂在翻矸平台下面的导向滑轮拉到井口。

电缆下放前按要求将电缆头封好。

（2）高压电缆下放：

电缆下放前，根据电缆从马头门到临时变电所的设计长度（约50m），在下放高压电缆的钢丝绳头上接上一根同长的φ20钢丝绳。

然后将钢丝绳缠绕在稳车上，使钢丝绳头放在井口位置，电缆绕过翻矸平台上的定滑轮，下放到井口，然后将电缆用卡子和钢丝绳卡在一起，边下放电缆边卡卡子，卡子间距为6m。

当电缆下放到井底时信号联系停止下放，然后信号员与井上联系，边下放边拆除电缆与φ20钢丝绳间的连接卡，使绳缆分离，然后再将电缆拉进巷道内，在井下电缆长度达到设计要求时，停止下放，在井口将电缆滚子固定好并且将悬挂电缆的模板绳卡固在井口适合位置钢梁上，使稳车处于锁定状态。

电缆卡采用角钢和扁钢制作，用M12×70螺栓紧固。

注：

下放电缆时，在钢丝绳下端要挂上转滑及重物，用φ10绳套溜在副提稳绳上，并且施工人员要随吊桶观察电缆下行情况，发现异常要立即停止，处理好后方可继续下放。

为防止吊盘运行中，挤压电缆，将电缆与吊盘接触处，沿井壁割成400×200的缺口。

6、吊盘下行阶段的施工

吊盘下行阶段施工的主要内容：

安装另1趟Φ700mm的风筒、卡固动力及通讯信号、电视监控、瓦斯监控电缆，并检查已安装好的管路是否漏风、漏水，发现问题及时处理，并在吊盘上拆除原风筒。

注：

①吊盘下行前，要把妨碍吊盘运行的部分割掉。

②吊盘下行施工时，利用已安装好的1趟Φ700m玻璃钢风筒为井下供风。

（1）电缆固定

高压动力电缆在井口位置用3付间隔1m的电缆卡子将电缆固定好，然后随吊盘下行卡固电缆，卡子间距为6m，直至马头门处，卡固完电缆后开动稳车将钢丝绳提出井口。

通讯信号、监控电缆8字型盘在吊盘上，随吊盘下行卡固在井筒相应电缆托架上。

（2）利用前1趟风筒的安装方法并按照从上往下的顺序安装另1趟风筒。

（3）原风筒拆除

在吊盘下行时，在吊盘上利用提升钩头配合拆除风筒。

在吊盘缺口贴近风筒位置用10#槽钢及30×5cm木板搭设临时平台，槽钢用卡子卡在吊盘上，木板用8#铁丝固定在槽钢骨架上，确认安全后由施工人员在每节风管的法兰盘下面10cm处，用工具管箍将φ15钢丝绳套卡紧，提升钩头钩在φ15绳套上，确认安全后拆除风筒两侧吊杆、悬吊钢丝绳及法兰盘螺栓，风筒下部同以上用麻绳溜住，确认安全后以2m/s的速度将风筒提升到井口，再利用井口小绞车配合人工将风筒移出井口外放到合适位置，并码放好。

由上到下直至安全到达井底，按事先放好的井筒十字中心线和标高放线，按设计位置安装摇台（即托罐装置）、阻车器、安全门及提升信号闭锁装置、压风管、排水管支座弯头等，直到全部安装完井底部分的设施。

在井壁排水系统形成、动力电缆敷设后，将原排水管、电缆提升出井，在井口拆除排水管及电缆。

拆除的管子要及时运出井口。

在井口拆除2条水泵电缆时，在一旁准备好电缆滚子及支架，将电缆头缠在滚子上，施工人员站在井口处，随时拆除电缆卡子，使绳、缆分离，电缆也随时缠入电缆滚子，电缆卡子和螺栓联接在一起远离井口放置。

在井底将吊盘拆除解体并提出井筒外，并将5根吊盘绳移到相应罐道绳位置，并卡固到罐道绳固定钢梁上。

7、锁口盘上部钢梁、摇台（即托罐装置）、阻车器等

按图纸设计的标高、位置将锁口盘上部钢梁由下而上安装完毕。

然后安装井口摇台（即托罐装置）、阻车器、安全门及提升信号闭锁装置等设施，安装完成后，对井口要做临时封闭，为井口以上施工做准备。

8、翻矸平台的施工

按照设计图将现有翻矸平台溜槽、部分铺板及7#、9#部分钢梁等拆除，将3#、4#梁按照二次改装施工图3#梁位置割断，梁长为能与3#梁焊接为宜，拆除1#、2#、5#梁。

按照设计位置先安装两根3#主梁，按顺序安装2#和1#梁，当1#、2#、3#梁找正固定好后，依次安装其它小梁及铺板。

平台栏杆根据现有栏杆改造焊接。

9、天轮平台的施工

（1）天轮平台部分天轮及钢梁拆除

把天轮平台上二次改装不用的钢梁、天轮进行拆除。

保留一次装备安装的主天轮钢梁，8#、11#、17#钢梁及两组φ600安全梯天轮，对其它钢梁及天轮进行拆除，为主天轮安装做好准备。

（2）φ3000天轮安装

利用70吨汽车吊将φ3000天轮吊装到一次装备安装的主天轮钢梁上，找正后紧固。

（3）天轮平台上罐道绳（即稳绳）调绳装置安装

利用70吨汽车吊将罐道绳调绳装置分别吊装就位，按照设计要求固定牢固。

把调绳油缸丝杠调到全收回位置。

10、罐道绳及防坠绳的安装

（1）罐道绳（即稳绳）的安装：

罐道绳已在上部施工中安装固定5根。

（2）防坠绳的安装

在翻矸台适当位置挂上16吨单滑轮，将防坠绳下放到井底防坠绳固定梁上固定。

在井口顺东西向在防坠绳位置，放置3组28#工字钢（两根1组），用板卡卡住钢丝绳，将绳头从稳车上倒出，用小绞车将绳头提到+26.464m平台上，穿过锁绳器（或与缓冲绳连接）略张紧，检查安装情况无问题后，按设计张力把防坠绳张紧锁好。

4根防坠绳均采用此方法安装。

安装时必须防坠绳下端做好标号，以防固定错位。

钢丝绳下放时为防止钢丝绳打搅，在钢丝绳下端要挂上转滑及重物，用2根φ10绳套分别溜在已固定的2根钢丝绳上。

用同样的方法将另3条罐道绳下放到井底并固定在罐道绳固定钢梁上。

注：

罐道绳、防坠绳一定要单根下放，固定完成后再下放另一根，严禁两根或多根同时下放。

11、上提升绳、挂罐笼、安装钢罐道（即稳罐装置）等

（1）提升绳上绳：

将主、副提升绳在主提升机房北侧用支架将钢丝绳滚子支好，在滚轴两端焊上挡铁。

然后将主提升绳头从上出口拖到提升机房，与固定滚筒联结，将1.5圈的钢丝绳绳头固定到滚筒内壁上，慢速开动提升机进行缠绳，另一绳头临时绑扎固定好。

将副提绳头从下出口拖至提升机房，与活滚筒联结牢固。

主提升绳为上出绳，副提升绳为下出绳。

用小绞车将主提升绳绑扎固定好的绳头通过井架上的主提升天轮及主提升孔拉到井口，将绳临时固定在井口。

（2）挂罐笼：

在锁口盘2#、3#、4#钢梁上临时安放3根7m长12#工矿钢、间距1.1m，将主罐笼吊运到井口，用16吨吊车将主提罐笼吊放在临时工矿钢上，将主提升绳上好楔形装置，与罐笼联结好，安装好钢丝绳罐道，慢速开动提升机，将主罐笼提起，使罐笼底部脱离工矿钢0.4~0.5m后，停止提升，移除3根工矿钢，慢速开动提升机将主提罐笼下放到井底马头门停车位置，并同步进行副提升绳上绳。

然后用同样方法挂副提罐笼。

主、副提罐笼挂好后利用提升机离合器调整罐笼在井口、井底的停放位置。

利用二个罐笼交替将井口、井底摇台（即托罐装置）找正安装好，形成双钩提升系统。

拆除井口临时封闭，按二次改装设计图将锁口盘钢梁依主、次梁顺序安装就位。

12、井上下缓冲装置安装

按设计要求安装井上防撞稳罐装置、井下防墩罐装置等。

以上装置的安装和调试均在厂方指导下进行。

防坠抓捕器必须由厂方负责按规程要求做脱钩试验，试验合格后方可使用。

13、联合试运转

（1）试运转前的准备工作

①派专人检查天轮平台各联接螺栓、卡具是否齐全、紧固是否可靠。

②再次检查提升绳与罐笼联接装置是否符合设计要求。

③检查井筒内有无妨碍罐笼运行的物体。

④检查井上、下摇台（即托罐装置）的灵活性。

⑤井上、下要设专人监护，如发现试运转过程中出现问题，要及时汇报。

⑥试运转前要由具备绞车实验资质的单位做绞车性能试验。

（2）试运转

按照先空载、后重载，先慢速、后正常提升速度的顺序进行试运转。

试运转时，项目部、处工程科等有关单位要派专人监督进行。

五、施工进度计划（见表）

工期：

35天。

六、施工质量、安全技术保证措施

（一）施工质量保证措施

1、施工单位必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行施工验收规范，确保施工质量。

2、建立以项目经理、工程技术人员、生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督控制，力争安全、优质的完成本次施工。

3、认真做好原材料、非标件、设备等的进货验收和检验工作。

所用材料、设备等要有出厂合格证或材质试验报告等证书。

锚固剂必须现场做抗拉强度试验。

4、施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计及相应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员核查后方可施工，并作好记录。

5、施工中严格执行一工序、一交底、一验收的施工方法进行作业。

6、凡隐蔽工程必须有相关人员验收后，并填好记录签证后方可进行隐蔽。

7、二次灌浆及堵梁窝用的砼标号为C30，施工树脂锚杆时一定要严格遵照操作规程进行施工。

8、各施工班组必须认真填写施工日志，实事求是的做好原始记录。

9、加强各类技术资料的收集、整理工作，确保工程竣工资料的完整与准确。

（二）施工安全技术措施

由于该工程施工难度大，工期紧，为确保施工安全顺利进行，依照《煤矿安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施。

1、总则

（1）开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，认真学习本工程施工组织设计和施工技术安全措施，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保安全施工。

（2）每项工程施工前，必须组织本项工程施工人员，学习本项工程施工的安全注意事项及要求，并做好记录。

（3）本工程设专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作。

项目经理、施工队长负责整个工程施工人员的安全工作。

（4）坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。

（5）严禁违章指挥，违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业现场。

（6）建立健全各项安全管理制度，如：

井口、稳绞车司机，信号把钩等岗位责任制，上述各管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处。

（7）各班组的安全员负责本班的安全工作，安全员应及时填写本班安全情况。

（8）井口与井底通讯信号必须畅通无阻；井筒在任何时候不得停风。

（9）下井作业人员必须佩戴矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用气焊时，焊工可带点火器下井。

（10）凡进入施工现场的人员必须戴安全帽；凡高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、足穿胶底鞋。

（11）所有工程施工人员班前严禁喝酒。

（12）所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好后方可使用。

（13）施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须牢固可靠。

（14）吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够的照明设施，以满足施工安全和施工质量的要求。