主井修复措施改.docx
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主井修复措施改
朱集西煤矿主井马头门修复工程
安全技术措施
编号：
施工单位：
中煤第三建设公司技术开发工程处
持有单位：
编制日期：
2012年7月26日
主井马头门修复工程安全技术措施
会审签字记录表
单位
签名
日期
施工单位
编制人
年月日
审核人
年月日
单位负责人
年月日
七十一处
年月日
监理
年月日
生产技术部
地质
年月日
技术
年月日
机运事业部
年月日
通防事业部
年月日
调度指挥中心
年月日
安全监察部
年月日
地质副总工程师
年月日
掘进副总工程师
年月日
总工程师
年月日
中安联合煤化有限责任公司朱集西煤矿
主井马头门修复工程施工安全技术措施
一、工程概况
朱集西矿主井马头门底板标高-962.0m，井筒直径6.0m，在-956.0m至-964.0m西北方向井壁变形严重，马头门井壁已向外凸出300-500mm，主钩罐道上框边梁已向井筒中心位移300-350mm，主钩罐笼和上框边梁已无安全距离，井筒排水管、供水管也向井筒中心位移，导致罐笼无法正常提升，对提升安全造成威胁，马头门腰线以下严重片帮致使矿车无法正常通行，为确保施工安全特编制本措施。
二、施工方案及施工工序的安排-
1、施工方案确定
根据主井马头门破坏变形的具体情况和矿方生产需要要求，设计对本井筒修复加固方案采用挖补、锚索加固、挂网锚喷、马头门两侧巷道腰线以下刷帮。
2、施工工序的安排
（1）、挖补；
（2）、挂网支护；
（3）、喷浆加固；
（4）、中空注浆锚索加固；
（5）、马头门两侧巷道腰线以下刷帮锚杆支护。
三、施工的具体内容及技术要求
（一）施工内容：
1、在井深956.0-964.0段凿净井壁西北方向破坏井壁，要求刷帮300-500mm，不超过500mm。
2、在井深956.0-964.0段，进行挂网锚杆加固。
3、在井壁修补段及马头门巷道腰线以下喷浆支护，喷浆厚度为40-50mm,强度为C20；配合质量比水泥：
碎石：
砂子=1:
2:
2。
4、在井深956.0-964.0段，西北方向6.0m弧长段采用锚索进行加强支护，锚索选用Ø22mm×6300mm的内置式封孔中空注浆锚索，间排距1200mm×1200mm，锚索均采用配套的托盘及锁具锚固。
5、在马头门巷道两侧10米范围内刷帮，刷帮厚度不低于200mm，采用注浆锚索进行加强支护。
设计20排孔，注浆锚索选用Ø22mm×6300mm的内置式封孔中空注浆锚索，间排距1000mm×1000mm。
（2）技术要求：
2.1挖补工艺流程：
1、在罐笼上方搭设临时大板，作为施工平台，自上而下逐层剥去破坏井壁。
2、首先在破坏井壁边界采取静力破碎，使用风镐刷帮，原有鼓起钢筋用氧气热处理之后进行复位，尽量不破坏井壁原有钢筋结构。
3、开挖时沿井壁西北方向弧长6.0m段不超过罐道梁，厚度300-500mm，高度8.0m，具体情况视现场决定。
4、在西罐上层罐里放置一辆车皮，用于盛放挖除的混凝土，严禁落入井底。
2.2锚索施工工艺流程：
1、打锚索
打眼前先清除井壁破裂混凝土，仔细检查情况，找掉开裂的混凝土，确认安全后、方可开始打眼。
锚索眼的位置要按照锚索间排距拉线点眼，并用红漆在眼位处画出200mm长十字线，打眼时必须在钎子上做好标志，锚索深度6m。
2、安装锚索
安装前，先把2卷锚固剂依次放入眼内，并用锚索顶住锚固剂推送至眼底，用转换套固定锚索并与锚索机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，用机械秒表现场计时，搅拌时间为30s，并顶推约91～180s后慢慢将锚索机落下，卸下锚索上的转换套，锚索孔内的锚固剂锚固需养护至少30min，然后再安装垫片、托盘、锁具，用MQ22—60/300型涨拉千斤顶涨紧锚索，保证锚索张拉力不小于150KN（压力表显示34MPa），并确保托盘紧贴岩面；锚索张拉完成后立即使用刚性套管套在外露锚索上，要求露出锚索不小于20mm。
2.3挂网施工工艺流程：
1、网片采用Ф3.0mm、网格45×45mm热处理钢丝网。
网片单片规格2200mm×1000mm。
2、锚杆垂直井壁，使用YT29A型风钻、Ф28mm钻头钻孔，孔深1.8-2.0m，每孔安装2卷Z2350树脂锚固剂锚固。
锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间15～20s，等待时间30s，用锚杆钻机将螺帽内阻尼丝顶出为合格。
锚杆外露长度10mm-30mm。
3、横向挂设网片锚杆固定方式：
横向长2200mm打设4根锚杆固定，锚杆横向间距700mm；纵向长1000mm打设2根锚杆固定，锚杆纵向间距900mm。
每片网片需用8根锚杆固定。
4、竖向挂设网片锚杆固定方式：
横向长1000mm打设3根锚杆固定，锚杆横向间距450mm，纵向长2200mm打设3根锚杆固定，锚杆纵向间距1050mm，每片网片需用8根锚杆固定。
5、网片之间连片挂设的，网片之间必须搭接挂设。
纵向、横向搭接长度均为100mm。
搭接网片之间还必须再用铁丝绑扎连接（菱形绑扎），绑扎点间距不得大于200mm，尼龙扎带绑扎后的多余部分需截除，并进行回收。
2.4喷浆工艺流程：
1、检查主井井壁的规格尺寸、井壁破裂的混凝土必须清理干净，符合要求后方可喷射混凝土。
2、喷射混凝土司机必须了解所用喷射混凝土机性能，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3、人工拌料时必须将水泥、黄砂和石子清底并翻拌三遍使其混合均匀。
拌好的料用手一揉一团，松手似散非散。
坚持随料随喷射混凝土的原则，拌好的料不得停放2h以上。
4、喷射顺序为：
自下而上。
如遇裂隙低凹处，必须先喷填然后再进行正常喷射。
5、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.45。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。
6、喷浆前必须用风水冲刷井壁，湿润表面，以确保层间的良好接触。
7、喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观察井壁及喷射情况，喷浆是否均匀平整，井壁成形是否规整，以保证安全和喷射质量；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，两者之间的喷射垂直距离以0.8～1.0m为宜；直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
8、井壁条件较差时，应加网喷射固结成一整体，在喷射时，若发现脱落的混凝土被网兜住，应处理好后再喷射混凝土。
9、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，并做好回弹物的回收利用；喷浆管盘放整齐。
10、喷射后必须对喷层进行洒水养护，保证不出现龟裂现象。
2.5注浆施工工艺流程
1、注浆站的布置：
在马头门北面的硐室设置注浆站，注浆设备选用2TGZ-60/210双液浆注浆泵，LT-200搅拌机拌浆。
2、工作平台：
利用现有西侧罐笼作为工作平台，局部位置布设槽钢和大板。
大板厚70mm，大板架设在临时施工的拖底圆钢上，拖底圆钢施工在井壁上，施工深度400mm。
3、注浆压力：
经公式校验：
P=K（E2+2R0E）÷〔2（R0+E）2〕
=2.8MPa
式中：
P：
注浆部位能承受的压力MPa
E：
混凝土厚度0.6m
R0：
净半径3.0m
K：
材料的允许抗压强度MPa，K=R/n=50/2=25
R：
材料极限抗压强度，实际混凝土配比为C50，砼实际抗压强度50MPa
n：
安全系数，n=2
个别情况注浆压力增大或减少经矿方认可后，视施工中的具体情况确定，以对副井井壁不发生损坏为原则。
本次施工采用的注浆方式为深孔中空锚索注浆工艺，为达到最佳注浆效果，注浆压力为8MPa。
4、浆液种类：
本次注浆选用单液水泥浆+水泥注浆添加剂施工方法，注浆材料选用新鲜P.O42.5普通硅酸盐水泥。
5、浆液配比：
水泥浆的水灰比为1.2:
1-1:
1；水泥：
添加剂为1:
0.08。
6、注浆工艺：
造孔——安装注浆锚索——浆液制作——注浆。
注浆施工工艺流程图
注浆泵
水泥浆
7、注浆结束标准：
注浆终压达到8MPa，稳定时间10-20min后方可结束本次注浆；注浆工程中如果一直不上压，在达到注浆量的情况下进行封孔处理。
8、注浆施工工艺及操作要求：
8.1、考虑现场施工条件，禁止使用失效结块水泥，拌制浆液时必须按照水灰比规定进行操作，做到水泥过筛，浆液过网。
及时清理搅拌机内的杂物，严防将水泥袋拌入搅拌机，并由专人经常检查吸浆笼头，以防糊堵。
8.2、注浆管路要摆放整齐，在井筒内利用钢丝绳及U型卡、8#铁丝绑扎牢固。
8.3、压力在注浆站控制、进浆及泄浆在施工现场控制。
8.4、造孔注浆在搭制的操作平台上进行。
8.5、注浆前先压少量清水，检查管路系统工作性能，岩体的可注性，观察周围的漏水情况，疏通浆液扩散渠道，从而确定注浆浆液的水灰比。
8.6、高压输浆管、低压吸浆管及各管路连接点要牢固、无漏气、无堵塞现象，发现问题及时处理。
8.7、注浆过程中要有专人负责严密监测井壁状况，及周边巷道情况，若发现井壁异常及周边巷道跑漏浆，应立即通知注浆站操作人员，暂停施工，及时采取措施进行处理，并及时向施工项目部汇报。
8.8、在正常注浆施工过程中，工作面作业人员要经常打开泄浆阀，观察进浆情况，严防进浆阀堵塞，注浆过程中注浆人员要配合默切。
8.9、注浆达到终压后，要及时清洗注浆管路，每一小班都要有专人负责，准确及时地做好打钻注浆原始记录，做到记录清晰内容齐全。
四、信号的传递
施工时联系采用一路防爆对讲机，确保施工中地面和井筒施工人员通信畅通，同时配备备用对讲机。
井筒上下的信号传递由七十一处负责。
主井绞车运行指令由井口打点人员负责传送。
五、劳动组织与预计工期
（一）劳动组织
实行项目部管理方式，选派项目经理2人，工程技术人员1人，兼职安全检查员1人，项目经理全面负责工程施工安全，七十一处负责保护电缆、运输剥离的混凝土矸子、电器设备的搭伙及烧焊，安检员瓦检员由矿调度协调安排，每班人员配备见下表：
工种
小班人数
备注
经理
2
生产与安全管理负责人
技术员
1
技术负责人、兼职安全管理
井下打眼、注浆工
6
信号工
2
七十一处
拌浆工
4
七十一处
运输工
4
七十一处
合计
19
（2）预计工期
预计施工工期20天。
六、施工安全技术措施
（一）综合安全措施
1、施工前向全体施工人员传达施工安全技术措施，介绍施工方法，进行安全教育。
2、严格班前及班后会，布置和总结生产安全情况，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。
3、当班人员严禁班前喝酒，喝酒一律按停班处理。
4、井筒作业期间，井口和井下必须拉设警戒线，施工单位每班安排专人负责井上口警戒线设置及看护，严禁无关人员靠近井上口，以防坠物伤人。
安排井下口把钩人员负责井下警戒线设置及看护。
非工程施工人员，严禁靠近上下井口。
警戒牌由施工单位提供，上下井口两侧都要拉设警戒线，警戒线离井口距离5米，每班开工前，施工单位通知矿井下把钩人员拉设警戒线，每班收工后，通知井下把钩人员解除警戒线。
5、井筒施工人员都必须配戴安全帽、系安全带，将安全带系在罐帽牢固构件上，所有工作平台上的材料必须安放牢固，风钻及大件工具都要用绳栓牢，系在罐帽牢固构件上，小工具应妥善放置在工具箱内，手头工具应系留绳。
6、每班施工前，施工单位应对井口5m范围内的杂物、煤（矸）及井口以下至施工段各罐道梁的杂物进行检查清理，谨防杂物坠入井筒伤人。
7、井口打点人员与绞车司机应认真听从施工单位指挥，积极配合工作。
8、作业期间，因故需要停风、停水、停电前，需提前1小时通知施工单位。
9、对于井筒内发出的动罐的指令，井上下信号联系必须明确，方可指挥动罐。
否则需要再次联系，确认指令后方可操作。
动罐速度不超过0.5米/秒。
10、施工中，井筒内上下严禁平行作业，以防坠物伤人。
11、每次收工后立即通知调度，共同对井筒进行检查，对存在问题及时处理。
12、每天施工情况要及时向调度室汇报。
13、施工前由施工负责人组织全体有关人员认真学习本措施，并在学习后签名，否则不准参加施工。
14、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关规程规定执行。
（二）挂网施工安全技术措施
1、每班班前对当班井壁施工段用清水进行冲洗。
2、打眼工应熟悉风钻结构及性能，并熟练掌握风钻操作方法。
3、打眼前要做到“三紧”、“三不要”，即：
袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外、灯带不要外露。
4、使用风钻打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，风带与风钻之间用铁丝连接牢固。
5、严禁骑在钻腿上打眼，领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方，严禁风钻交叉打眼和对钎杆横向加压、严禁人员从钎下通过，以防断钎子伤人。
6、打眼过程中，所有人员不得站在正对眼口的位置，不准用手直接扶钎杆或边打眼边用手掏眼口的岩粉。
7、锚杆角度必须垂直于井壁。
8、打锚杆时，必须在钎杆350mm处焊接一小段钢筋当做限位器，防止钻孔过深。
9、锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
10、严禁使用过期、破损、挤压过的树脂锚固剂。
11、锚杆托盘必须紧贴岩面，金属网必须铺平、展紧、压牢。
（三）烧焊施工安全技术措施
1、在井筒内进行气割工作时，矿方瓦检员每小时检查瓦斯一次，瓦斯浓度不得超过0.5％，瓦斯超限时，严禁进行气割工作。
2、氧气瓶与乙炔瓶在运输和气割工作时，都必须分开摆放，摆放间距结合现场施工环境综合考虑，氧气瓶与乙炔瓶运输和气割工作时，必须放置平稳。
3、气焊工作时，必须在工作区域处的工作台上铺设麻袋，封堵工作台与井壁的空隙。
4、切割掉的钢筋和开凿出的混凝土碎块应及时装入水泥编织袋，并转放至上层罐中。
5、认真做好气焊工作防灭火工作，施工现场必须备有两套灭火器，气割工作前要检查供水管路确保供水正常，并对工作区域进行洒水，工作台上铺设的麻袋及其他易燃物要用水湿透。
（四）、管线保护措施
1、施工过程中，用废旧风筒或彩条布对当班施工区域内的电缆、监控探头、监控线、风水管路进行包裹，防止破碎浆皮、矸石掉落砸伤管线及防止喷浆回弹料散落在管线上；
2、每班施工完毕后及时用水冲洗电缆、监控线、风水管路，冲洗前必须对监控探头进行保护，防止监控探头被水淋湿。
七、附图
1、主井修复示意图
2、主井井壁破坏示意图
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