5计世物联网与云服务中心基坑支护工程施工组织设计.docx
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5计世物联网与云服务中心基坑支护工程施工组织设计
计世物联网和云服务中心项目一期
基坑支护工程
施工组织设计
编制：
审核：
编制单位：
青岛业高建设工程有限公司
2015年月
一、编制说明
1编制说明
工程名称：
计世物联网和云服务中心项目一期基坑支护工程
建设单位：
青岛计世智岛软件园开发有限公司
基坑设计单位：
青岛海洋地质工程勘察院
施工组织设计编制阶段：
施工阶段
编制范围及内容：
基坑支护
2编制依据
《计世物联网和云服务中心基坑支护工程》（设计图纸）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS：
22-2005）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）
《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）
3编制原则
根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面：
3.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
3.2严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。
3.3合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场区的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。
3.4积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。
3.5落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。
3.6尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。
3.7贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。
3.8制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。
3.9贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。
二、工程概况
1工程概述
拟建场地位于高新区汇智桥路与河东路交口东北地块。
拟建场区主要分为高层区、多层区及东侧厂房三部分，设计室内坪标高4.95米，高层区和多层区分别带有2层、1层地下，本支护设计为2层地下室范围，不包括1层地下室范围。
2层地下室基底标高约-4.72m，基坑开挖深度约7.72-8.92m，基坑支护周长约580m。
2设计概况
本基坑安全等级为二级。
自基坑开挖起至回填结束，基坑正常使用期限一年；根据环境条件、开挖深度、地质条件将基坑边坡划分为5个支护单元。
支护体系：
主要采用土钉墙支护体系、复合土钉墙支护、自然放坡+简单喷护方案。
3工程地质与水文地质条件
3.1地形地貌
3.1.1地形
场区内局部有堆土和积水，其他地形总体平缓。
勘察期间孔口地面标高2.77米~4.83米。
3.1.2地貌
场区原地貌为滨海浅滩，后经人工回填改造。
3.2工程地质条件
据钻探揭露，场区内地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土，场区揭露基岩为白垩系青山群安山岩。
本报告使用的地层编号采用青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》标准地层层序编号，本工程钻孔深度内共揭示了5个标准层，3个亚层。
现将各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序自上而下，地质年代由新到老分述如下：
第
（1）1层、粗颗粒素填土:
该层分布较广泛，主要分布在填土层上部。
层厚0.50～3.10米，层底标高0.62～3.37米。
红褐色，稍湿，松散。
以回填泥岩风化碎屑为主，夹有少量碎石，直径1~5cm，局部含有黏性土。
根据现场踏勘了解，该层回填时间约5年，强度低，均匀性差，工程性状不稳定。
第
（1）2层、黏性土素填土:
场区内该层约有一半钻孔有揭露。
主要分布在第
（1）1层粗颗粒素填土下部。
层厚0.40～2.60米，层底标高-0.05～3.23米。
褐色～灰褐色，稍湿~饱和，松散。
以软塑状态的粘性土为主，局部夹有少量粗颗粒风化砂，底部含有淤泥条带。
根据现场踏勘了解，该层回填时间约5年，强度低，均匀性差，工程性状不稳定。
第
（1）3层、淤泥质填土:
场区内该层约有一半钻孔有揭露。
主要分布在第
（1）1层粗颗粒素填土下部，与基岩接触。
层厚0.50~1.60米，层底标高-0.19~1.40米。
灰色，软塑~流塑，有异味，见少量贝壳碎片，含少量有机质。
根据现场踏勘了解，该层回填时间约5年，强度低，均匀性差，工程性状不稳定。
第（15）层、安山岩全风化带:
该层在场区内仅97号钻孔有揭露。
层厚4.20米，层顶标高-0.05米，层底标高-4.25米。
紫褐色~青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变特别严重，长石已全部高岭土化，岩芯手搓呈粉土状。
地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=15MPa。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数Kv一般<0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第（16）层、安山岩强风化带:
该层在场区内广泛揭露，在场区东南角该层厚度较大，其它地段整体较薄。
揭露厚度0.40～7.10米，层顶标高-4.25～1.46米，层底标高-6.51~0.83米。
紫褐色~青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，岩芯手搓呈粗砂~角砾状。
地基承载力特征值fak=500kPa，变形模量E0=30MPa。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数Kv一般<0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第（17）层、安山岩中等风化带:
该层在场区内广泛揭露。
揭露厚度2.30~13.00米，层顶标高-7.78~1.53米。
紫褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物中等风化，岩芯多为块状~短柱状，节理裂隙发育，敲击声较脆。
该层随深度增加强度逐渐增大。
地基承载力特征值fa=2800kPa，弹性模量E=8×103MPa。
揭露段岩体完整性指数Kv约为0.50~0.70，该带为较破碎~较完整的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。
第（18）层、安山岩微风化带:
该层在场区内约有三分之一钻孔有揭露。
揭露厚度0.90~7.00米，揭露层顶标高-10.78~-2.72米。
紫褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物微风化，岩芯多为柱状，长度10~20cm，节理裂隙较少，敲击声清脆，不易碎。
地基承载力特征值fa=5000kPa，弹性模量E=20×103MPa。
揭露段岩体完整性指数Kv约为0.75~0.90，该带为完整的较硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ级。
第（16）1层、砂状碎裂岩:
揭露层厚：
0.5~2.3米。
本次勘察，在钻孔11#、98#中的不同深度段揭露有受构造影响形成的碎裂岩，矿物蚀变强烈，该层岩芯手搓呈角砾状，局部呈碎块状，软硬不均，其工程性状与第（16）层安山岩强风化带相近。
该层进行标准贯入试验一次，击数为56击。
地基承载力特征值fak=500kPa，变形模量E0=30MPa。
3.3水文地质条件
勘察期间，钻孔内见地下水，场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为第○1层填土，其次为基岩裂隙水。
勘察期间为丰水期，测得稳定水位埋深0.30～2.00米，水位标高1.77～3.20米，地下水位年变幅约1～2米，主要接受大气降水的补给。
根据调查了解，场区近3~5年最高地下水位标高约3.5米。
三、工程特点分析
1工程结构特点
本工程具有工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多、管线众多等特点，现场的施工组织及管理是本工程的难点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。
2周边环境复杂
基坑北侧地下室外墙距用地红线约5.5~7.3m，红线外侧为广贤路，广贤路下埋有燃气、雨水、污水等管线；基坑东侧为待建场地；基坑南侧地下室外墙距用地红线约5.4m，红线外侧为河东路,河东路下埋有燃气、雨水、污水等管线；基坑西侧地下室外墙距用地红线约5.2~5.4m，红线外侧为汇智桥路，汇智桥路下埋有通讯、燃气、雨水、污水等管线；
综上所述，基坑施工随时面临地质条件和周边环境的变化，所以要非常重视信息化施工、动态设计，随时将施工过程中的工况变化与建设单位、设计单位取得联系以便根据现场实际情况制定出相应的处理方案，确保工程进度和安全。
四、工程管理目标
1质量目标
1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。
1.2基坑变形不超过设计要求值。
1.3满足主体施工要求。
2安全目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2‰以下，杜绝工程安全事故。
3工期目标
该基坑支护工程总日历天数40天，确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。
4文明施工及其他目标
4.1噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。
4.2文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。
五、项目组织机构
1项目组织机构设置
本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多、地下水丰富，水位高等特点，现场的组织管理是本工程的重点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。
我公司将组成最有经验强有力的项目管理班子进行组织、管理和协调。
项目组织管理机构图
项目部配备如下：
项目经理1名，施工资料员1名，材料员1名，安全员1名，施工员1名，质检员1名。
2项目管理职责
2.1加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作。
2.2以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。
六、施工准备
1现场测放施工范围
根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并根据支护单元平面划分范围确定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。
若发现现场实测施工范围超出用地红线范围，或者施工范围内有障碍物（构筑物），应及时将实际情况报与建设方和设计方。
建设方和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整，以免延误工期。
2施工平面布置
2.1临时设施
临建设施、材料堆放、加工场区主要设置在基坑东北侧的空地上。
2.2坡道留设
基坑东侧侧设置出入口1个。
具体详见施工平面布置图。
3临时用水、用电计划
现场施工机械设备总用量最大为213.6KW。
根据公式 :
Pjs＝Ｋx×Ps（Kx使用系数取0.75）
Pjs＝0.75×213.6＝160.2（KW）
Qjs＝1.05×Pjs/cosФ（tgФ取0.75）
Qjs＝1.05×160.2/0.75＝224.28（kVA）
式中：
Ps—设备容量总和
Pjs—有功功率
Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
施工用电主要用于锚喷施工等工作，现场需要400KVA的总配电箱1个，另外现场施工每天需要提供20m3的施工用水，施工用电、用水应与甲方协调好，由甲方引至工地现场50m范围内。
4技术准备
4.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。
其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。
4.2编制施工组织设计：
按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。
做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。
4.3组织项目交底讨论会，就工程特点及难点进行分析解决。
4.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查，对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。
5需要建设单位协调解决的内容
5.1在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据。
5.2提供周边管线、建构筑物基础图张贴上墙。
5.3施工现场临电、临水接驳点的提供。
七、总体施工方案
1施工总体安排
本工程主要支护分项工程为土钉支护工程和挂网喷混凝土支护工程，开挖应紧密结合，二者在施工空间上的流水作业协调性直接影响到施工进度和质量。
1.2施工区段的划分
基坑工程要做到分层开挖、分层支护，先支后挖。
每个分层开挖完毕后，必须待支护结构完成且具有一定的强度之后，才能开挖下一层。
每层支护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间相对较长。
因此根据该工程的具体特点和规模，施工区计划沿基坑周边划分为4个施工区：
1单元2单元为第一施工区，3单元为第二施工区，4单元为第三施工区，5单元为第四施工区。
根据现场实际情况，每个施工区分成几个施工段，进行流水作业施工。
每个区段支护作业时，可开挖其他区段或支护作业面以外的土石方，尽量减少支护与土石方开挖的干扰。
2施工总流程图
以1单元为例
开挖第一层
第一层锚杆、预留泄水孔、挂网喷浆施工
第二层开挖及支护
第三层开挖及支护
开挖至基底并挂网喷混凝土施工
3进度控制点设置
为达到有效地进度控制和管理，设立进度控制点和主要工序的施工周期是非常有必要的，根据本工程的规模和支护结构特点及工期要求，并考虑施工队伍的水平，本工程的进度控制点设置如下：
1进场及施工准备：
2天；
2第一层开挖及支护：
7天
3第二层开挖及支护：
7天；
4第三层开挖及支护：
10天；
5开挖至基底并支护：
14天；
6全部开挖、支护工程完成需时间40天。
4工序衔接
工序衔接主要根据支护结构的特点和作用确定，对于本工程来说要控制好以下几个方面的工序衔接。
4.1分层锚喷工序衔接
分层锚喷的主要工序有锚杆成孔、锚杆安装及注浆、面层钢筋网敷设及泄水孔的留设、混凝土喷射。
锚杆成孔
锚杆安装及注浆
泄水孔的预留及面层钢筋网敷设
混凝土喷射
4.2工作面开挖与支护的工序衔接
8、主要分项施工方法
1土钉墙支护分项工程
1.1概述
本基坑工程主要采用土钉墙支护和复合土钉墙支护以及自然放坡+简单喷护方案，锚杆为全粘结锚杆（1
22），分层开挖，分层进行锚杆支护。
1.2工艺流程
开挖→钻孔→锚杆的组装与安放→注浆→挂网→面层喷射砼
1.3机具劳力计划
本项目全粘结锚杆约2543米，采用潜孔钻车1台，成孔效率100m/天，工作时间2543/100=26天，综合考虑工艺间歇、搭接等因素，满足工期要求。
每台钻机配备3人。
每个班组锚杆加工3人，注浆工3人，挂网6人，喷射砼7人，辅助用工5人。
1.4主要工序施工方法
1.4.1开挖方式及要求
基坑开挖时要严格控制开挖的深度和坡度。
开挖时靠近基坑侧壁预留不小于6m宽的平整工作平台,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低40～50cm，以满足支护施工的需要。
根据设计图纸对边坡进行放线，边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留浮土及浮石，保证支护施工期间的安全。
1.4.2锚杆钻进
基坑锚杆部位主要位于强风化安山岩、中风化安山岩，潜孔钻车成孔较容易。
1.4.3锚杆制作
锚杆的按照下图所示制作。
1.4.4锚杆安装
1.4.4.1杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设
计要求。
1.4.4.2安杆体时，注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
1.4.4.3杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
1.4.5锚杆注浆
1.4.5.1注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5复合硅酸盐水泥。
水灰比为0.5。
1.4.5.2注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
1.4.5.3注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。
1.4.5.4孔口溢出浆液时可停止注浆,注浆要饱满。
1.4.5.5浆液硬化后不能充满满孔时，应进行补浆。
1.5质量控制
1.5.1应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
1.5.2施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，锚喷墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
1.5.3每段支护体施工完后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
1.5.4锚杆及土钉墙支护工程质量检验应采用下表标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差及允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
2挂网喷混凝土分项工程
2.1设计参数：
面层设计喷射厚度100mm，纵横网筋采用绑扎钢筋网Φ6.5@200×200mm，横竖双向2
14的加强筋，通长配置，若在击入式土钉上，则只设置横向1
14的加强筋。
2.2原材料控制：
喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量，该工程要求采用C20细石混凝土，为保证施工质量配料拌合必须做到确保按试验配合比进行配料，石子必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必须连续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥的存储与运输工作,保持搅拌设备的良好工作状态。
2.3设备：
喷射混凝土用PZ－5B型砼喷射机，因现场边坡高度大，供风设备采用1台17m3/min内燃空气压缩机。
喷射砼采用机动翻斗车现场倒运，将其运至作业设备附近。
2.4喷射作业程序
3.4.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。
2.4.2调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。
2.4.3喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面喷射外延1.5m或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。
喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离，以便获得最大的压实力和最小的回弹。
分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。
2.4.4正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
2.4.5喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。
2.4.6喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。
2.4.7当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。
当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。
受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。
2.4.8及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。
2.4.9喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。
2.5养护：
喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不少于14天。
3边坡巡视
根据规范要求，结合现场情况和地区经验，对支护结构情况、坡顶荷载、基坑周边裂缝等方面每天进行肉眼现场巡检，并做好相应的巡视记录，发现基坑危险时采取积极措施保证基坑的安全，并及时向建设单位、监理单位、设计单位、监测单位汇报，确保基坑的安全。
九、施工进度计划
1计划编制说明
本工程土方开挖及支护施工工期历经40日历天，依据本工程机械交叉施工、工程施工难度大、工期紧张等施工特点及现场条件，将本工程划分为四个施工区，以第四施工区作为关键线路，对其施工计划进行优化，采用流水施工方法。
其余各个区段与其同步进行，一起开挖支护至基底。
2施工进度计划图
详见施工进度计划表。
十、施工进度保证措施
我单位结合以前类似工程经验，发挥我公司技术优势，确保按期完成全部施工任务。
由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完成，我们除研究制订了快速合理的施工的方案和使用性能优良的机械设备，组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施：
1管理措施
1.1按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。
1.2领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。
1.3合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。
加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。
1.4有效利用夜间时间施工，配合建设单位积极办理夜间施工手续，安排夜间施工。
1.5搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。
2技术措施
2.1分层分段开挖支护、流水作业。
分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。
2.2经济措施：
在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。
2.3积极配合
2.3.1协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。
2.3.2同监理单位及建设单位配合好，严格按照合同要求及其他要求施工，保证工程正常顺利进行。
十一、质量保证措施
施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：
1设置质量保证小组
成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。
各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。
2质量管理措施
2.1贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，以用户满足为宗旨。
快速、有序、优质、高效的完成建设任务。
2.2主要设置质量管理监督机构制定相应的质量管理方针和目标，并按照既定的方针和目标执行。
2.3制定质量方针和质量目标，抓好质量教育工作，提高工作人的质量培训。
2.4建立健全工程质量责任制，各级质量管理人员各司其责，严格把关每一道工序，确保本工程质量无忧。
2.5建立质量管理制度，包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程质量检查制、质量定期报告制度。
2.6严格执行工程质量事故调查处理意见和工程质量奖罚意见。
确保工程质量无忧。
2.7加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有
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